Разработка рабочей методики

Важным документом, определяющим качество разрабатываемых нормативов по труду, является рабочая методика, которую разрабатывают на I этапе (подготовительные работы).

В ней определяют:

1. Номенклатуру (перечень) элементов затрат рабочего времени, на которую разрабатываются нормативы по труду.

2. Степень дифференциации элементов затрат рабочего времени.

3. Факторы, влияющие на продолжительность трудового процесса.

4. Число наблюдений и способы их обработки.

5. Макет нормативных таблиц.

Макеты таблиц нормативов включают в себя следующие данные:

а) типовое содержание нормируемых трудовых действий (приемов, операций);

б) количественные и качественные факторы, влияющие на продолжительность приема;

в) описание организационно-технических условий выполнения операций;

г) диапазон изменения значений факторов, влияющих на продолжительность операции.

Пример разработки макета таблиц нормативов времени

Требуется составить макет нормативов времени на подъем вручную из буровой скважины измерительных приборов или проб воды, или других предметов в зависимости от глубины подъема (1 ‑ 100 м) и массы поднимаемого предмета с диапазоном ее изменения от 0, 5 до 2, 5 кг.

Затраты времени зависят от трех факторов: одного дискретного качественного (способ подъема) и двух количественных (глубина подъема и масса предмета).

 

Таблица 4.1 – Нормативы времени на подъем из буровой скважины измерительных приборов, проб воды или других предметов вручную (мин.)

Содержание работы

Масса предмета, кг

Интервал глубины подъема, м

от 1 до 1, 5

более 1, 5 до 2, 0

более 2, 0 до 3, 0

более 3, 0 до 5, 0

более 5, 0 до 7, 0

более 7, 0 до 10, 0

более 10, 0 до 15

более 15 до 22

более 22 до 32

более 32 до 46

более 46 до 69

более 69 до 100

Передвижения исполнителя в пределах рабочего места, связанные с подготовкой к подъему предмета из буровой скважины, собственно подъем путем наматывания каната на барабан катушки, извлечение предмета и переноска его на место размещения в пределах рабочего места

от 0, 5 до 1, 0

более 1, 0 до 1, 5

более 1, 5 до 2.0

более 2.0 до 3.0

более 3.0 до 6.0

более 6.0 до 7.0

более 7.0 до 10.0

более 10.0 до 17.0

более 17.0 до 25.0

 

 

Для построения рядов количественных факторов (количества наблюдений) используется следующая формула:

(4.14)

где: n – общее количество значений фактора, влияющее на размер нормы;

Ф_max – максимальное значение фактора, влияющего на время выполнения операции;

Ф_min – минимальное числовое значение фактора.

Во всех случаях число значений фактора не должно быть менее 3. Интервалы между смежными значениями факторов определяют от характера исследуемой зависимости затрат времени на выполнение изучаемого элемента работы от факторов.

При прямолинейной, т.е. графическом изображении в координатах с равномерными шкалами (y = ax + b):

(4.15)

(4.16)

Если эта зависимость будет криволинейной,

(4.17)

(4.18)

Поэтому необходимо определить вид зависимости.

Рассмотрим пример обработки исходных данных, построения нормативной линии и вывода формулы фрезерования отверстий в зависимости от сечения снимаемого слоя и размеров деталей, если сечение снимаемого слоя S изменяется от 60 до 380 мм², размеры детали от 25 до90 дм².

Интервалы:

Ф_n = Ф_min + (n – 1) ∙ U.

S₁ = 60 мм; Q₁ = 25 дм²;

S₂ = 60 + (2 – 1) ∙ 64 = 124 мм; Q₂ = 25 + (2 – 1) ∙ 16 = 41 дм²;

S₃ = 60 + (3 – 1) ∙ 64 = 188 мм; Q₃ = 25 + (3 – 1) ∙ 16 = 57 дм²;

S₄ = 60 + (4 – 1) ∙ 64 = 252 мм; Q₄ = 25 + (4 – 1) ∙ 16 = 73 дм²;

S₅ = 60 + (5 – 1) ∙ 64 = 316 мм; Q₅ = 25 + (5 – 1) ∙ 16 = 90 дм²;

S₆ = 60 + (6 – 1) ∙ 64 = 380 мм.