Испытание холодильной установки давлением

Надежность работы холодильной установки зависит от прочности и плотности отдельных узлов и установки в целом. Поэтому после монтажа или ремонта холодильной установки с полным удалением хладагента из установки, перед заполнением системы хладагентом, её испытывают давлением на прочность и герметичность, используя для этого сухой азот, углекислоту или тщательно осушенный воздух.

Испытание на герметичность проводится в такой последовательности:

– баллон с газом при помощи зарядной трубки подсоединяют к системе;

– отключают (демонтируют) приборы автоматики и предохранительные клапана;

– снимают крышки кожухотрубных конденсаторов и испарителей;

– открывают все запорные вентили, кроме воздуховыпускных;

– устанавливают манометр, соответствующий давлению испытания.

Газ в баллоне находится под высоким давлением, поэтому систему необходимо наполнять только через редукционный клапан. Наполнение ведут постепенно с перерывами 25…30 мин. для выравнивания давления во всех частях системы. При этом постоянно проверяют, нет ли в системе явных (слышимых) утечек используемого газа. Если оттайка испарителя (удаление «снеговой шубы») осуществляется не собственными парами хладагента, то нагнетательная и всасывающая магистрали хладагента испытываются на различные давления, зависящие от используемого хладагента и максимально возможного температурного диапазона работы СХУ.

После стабилизации давления испытания для проверки герметичности системы обмыливают все разъемные соединения, а также места пайки и сварки. Особенно тщательно обмыливают трубные решетки конденсаторов и испарителей. Для того, чтобы мыльная пена быстро не высыхала, в неё добавляют несколько капель глицерина. Все проверяемые соединения перед обмыливанием тщательно очищают и насухо протирают. Соединение считается плотным, если в течение 1…1, 5 минуты после его обмыливания не образуются пузырьки.

Плотность фланцевых соединений проверяют путем оклейки их бумагой по наружному диаметру. Проколов спичкой бумагу между фланцами, обмыливают фланец и бумагу и в течение нескольких минут ожидают появление (отсутствие) пузырьков. Если утечек в системе не обнаружено, то записывают время, температуру в помещении и давление в системе. Под этим давлением систему выдерживают в течение 18 часов, контролируя и записывая каждый час давление в системе и температуру воздуха в помещении.

За первые шесть часов давление в системе может понизиться, но не более чем на 2 % (релаксационные процессы в системе). В дальнейшем давление в системе должно оставаться постоянным, если температура воздуха в помещении не изменяется. Если температура воздуха в помещении изменилась в пределах ± 10 °С, то давление в системе должно быть скоректировано с учетом соотношения температуры и давления в изохорном процессе.

Выпуск газа из системы совмещают с продувкой её с целью очистки от грязи и ржавчины. Для этого в свободный конец трубки, перекрытой секущим кланом, забивают пробку, которая при незначительном повышении давления в системе вылетает, и газ, выходя из системы с большой скоростью, очищает её от механических частиц. После устранения обнаруженных неплотностей и достижения полной герметичности желательно систему продуть целиком.

После окончания испытания системы холодильного агента на герметичность давлением, составляется акт с указанием величины давления испытания, продолжительности испытания, даты и другой информации. Акт подписывается рефмехаником, проводившим испытание, и утверждается судовой администрацией.