Кинематические схемыКинематические схемы в зависимости от основного назначения подразделяют на структурные, функциональные и принципиальные. На структурной кинематической схеме изображают в виде простых геометрических фигур все основные функциональные части изделия и основные взаимосвязи между ними. Внутри геометрических фигур указывают наименование функциональных частей изделия. Допускается (при применении ЭВМ) графическое изображение функциональных частей и связей между ними заменять аналитической надписью. На функциональной кинематической схеме изображают в виде простых геометрических фигур все функциональные части изделия, участвующие в процессе, иллюстрируемом данной схемой, и связи между ними. Внутри каждой геометрической фигуры указывают соответствующее обозначение или надпись. Обозначения функциональных частей располагают в последовательности их функциональной связи. Допускается, если это не нарушает наглядности представления процессов, учитывать действительное расположение функциональных частей. Для обозначения функциональных частей применяют буквенные коды (табл. 5.1). Кинематическая принципиальная схема показывает, как осуществляется регулирование, управление и контроль заданных движений исполнительного органа. Схему строят без применения масштаба, но соотношение размеров изображаемых элементов должно приблизительно отражаться на схеме.
Гидравлические и пневматические схемы Каждый элемент (устройство), входящий в изделие и изображенный на схеме, должен иметь буквенно-цифровое позиционное обозначение, состоящее из буквенного обозначения и порядкового номера, проставленного после буквенного обозначения. Буквы и цифры выполняются одним размером шрифта.
Буквенное обозначение представляет собой сокращенное наименование элемента, составленное из его начальных или характерных букв, например, клапан—К, дроссель — ДР. В табл. 13.1 приведены буквенные позиционные обозначения наиболее распространенных элементов (ГОСТ 17398—72, 17752—81 (СТ СЭВ 2455—80), 19587—74) В случае применения иных обозначений на поле схемы должны быть приведены соответствующие пояснения (см. рис. 11). Элементам (устройствам) следует присваивать порядковые номера, начиная с единицы, в пределах групп элементов (устройств), которым на схеме присвоено одинаковое буквенное позиционное обозначение, например: Al, A2, A3 и т.д. Порядковые номера проставляют в соответствии с последовательностью расположения элементов или устройств на схеме сверху вниз в направлении слева направо (см. рис. 11) При необходимости допускается изменять последовательность простановки номеров в зависимости от размещения элементов в изделии, от
7.6 Посадки и допуски
ПОСАДКИ И ДОПУСКИ
Точность обработки Назначение любого вида обработки состоит в том, чтобы изготовить детали с заданной точностью. Под точностью обработки понимают соответствие размеров, формы и взаимного расположения участков обрабатываемых поверхностей заданной точности, а также чистоты обработки поверхности детали требованиям чертежа и техническим условиям. Долговечность машин, работающих с большими скоростями и нагрузками, зависит во многом от качества поверхности трущихся деталей. Несмотря на большую точность и высокое совершенство современного металлорежущего оборудования, невозможно получить абсолютно точных размеров или формы детали в соответствии с допуском на размер, заданным чертежом. Поэтому все изготовленные детали будут иметь некоторые отклонения (погрешности). Величина погрешностей при изготовлении деталей зависит от следующих причин: точности станков (станки не могут быть абсолютно точными и изготавливаются с определенными отклонениями); точности изготовления и износа режущего инструмента (режущий инструмент изготавливается с допуском на точность); температуры проверяемой детали. При повышении температуры детали размер ее будет отличаться от размера, измеренного при нормальной температуре (20° С); исправности измерительного инструмента; умения рабочего пользоваться измерительным инструментом. Погрешности измерения могут быть уменьшены многократным измерением детали. Для этой цели деталь измеряют в одном и том же месте, тем же самым инструментом несколько раз. Результаты измерения складывают и делят на число измерений. Номинальные, действительные и предельные размеры. Понятие о допуске. Размеры, указываемые на чертежах, бывают номинальные и предельные (рис. 1, а, б). Номинальным размером называется размер, полученный из расчета на прочность, жесткость и т. п., исходя из конструктивных и технологических соображений, согласованный с соответствующим стандартом и проставляемый на чертежах и служащий началом отсчета отклонений. Действительным размером называется размер, полученный в результате непосредственного измерения с наивысшей практически допустимой точностью. Действительный размер годной детали должен быть не больше наибольшего и не меньше наименьшего допускаемых предельных размеров. Предельными размерами называются два предельных значения размера, между которыми должен находиться действительный размер Большее из них называется наибольшим предельным размером, меньшее — наименьшим предельным размером. Понятие о допуске Допуском размера называется разность между наибольшим и наименьшим предельным размерами. Величина допуска обозначается в десятых, сотых долях миллиметра, микронах (0, 001 мм). Допуск указывают в виде двух отклонений от номинального; верхнего и нижнего. Верхним предельным отклонением называется алгебраическая разность между наибольшим предельным размером и номинальным, а нижним предельным отклонением — алгебраическая разность между наименьшим предельным размером и номинальным. Отклонение может быть положительным, если предельный размер больше номинального, и отрицательным, если предельный размер меньше номинального. Правильный выбор допуска имеет решающее значение для экономичности изготовления детали. Чем меньше допуск, тем сложнее изготовление деталей, выше стоимость станков и инструментов для их обработки и контроля. Выбирают такие допуски, которые обеспечивают надежную работу детали, При графическом изображении допусков и посадок пользуются нулевой линией Нулевой линией называется линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров при графическом изображении допусков и посадок (см. рис. 1). Положительные отклонения в микронах откладываются вверх от нулевой линии, отрицательные — вниз. Полем допуска называется интервал значений размеров, ограниченный предельными размерами; оно определяется величиной допуска и его расположением относительно номинального размера.
На схеме поле допусков изображается зоной между линиями, соответствующими верхнему и нижнему предельным отклонениям. Верхняя граница поля допуска соответствует наибольшему предельному размеру, нижняя граница — наименьшему предельному размеру. Величина поля допуска зависит от класса точности, назначения детали, величины номинального размера, характера посадки. Размер готовой детали (действительный размер) должен лежать внутри поля допуска, т. е. между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Если это требование не соблюдено, то деталь не соответствует предъявленным к ней требованиям и бракуется.
На чертежах номинальный размер обозначается целыми числами, а отклонения в виде десятичной дроби проставляются от номинального размера одно над другим; верхнее — вверху, нижнее — внизу. Перед цифрой положительного отклонения ставится знак плюс (+), перед цифрой отрицательного отклонения знак минус (—). Если отклонения одинаковы по своему численному значению, но одно из них положительное, а другое отрицательное, то величину отклонения указывают один раз после знаков (±). Обозначение отклонений показано на рис. 2. Например: 30t^I. Как видно из примера, номинальный размер будет равен 30 мм, верхнее отклонение +0, 03, нижнее —0, 02. Отсюда наибольший предельный размер 30 + 0, 03 = 30, 03 мм, наименьший предельный размер 30—0, 02 = 29, 98 мм. Следовательно, допуск в данном случае равняется: 30, 03—29, 98 == 0, 05 мм. Это значит, что слесарь имеет право выполнить размер детали в пределах от 30, 03 до 29, 98 мм. Графическое изображение допусков показано на рис. 1.
|
