МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

 

Пневматические тиски обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей с постоянным усилием без при­менения физической силы. Вре­мя зажима составляет 2—3 сек, усилие зажима — 3000 кГ.

Пневматические тиски с диафрагменным зажимом (рис. 1) состоят из основания 1, пово­ротной части 2, закрепленной в нужном положении болтами, подвижной губки 4, помещен­ной в пазу поворотной части 2, и неподвижной губки 5, скрепленной с этой поворотной частью. Внутри поворотной части 2 перемещается каретка 6, соеди­ненная ходовым винтом 7 с подвижной губкой 4. Ходовой винт позво­ляет менять расстояние между обеими губками тисков. В том случае, когда воздух не поступает в тиски, их губки находятся в крайнем раз­двинутом положении под действием пружины 8. Когда же сжатый воздух под давлением 5—6 ат поступает в камеру тисков, шток 9 опускается и поворачивает находящийся в каретке рычаг 10, который нажимает на каретку своим коротким плечом через толкатель 11 и тянет подвижную губку, зажимающую деталь. Воздушная камера этих тисков образуется стенками основания / и резиновой диафрагмой 12, Воздух через диафрагму давит на опорное кольцо 18 штока и соз­дает рабочее усилие. В таких тисках зажимают детали размером не свыше 80 мм.

На рис. 2 приведена другая конструкция пневматических тис­ков с клиновым зажимом. Эти тиски установлены на корпусе 10 пневматической подставки, в ней профрезерован кольцевой

Т-образный паз 6, в который головками входят болты, закрепляющие тиски в нужном положении.

Тиски состоят из подвижной 1 и неподвижной 2 губок, пневмати­ческой камеры с резиновой мембраной 9 и нажимным диском 7, подаю­щего штока 8 и клиновой передачи, в которую входят клин 3 и фигур­ная гайка 4.

Губки тисков раздвигаются вручную винтом 11 на расстоянии от О до 120 мм, а также при помощи пневматического крана, включае­мого от руки или ноги; пневматический привод раздвигает губки на 6 мм.

При зажиме детали винтом // устанавливают расстояние между губками по размеру детали, после этого подают воздух в пневма­тическую камеру под мембрану 9. Воздействуя на мембрану, воздух поднимает вверх нажимный диск 7 с подающим штоком 8 и клином 3; своим скосом клин перемещает фигурную гайку 4 и зажимный винт 11 с подвижной губкой / на 6 мм и закрепляет деталь. Давление в пневматической сети 14 ат. зажимное усилие достигает 2000 кГ.

Для освобождения детали по­ворачивают ручку ручного кра­на или отпускают ножную педаль, в результате сжатый воздух из пневматической камеры выходит в атмосферу Пружина 5 отодвигает фигурную гайку 4 и через винт 11, переместив подвижную губку 1, освобождает деталь

При работе на тисках следу­ет соблюдать следующие правила:

перед началом работы осматри­вать тиски, обращая особое внима­ние на прочность их крепления к верстаку;

 

 

не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;

при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рукоятке, что может привести к срыву резь­бы ходового винта или гайки;

по окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазы­вать маслом;

после окончания работ разводить губки тисков, так как в сжатом состоянии возникают излишние напряжения в соединении винта и гайки.

 

К механизированным инструментам относятся пневмати­ческие и электрические рубильные молотки

На рис. 3 показана устройство пневматического рубильного молотка РМ-5 завода «Пнев­матика». Молоток состоит из корпуса, бойка, золотника и рукоятки с пусковым устройством. Сжатый воздух из цеховой магистрали че­рез резиновый шланг и штуцер / поступает к рукоятке молотка. Сле­сарь берет правой рукой за рукоятку, левой удерживает за ствол, направляя движение зубила (рис. 4, а)

 

 

При нажатии на курок 3 (см рис. 3) открывается клапан 2 и воздух под давлением 5—6 ат из магистрали через штуцер / поступа­ет в цилиндр В зависимости от положения золотника 4 воздух через каналы внутри корпуса попадает в камеру рабочего хода 5 или в каме­ру обратного хода 6. В первом случае воздух толкает ударник 7 впра­во, и он ударяет по хвостовику рабочего инструмента

 

 

В конце рабочего хода золотник давлением воздуха смещается, воздух по­падает в камеру б, совершается обратный ход Затем цикл работы по­вторяется Молоток включают в работу после того, как режущей кромкой инструмента нажали на обрабатываемую поверхносгь.

В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком при­меняют специальные зубила Производительность рубки при пользо­вании механизированным инструментом повышается в 4—5 раз. На рис. 4, б показана работа пневматическими рубильными молотка­ми вдвоем

В электрических молотках вращение вала электродвигателя, вмон­тированного в корпус, преобразуется в возвратно-поступательное движение ударника, на конце которого закреплено зубило или дру­гой инструмент.

Ножницы с наклонными ножами (гильотинные применяются для резки листового и реже полосового проката, а также листовых неметаллических материалов. На ножницах вырезают заго­товки сложной формы по разметке или применяя специальные приспо­собления. Существует много типов ножниц, отличающихся друг от друга конструктивными признаками и технологическими характерис­тиками.

Основными частями гильотинных ножниц являются; массивная чугунная станина (рис.5, а), по бокам которой расположены две боковые стойки 3, стол 2, кронштейн 10 и электродвигатель 6. Через отверстия стоек проходит кривошипный вал 4, с внутренней стороны которого расположен эксцентрик с шатунами 5, соединенными с пол­зуном 7, перемещающимся вверх и вниз по боковым направляющим стоек. На ползуне укреплен верхний нож, а нижний нож прикреплен к настольной плите стола.

 

 

Режущая кромка верхнего ножа имеет наклон 6—8° по отношению к кромке нижнего ножа (рис. 5, б), что обеспечивает постепенное разрезание. Для предотвращения смещения разрезаемого материала и предупреждения искажения формы применяют специальные при­жимы 8. Гильотинные ножницы изготовляются с гидравлически­ми или пневматическими при­жимами, которые действуют ав­томатически.

Привод ножниц осуществля­ется от электродвигателя 6 че­рез клиноре-менную и зубчатую передачи на кривошипный вал 4, который соединен с ползуном, несущим нож. Пуск ножниц осу­ществляется путем нажима на педаль 9.

Вибрационные нож­ницы предназначаются в основ­ном для фигурной резки листового металла по наружным и внутренним контурам, для прямолинейной резки их применяют редко. По про­изводительности и качеству реза они уступают ножницам с наклонны­ми ножами.

Электрические ножницы (рис. 6) состоят из электродвигателя, редуктора 4 с эксцентриком 7 и рукоятки 2. Воз­вратно-поступательное движение от эксцентрика передается верхнему ножу 6, нижний нож 8 укреплен на скобе 5. При резке электроножницы держат правой рукой, охватывая рукоятку всеми пальцами правой руки: указательный палец помещается на рычаге выключателя 3 с курком. Левой рукой лист подают между ножами, направляя под ре­жущую кромку верхнего ножа

точно по риске так, чтобы риска была видна.

 

 

После включения электроножницы направляют правой рукой по линии реза так, чтобы плоскости ножей имели некоторый наклон от­носительно плоскости разрезаемого металла. Электроножницами раз­резают листовую сталь толщиной до 2, 7 мм, и другие листовые мате­риалы. В зависимости от толщины разрезаемого металла и мощности электродвигателя производитель-ность электроножниц достигает 3— 6 м/мин. Они особенно удобны при резке по фигурному раскрою, так как позволяют резать по контуру с малым радиусом кривизны.

Величину зазора между ножами 6 и 8 устанавливают в зависимос­ти от толщины разрезаемого металла по таблицам и проверяют щупом (при толщине 0, 5—0, 8 мм зазор 0, 03—0, 048 мм, при толщине 1, 0— 1, 3 мм зазор 0, 06—0, 08 мм, при толщине!, 6—2, 0мм—0, 10—0, 13мм.

Механизация гибочных работ.

Профили с разными радиу­сами кривизны гнут на трехро­ликовых и четырехроликовых станках. На рис. 7 показан трехроликовый станок для гибки профилей, изготов­ленных из листов толщи­ной до 2, 5 мм алюминие­вых сплавов. Предвари­тельно налаживают ста­нок. Наладку верхнего ролика 5 относительнодвух нижних роликов /, 6 осу­ществляют вращением ру­коятки 4. При гибке заго­товка 3 должна быть при­жата верхним роликом к двум нижним. Прижим 2 устанавливают так, чтобы цо нему свободно сколь­зила полка профиля, что­бы профиль скручивался при гибке.

 

 

Профили с большим ра­диусом гибки получают на трехроликовом станке в несколько переходов. Про­фили, имеющие форму кругов, спирали или дру­гой кривизны, изготовляют на четырехроликовых станках.

Механизация клепки

 

 

Клепку крупногабаритных деталей выполняют широко при по­мощи пневматических рис. 8 и меньше электрических молотков.

Пневматические клепальные молотки ра­ботают под действием сжатого воздуха. Они делятся на две груп­пы; с золотниковым распределением, которые широко применяются, и с клапанным распределением. Пневматические молотки выпуска­ются с замкнутой и незамкнутой рукояткой; без гашения вибрации и с гашением вибрации. Клепальный молоток имеет корпус / (рис. 8) и рукоятку //, в которую вмонтированы пусковое устройство и ниппель /5 для подключения шланга для сжатого воздуха. В корпусе находится стакан 6, цилиндр 5 с поршнем и золотник 7 с крышкой 8. Воздух поступает через пусковой клапан 14, крышку 8 и золотник 7 в рабочую камеру цилиндра, расположенную над поршнем.

При нажатии пальцем на курок 10 последний рычагом 12 воздейст­вует на толкатель 13, открывающий вход воздуху в пусковой клапан 14. В этот момент поршень идет вниз и производит осадку заклепки, а золотник открывает отверстие для прохода сжатого воздуха через клапаны в нижнюю часть цилиндра под поршень и заставляет его перемещаться вверх. Пружина 9 служит для поглощения от­дачи поршня с целью предохранения работающего от вредных вибраций, а пружина 3 предохраняет обжимку от выпадения.

При работе пневматический молоток держат за рукоятку правой рукой и большим пальцем нажимают на курок для пуска сжатого воз­духа. Левой рукой клепальщик обхватывает ствол молотка или об­жимку, которую удерживает на головке заклепки. Клепку пневмати­ческим молотком осуществляют двое: один выполняет клепку, второй является подручным