Кинематические схемы

Кинематические схемы в зависимости от основного назначения под­разделяют на структурные, функциональные и принципиальные.

На структурной кинематической схеме изображают в виде простых геометрических фигур все основные функциональные части изделия и основные взаимосвязи между ними. Внутри геометрических фигур ука­зывают наименование функциональных частей изделия. Допускается (при применении ЭВМ) графическое изображение функциональных час­тей и связей между ними заменять аналитической надписью.

На функциональной кинематической схеме изображают в виде про­стых геометрических фигур все функциональные части изделия, уча­ствующие в процессе, иллюстрируемом данной схемой, и связи между ними. Внутри каждой геометрической фигуры указывают соответствую­щее обозначение или надпись. Обозначения функциональных частей располагают в последовательности их функциональной связи. Допус­кается, если это не нарушает наглядности представления процессов, учитывать действительное расположение функциональных частей.

Для обозначения функциональных частей применяют буквенные ко­ды (табл. 5.1).

Кинематическая принципиальная схема показывает, как осу­ществляется регулирование, управление и контроль заданных движе­ний исполнительного органа. Схему строят без применения масштаба, но соотношение размеров изображаемых элементов должно приблизи­тельно отражаться на схеме.

 

 

 

 

 

 

Гидравлические и пневматические схемы

Каждый элемент (устройство), входящий в изделие и изображен­ный на схеме, должен иметь буквенно-цифровое позиционное обозна­чение, состоящее из буквенного обозначения и порядкового номера, проставленного после буквенного обозначения. Буквы и цифры выпол­няются одним размером шрифта.

 

 

 

Буквенное обозначение представляет собой сокращенное наимено­вание элемента, составленное из его начальных или характерных букв, например, клапан—К, дроссель — ДР. В табл. 13.1 приведены буквенные позиционные обозначения наиболее распространенных эле­ментов (ГОСТ 17398—72, 17752—81 (СТ СЭВ 2455—80), 19587—74) В случае применения иных обозначений на поле схемы должны быть приведены соответствующие пояснения (см. рис. 11).

Элементам (устройствам) следует присваивать порядковые номера, начиная с единицы, в пределах групп элементов (устройств), которым на схеме присвоено одинаковое буквенное позиционное обозначение, например: Al, A2, A3 и т.д. Порядковые номера проставляют в соот­ветствии с последовательностью расположения элементов или уст­ройств на схеме сверху вниз в направлении слева направо (см. рис. 11) При необходимости допускается изменять последовательность проста­новки номеров в зависимости от размещения элементов в изделии, от

 

 

 

7.6 Посадки и допуски

 

 

ПОСАДКИ И ДОПУСКИ

 

Точность обработки

Назначение любого вида обработки состоит в том, чтобы изгото­вить детали с заданной точностью. Под точностью обработки понима­ют соответствие размеров, формы и взаимного расположения участков обрабатываемых поверхностей заданной точности, а также чистоты обработки поверхности детали требованиям чертежа и техническим условиям.

Долговечность машин, работающих с большими скоростями и на­грузками, зависит во многом от качества поверхности трущихся дета­лей. Несмотря на большую точность и высокое совершенство совре­менного металлорежущего оборудования, невозможно получить аб­солютно точных размеров или формы детали в соответствии с допуском на размер, заданным чертежом. Поэтому все изготовленные детали бу­дут иметь некоторые отклонения (погрешности).

Величина погрешностей при изготовлении деталей зависит от сле­дующих причин:

точности станков (станки не могут быть абсолютно точными и изго­тавливаются с определенными отклонениями);

точности изготовления и износа режущего инструмента (режущий инструмент изготавливается с допуском на точность);

температуры проверяемой детали. При повышении температуры детали размер ее будет отличаться от размера, измеренного при нор­мальной температуре (20° С);

исправности измерительного инструмента;

умения рабочего пользоваться измерительным инструментом.

Погрешности измерения могут быть уменьшены многократным измерением детали. Для этой цели деталь измеряют в одном и том же месте, тем же самым инструментом несколько раз. Результаты изме­рения складывают и делят на число измерений.

Номинальные, действительные и предельные размеры.

Понятие о допуске.

Размеры, указываемые на чертежах, бывают номинальные и пре­дельные (рис. 1, а, б).

Номинальным размером называется размер, полу­ченный из расчета на прочность, жесткость и т. п., исходя из конструк­тивных и технологических соображений, согласованный с соответ­ствующим стандартом и проставляемый на чертежах и служащий на­чалом отсчета отклонений.

Действительным размером называется размер, по­лученный в результате непосредственного измерения с наивысшей практически допустимой точностью.

Действительный размер годной детали должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных раз­меров.

Предельными размерами называются два предель­ных значения размера, между которыми должен находиться действи­тельный размер Большее из них называется наибольшим предельным размером, меньшее — наименьшим предельным размером.

Понятие о допуске Допуском размера назы­вается разность между наибольшим и наименьшим предельным раз­мерами. Величина допуска обозначается в десятых, сотых долях мил­лиметра, микронах (0, 001 мм). Допуск указывают в виде двух отклоне­ний от номинального; верхнего и нижнего.

Верхним предельным отклонением называ­ется алгебраическая разность между наибольшим предельным разме­ром и номинальным, а нижним предельным отклоне­нием — алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным.

Отклонение может быть положительным, если предельный размер больше номинального, и отрицательным, если предельный размер мень­ше номинального.

Правильный выбор допуска имеет решающее значение для эконо­мичности изготовления детали. Чем меньше допуск, тем сложнее изго­товление деталей, выше стоимость станков и инструментов для их об­работки и контроля. Выбирают такие допуски, которые обеспечивают надежную работу детали,

При графическом изображении допусков и посадок пользуются нулевой линией

Нулевой линией называется линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения разме­ров при графическом изображении допусков и посадок (см. рис. 1). Положительные отклонения в микронах откладываются вверх от ну­левой линии, отрицательные — вниз.

Полем допуска называется интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами; оно определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера.

 

 

На схеме поле допусков изображается зоной между линиями, соот­ветствующими верхнему и нижнему предельным отклонениям. Верх­няя граница поля допуска соответствует наибольшему предельному размеру, нижняя граница — наименьшему предельному размеру.

Величина поля допуска зависит от класса точности, назначения детали, величины номинального размера, характера посадки. Размер готовой детали (действительный размер) должен лежать внутри по­ля допуска, т. е. между наиболь­шим и наименьшим предельными размерами. Если это требование не соблюдено, то деталь не соответст­вует предъявленным к ней требо­ваниям и бракуется.

 

 

На чертежах номинальный раз­мер обозначается целыми числами, а отклонения в виде десятичной дроби проставляются от номинально­го размера одно над другим; верхнее — вверху, нижнее — внизу. Перед цифрой положительного отклонения ставится знак плюс (+), перед цифрой отрицательного отклонения знак минус (—). Если от­клонения одинаковы по своему численному значению, но одно из них положительное, а другое отрицательное, то величину отклонения указывают один раз после знаков (±). Обозначение отклонений пока­зано на рис. 2. Например: 30t^I.

Как видно из примера, номинальный размер будет равен 30 мм, верхнее отклонение +0, 03, нижнее —0, 02. Отсюда наибольший пре­дельный размер 30 + 0, 03 = 30, 03 мм, наименьший предельный размер 30—0, 02 = 29, 98 мм. Следовательно, допуск в данном случае равняет­ся: 30, 03—29, 98 == 0, 05 мм. Это значит, что слесарь имеет право вы­полнить размер детали в пределах от 30, 03 до 29, 98 мм.

Графическое изображение допусков показано на рис. 1.