Индикатор часового типа

Из рычажно- механических приборов индикаторы часового типа наиболее широко используются в практике измерений. Ими оснащают измерительные приборы общего (универсального) и специального наз­начения, которые применяют для измерения линейных размеров, а также отклонений формы и расположения поверхностей.

Согласно ГОСТ 577-83 индикаторы часового типа выпускаются в двух модификациях: ИЧ – измерительный стержень перемещается параллельно шкале и ИТ – измерительный стержень перемещается перпендикулярно шкале с пределами измерения от 0 до 5 и от 0 до10 и малогабаритные – от 0 до 2 мм.

Индикаторы часового типа с пределами измерения от 0 до 5 и от 0 до 10 мм имеют две шкалы – большую и малую. Большая шкала разделена на 100 делений и имеет цифровой отсчет в обе стороны от нуля, малая соответственно на 5 и 10 делений. При перемещении измерительного стержня на 1 мм большая стрелка поворачивается на один оборот, т.е. – на 100 делений. Следовательно, цена деления большой шкалы 0, 01 мм. Малая стрелка при этом поворачивается на одно деление, т.е. цена деления малой шкалы 1 мм. Таким образом, целое число миллиметров отсчитывают по малой шкале, а сотые доли миллиметра — по большой шкале. Пределы допустимой погрешности измерения: от ± 0, 015 до + 0, 02 мм. Общее устройство индикатора показано на рис. 12.

 

Концевые плоскопараллельные меры длины

 

Рис. 13.

Концевые меры ГОСТ 13531-68, 9033-83 служат для воспроизведения единицы длины, проверки измерительных инструментов и приборов, контроля калибров и контркалибров, а также служат для точных из­мерений и разметочных работ. Концевые меры собирают в наборы (8 наборов) от 4 до 112 шт. Для них установлены четыре класса точ­ности и пять разрядов. С помощью притирки из мер составляют блоки с различными комбинациями размеров (в одном блоке: не должно быть более 4 мер).

Индикаторный нутромер

Индикаторный нутромер применяют для измерения деталей от 6 до 1000 мм. Они выпускаются с пределами измерений: 6-10, 10-18, 18-50, 50-100, 100-160, 160-250, 250-450, 450-700, 700-1000 мм. Пределы допустимой погрешности при использовании индикатора часового типа с ценой деления 0, 01 мм от ± 0, 015 (для пределов измерения 6-10 мм) до ±0, 025 (для пределов измерений 800-1000 мм). Устройство нутромера показано на рис. 14.

Рис. 14. Устройство нутромера 1– индикатор, 2– термоизолятор, 3 – пружина, 4 – центрирующее приспособление, 5 – плоская пружина

В комплект индикаторного нутромера входят: индикатор, корпус с измерительной головкой и набор измерительных стержней, соответствующий пределам измерения. В зависимости от размера контролируемого отверстия выбирают соответствующий измерительный стержень, вворачивают его в измерительную головку и фиксируют гайкой. Установка нутромера на нуль осуществляется либо по блоку концевых мер с боковиками, либо по установочному аттестованному кольцу, размеры которых соответствуют номинальному размеру проверяемой детали, либо по микрометру, настроенному на номинальный размер детали. Измерительные поверхности нутромера вводят внутрь установочного кольца или между боковиками концевых мер и, покачивая его, определяют исходное положение стрелки, от которого она начинает двигаться, затем поворачивают шкалу, чтобы нулевая риска совпала со стрелкой. При измерении детали покачиванием нутромера определяют наи­меньшее отклонение стрелки от нулевого положения и подсчитывают действительный размер. Проверяя размер отверстия в различных сечениях по глубине и во взаимноперпендикулярных направлениях можно определить отклонения формы (овальность, конусность).

 

Микрометр рычажный MP ГОСТ 4331-87

 

Предназначен для непосредственных измерений наружных разме­ров и может применяться для относительных измерений. Пределы измерения 0-25, 25-50 мм. Кроме микрометрической головки микрометры снабжены рычажно-отсчетным устройством (рис. 15). Цена деле­ния отсчетного устройства 0, 002 мм. Пределы измерения отсчетного устройства ±0, 02 мм.

Перед непосредственным измерением проверяют нулевое положе­ние микрометра. При совпадении стрелки с нулевым штри­хом шкала отсчетного устройства микрометрической головки должна быть в нулевом положении. При абсолютных измерениях вращая барабан, выводят стрелку отсчетного устройства к нулевому штриху шка­лы. Затем поворачивают барабан до совпадения ближайшего штриха его шкалы с неподвижным штрихом на стебле. К показаниям на мик­рометрической головке прибавляют показания стрелки отсчетного устройства.

При относительных измерениях рычажный микрометр настраивают по блоку концевых мер требуемого размера, вращая микрометрический винт до совпадения стрелки отсчетного устройства с нулевым штри­хом. После стопорения микровинта блок концевых мер выводят и ус­танавливают указатели пределов поля допуска (при измерении пар­тии одинаковых деталей). Проверяемое изделие вводят между измери­тельными поверхностями микрометра, устраняют перекосы, перемещая деталь и микрометр. Определяют отклонения и подсчитывают дейст­вительные размеры или определяют годность детали. Деталь счита­ется годной, если стрелка прибора находится между указателями предельных отклонений.

 

Рис. 15

1–шкала, 2 – подвижная пятка, 3 – устано­вочная мера, 4 – микрометрическая головка, 5 – ключ, 6 – скоба, 7 – указатели пределов поля допуска, 8 – кнопка отвода подвижной пятки

 

 

Рычажные скобы

 

Рычажные скобы имеют аналогичное устройство с рычажными мик­рометрами, только вместо микрометрической головки у них имеется переставная регулируемая пятка (рис. 16). Пределы измерения ры­чажных скоб от 0 до 25 мм и через 25 мм до 75 – 100 мм, цена деле­ния шкалы отсчетного устройства 0, 002 мм, пределы измерения по шкале 0 + 0, 080 мм.

Рычажные скобы используются для точных измерений линейных размеров относительным методом, а также для контроля деталей в массовом производстве. Настраивают скобы на номинальный размер по блоку концевых мер так же как и рычажные микрометры. Для определения действительного размера к номинальному размеру прибавляют показания стрелки.

Рис. 16

1 – отсчетное устройство, 2 – отвод пятки, 3 – стрелка, 4 – скоба, 5 – колпачок,

6 – переставная пятка, 7 – пятка подвижная, 8 – указатели пределов допуска

Вопросы для контроля

 

1. Дать характеристику индикаторам часового типа,

2. Какую точность измерений имеет рычажный микрометр?

3. Назовите основное конструктивное отличие рычажного микро­метра от рычажной скобы.

4. Чем отличается метод контроля рычажным микрометром от кон­троля рычажной скобой?

5. Дайте характеристику индикаторного нутромера и расскажите порядок измерения размеров отверстий.