Лекция 23. Методы технологической обработки швейных изделий

 

План лекций:

1. Анализ методов технологической обработки швейного изделия

2. Разработка способов технологии обработки швейного изделия

 

Процесс изготовления швейных изделий занимают значительный удельный вес в общем цикле технологического процесса их производства. Особенно он велик для изделий верхней одежды, отличающейся наибольшей трудоемкостью и сложностью изготовления.

Технология швейных изделий постоянно совершенствуется на базе дальнейшего развития моделирования и конструирования одежды, широкого внедрения в производство современных высокопроизводительных машин и аппаратов, специализированных машин с программным управлением, механизации и автоматизации обработки и сборки отдельных деталей и узлов одежды, применения наиболее прогрессивных форм поточных процессов, разработки и внедрения средств малой механизации, использования новых материалов и т.д.

Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях: замена ручных операций машинными операциями; внедрение параллельно-последовательных методов обработки, при которых за один переход выполняется несколько операций; внедрение параллельных методов обработки с широким использованием клеевых материалов и способов клеевого соединения деталей одежды, обеспечивающих наиболее эффективную их обработку и сборку. Высокоэффективно также широкое внедрение машин полуавтоматического и автоматического действия, а также средств малой механизации.

Методы обработки узлов одежды, применяемые в промышленности, различны. Они зависят от конструкций изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. Например, до сих пор в швейной промышленности для изделий одного и того же вида из тканей различных групп применяется различная технология.

Опыт работы промышленности показывает, что большое разнообразие методов обработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды и в итоге оказывает отрицательное влияние на дальнейший рост производительности труда, так как обилие методов обработки затрудняет комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов.

Унифицированная технология изготовления различной одежды предусматривает единые, наиболее рациональные методы обработки при максимальном использовании машинных способов обработки взамен ручных и широком использовании клеевых материалов. Внедрение унифицированной технологии позволяет наряду с улучшением качества изделий значительно повысить производительность труда в швейной промышленности.

Особенности обработки по унифицированной технологии и технологичных конструкций рассмотрены в последующих подпунктах при рассмотрении поузловой обработки.

К основным деталям верхней одежды относятся полочки, спинки, передние и задние половинки брюк и полотнища юбок. Начальная стадия обработки всех этих деталей состоит из выполнения соединительных и отделочных швов, складок и вытачек. Для изделий без подкладки и с подкладкой, изготовленных из легкоосыпающихся тканей, в начальную стадию обработки входит также обработка срезов.

Широкое распространение при изготовлении верхней одежды, изготавливаемой из облегченных тканей, имеет метод фронтального дублирования отдельных деталей или некоторых их участков, основным назначением которого является повышение формоустойчивости и износостойкости одежды. К этим деталям относятся прежде всего полочка и спинка.

В практике швейного производства применяют плоскостное дублирование деталей одежды, осуществляемое на прессах с плоскими подушками при соответствующих параметрах ВТО.

Расположение клеевых прокладочных материалов зависит от конструкции изделия. В модели они будут располагаться на переде вдоль борта и горловины, в области месторасположения прореза в карман, полностью продублирован подборт, на спинке также вдоль горловины, полностью продублированы манжеты и нижний воротник. Обработка срезов основных деталей состоит в предохранении их от растяжения и осыпания в процессе изготовления и эксплуатации швейных изделий.

Для предохранения срезов от растяжения и сохранения формы конструктивных линий в проймы переда и спинки, по плечевым срезам переда, срезу горловины спинки прокладывают клеевую или притачивают не клеевую кромку, специальную тесьму или полоски хлопчатобумажной ткани, бортовой ткани и нетканого материала, выкроенные по форме соответствующих срезов.

Для предохранения срезов от осыпания в соответствии с техническим описанием модели их обметывают. Также края можно обрабатывать, вырезая края зубцами на специальной машине, с помощью клеевого крепления.

Также в начальную обработку входит стачивание рельефных швов на переде и спинке. Их стачивают, начиная от плечевого среза к низу изделия, на переде припосаживая центральную часть в области выпуклости груди. После чего производят формование изделия в области груди на переде и области лопаток на спинке с помощью соответствующего оборудования для ВТО.

Затем начинается обработка отдельных деталей конструкции.

 

Контрольные вопросы:

1. В каком направлении совершенствуется процесс изготовления швейного изделия?

2. Почему применяют унифицированную технологию?

3. Почему выполняют дублирование деталей швейного изделия?