13. Опишите взаимосвязь «вход - преобразование - выход» для авиакомпании, машиностроительного завода.
14. Что такое бенчмаркинг?
15. Перечислите составляющие системной концепции организации.
16. Назовите основные организационные условия, реализация которых обеспечивает экономию времени в процессе производства.
17. Обоснуйте необходимость изучения курса «Организация производства» студентами вашей специальности.
18. Сформулируйте понятие «организация производства».
Заключение
Одним из требований к квалификации специалиста в сфере управления промышленным предприятием является наличие умений и практических навыков решения задач проектирования, обеспечения эффективного функционирования и развития организации производственных систем.
Данное учебное пособие отражает прикладные аспекты организации современного машиностроительного производства.
Выполнение студентами предусмотренного комплекса практических заданий и самостоятельных работ обеспечит приобретение навыков решения задач организации производственных процессов, комплексного обеспечения производства, управления производственными ресурсами и разработки программ совершенствования организации производственных систем, повышения производительности труда работников на основе эффективной организации производства.
Таким образом, в результате изучения дисциплины «Организация производства» у студентов формируется междисциплинарный научный подход к решению практических задач организации производства на машиностроительном предприятии.
Приложение 1
Таблица П 1.1
Значения показателей по предприятиям за год
| Наименование показателя
| ОАО “Завод металлических изделий”
| ОАО “Машиностроительный завод”
|
|
|
|
|
| tc – сменный фонд времени работы оборудования;
| 420 минут в день
| 420 минут в день
|
| tn – время простоев станков;
| 145 минут в день
| 95 мин в день
|
| Фпар – суммарное время, затраченное на обработку всех партий деталей;
| 2 030 часов в год
(290 рабочих дней по 7 часов)
| 2 030 часов в год
(290 рабочих дней по 7 часов)
|
| Фрем – суммарное время, затрачиваемое на восстановление работоспособности при отказах и сбоях оборудования (время простоев по техническим причинам);
| 879 ч
| 386 ч
|
| Фппр – нормативное время на проведение планово-предупредительных ремонтов;
| 71 ч
| 64 ч
|
| До – количество задействованного оборудования в процессе производства;
| 56 единиц
| 35 единиц
|
| Но – количество наличного оборудования;
| 74 единицы
| 38 единиц
|
| ∑ t0 – время, необходимое для выполнения всех технологических операций, или технологического времени;
| 25 520 часов в год
| 27 440 часов в год
|
| Тц – длительность производственного процесса;
| 27 840 часов в год
| 27 840 часов в год
|
| Фперв – первоначальная стоимость основных производственных фондов (на начало периода);
| 22 000 000 руб
| 16 000 000 руб
|
| Иопф – сумма начисленного износа основных производственных фондов (на конец периода);
| 17 000 000 руб
| 7 000 000 руб
|
| Фп – стоимость вновь поступивших в течение периода основных средст;
| 117 000 руб
| 7 000 000 руб
|
| Фк – стоимость основных средств на конец периода;
| 5 000 000 руб
| 9 000 000 руб
|
Продолжение табл. П 1.1
|
|
|
|
| Пу – количество уволенных в связи с нарушениями по труду, дисциплине и по своему желанию;
| 35 уволенных в течение года
| 25 уволенных в течение года
|
| Пн – количество работников на начало периода;
| 250 чел
| 300 чел
|
| Пвр – потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению “руководства”;
| 77 970 ч
| 175 930 ч
|
| Фг – годовой фонд времени одного рабочего;
| 2 320 часов в год
(290 рабочих дней по 8 часов)
| 2 320 часов в год
(290 рабочих дней по 8 часов)
|
| Р – фактическое среднесписочное количество рабочих;
|
|
|
| Рк – количество работников повысивших квалификацию;
| 2 чел
| 2 чел
|
| ∑ Рi – общее количество работников;
| 250 чел
| 300 чел
|
| У – число предложений работниками по совершенствованию;
|
|
|
| Ур – число предложений, реализованных по усовершенствованию;
|
|
|
| Мф – количество поступивших за данный период ресурсов;
|
| 98 %
|
| Мп – необходимое количество ресурсов, которое должно было поступить по плану;
|
| 100 %
|
| Зтi – запасы i -ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях;
| 75 000 руб
| 235 000 руб
|
| МРi – суммарный расход i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период;
| 1 200 000 руб в год
| 2 100 000 руб в год
|
| Д – количество календарных периодов;
| 290 дней
| 290 дней
|
| Нс – количество несвоевременно выполненных заказов за определённый период времени;
|
|
|
Продолжение табл. П 1.1
|
|
|
|
| ∑ Св – общее количество выполненных заказов за определённый период времени;
|
|
|
| Ск – количество качественно выполненных заказов;
|
|
|
| КИСп – количество корпоративных информационных систем, задействованных в производственной системе;
| -
|
|
| ∑ ПОп – общее количество программного обеспечения, задействованного в производственной системе;
|
|
|
| Ифакт – фактически накопленная для анализа статистическая информация;
| не производится
| не производится
|
| Иmax – максимально возможный сбор необходимой для анализа статистической информации;
| -
| -
|
| Эк – количество нарушений экологических требований за определённый период;
|
| -
|
| Т – количество ресурсосберегающих и энергоёмких технологий, задействованных в производстве
| -
| 87 %
|
| Тобщ – общее количество технологий, задействованных в производстве
| 100 %
| 100 %
|
Таблица П 1.2
Проблемы работы производственной системы, выявленные экспертами опросным методом
| Подразделение
| ОАО “Завод металлических изделий”
| Бал-
лы
| ОАО “Машиностроительный завод”
| Бал-
лы
|
|
|
|
|
|
|
| 1. Главный технолог
| 1. Незапланированное увеличение длительности производственного цикла
|
| 1. Незапланированное увеличение длительности производственного цикла
|
|
| 2. Неисправность машин
|
| 2. Поломки машин и механизмов, допущенные в результате неправильной эксплуатации
|
|
| 3. Увеличение производственного брака
|
| 3. Увеличение производственного брака
|
|
| 4. Нерациональная технология производства
|
| 4. Частая остановка производственного процесса
|
|
| 5. Неправильные сроки подготовки
|
| 5. Простои оборудования
|
|
| 2. Планово-производственный отдел
| 1. Устаревшие машины и оборудование
|
| 1. Недостаток технической документации для рабочего персонала по эксплуатации оборудования
|
|
| 2. Поломки машин и механизмов вследствие перегрузки
|
| 2. Поломки машин и механизмов вследствие перегрузки
|
|
| 3. Несвоевременный текущий ремонт
|
| 3. Задержки в работе по ремонту оборудования
|
|
| 4. Увеличение сроков текущего ремонта
|
| 4. Слабо квалифицированный текущий ремонт
|
|
| 5. Снижение пропускной способности машин, обусловленное несвоевременным проведением текущего ремонта
|
| 5. Производственный брак по вине рабочих
|
|
| 3. Отдел труда и заработной платы
| 1. Низкий уровень заработной платы
|
| 1. Низкий уровень квалификации производственных рабочих
|
|
| 2. Переподготовка молодых специалистов
|
| 2. Слабая переподготовка молодых специалистов
|
|
| 3. Высокая интенсивность работ производственных рабочих
|
| 3. Высокая интенсивность работ производственных рабочих
|
|
| 4. Текучесть производственных кадров
|
| 4. Текучесть производственных кадров
|
|
| 5. Низкая производительность труда
|
| 5. Низкая производительность труда
|
|
Продолжение табл. П 1.2
|
|
|
|
|
|
| 4. Отдел снабжения, отдел сбыта
| 1. Затраты на ликвидацию рекламаций
|
| 1. Затраты на ликвидацию рекламаций
|
|
| 2. Продление сроков поставок изделий
|
| 2. Продление сроков поставок изделий
|
|
| 3. Несвоевременная поставка материалов
|
| 3. Несвоевременная поставка материалов
|
|
| 4. Низкое качество материалов
|
| 4. Низкое качество материалов
|
|
| 5. Планирование сроков поставок
|
| 5. Планирование сроков поставок
|
|
| 5. Служба экологической безопасности
| 1. Загрязнение окружающей среды по оценкам специалистов
|
| 1. Загрязнение окружающей среды по оценкам специалистов
|
|
| 2. Значительный перерасход материалов
|
| 2. Перерасход материалов
|
|
| 3. Высокий расход энергоресурсов
|
| 3. Расход энергоресурсов
|
|
| 4. Недостаток контроля за расходом энергии
|
| 4. Недостаток контроля за расходом энергии
|
|
| 5. Недостатки планирования потребности в энергии
|
| 5. Недостатки планирования потребности в энергии
|
|
| 6. Информационная служба
| 1. Перерывы в работе в результате ошибок программирования
|
| 1. Перерывы в работе в результате ошибок программирования
|
|
| 2. Низкий уровень информатизации производства
|
| 2. Низкий уровень информатизации производства
|
|
| 3. Малый уровень использование КИС в производстве
|
| 3. Малый уровень использование КИС в производстве
|
|
| 4. Передача информации
|
| 4. Передача информации
|
|
| 5. Своевременность подачи информации в производство
|
| 5. Своевременность подачи информации в производство
|
|
Таблица П 1.3
Эталонные значения показателей организации
производственной деятельности и устойчивости производства
| Область оценки производственной устойчивости
| Показатели уровня организации производственной деятельности и устойчивости производства
| Эталонные значения показателей
|
|
|
|
|
| 1 Оценка уровня организационно-технической устойчивости производственной системы
|
| 1.1 Оценка уровня организационной устойчивости производственной системы
| Уровень организации производства (К1)
| → (0, 85 ~ 0, 9);
|
| Коэффициент непрерывности производственного процесса (К2)
| → 1;
|
| 1.2 Оценка уровня технической устойчивости производственной системы
| Коэффициент износа основных производственных фондов (К3)
| менее 70 % ~ 80 %,
не более чем 100 %;
|
| Коэффициент обновления (К4)
| _ %,
(производится по усмотрению руководства);
|
| 2 Оценка уровня организационно-трудовой устойчивости производственной системы и профессионального развития производственных работников
|
| 2.1 Оценка уровня организационно-трудовой устойчивости производственной системы
| Коэффициент текучести кадров (К5)
| → 0;
|
| Коэффициент использования рабочего времени (К6)
| → 1;
|
| 2.2 Оценка уровня профессионального развития производственных работников
| Удельный вес работников повысивших квалификацию (К7)
| -
|
| Коэффициент участия работников в работе по совершенствованию (К8)
| -
|
| 3 Оценка уровня снабженческо-сбытовой устойчивости производственной
системы
|
| 3.1 Оценка устойчивости процессов снабжения производственной системы
| Коэффициент плановости обеспечения производства материалами (К9)
| 100 %;
|
| Обеспеченность предприятия запасами в днях (К10)
| Для ОАО “Завод металлических изделий” нормативное значение – 27 дней;
|
| Для ОАО “Маш. завод” нормативное значение – 25 дней;
|
Продолжение табл. П 1.3
|
|
|
|
| 3.2 Оценка устойчивости процессов сбыта производственной системы
| Коэффициент своевременного выполнения заказов (К11)
| → 1;
|
| Коэффициент качества поставок (К12)
| → 1;
|
| 4 Оценка уровня информационной устойчивости производственной системы
|
|
| Коэффициент использования корпоративных информационных систем в производстве (К13)
| > 0;
|
| Коэффициент накопления и анализа статистической информации (К14)
| → 1,
(производится по усмотрению руководства);
|
| 5. Оценка уровня экологической устойчивости производственной устойчивости
|
|
| Коэффициент нарушения экологических требований (К15)
| → 0;
|
| Коэффициент использования ресурсосберегающих и энергоёмких технологий (К16)
| > 0;
→ 1;
|
“> ”, “< ” – соответственно знаки больше, меньше;
“→ ” – знак стремиться, например, к 1 или 0.
Приложение 2
1. Оценка уровня организационно-технической устойчивости производственной системы
1.1. Оценка уровня организационной устойчивости производственной системы
Уровень организации производства (К1) i-й подсистемы:
К1 = 
,
где bi (i = 1, 
) – коэффициент весомости отдельных показателей уровня,
Уki – уровень организации производства по единичному показателю,
Уki = 
,
– фактическое значение единичного показателя,
– эталонное значение единичного показателя.
Пример расчёта уровня организации производства представлен в таблице.
Коэффициент внутрисменного использования оборудования:
Квио = (tc – tn) / tc,
где tc – сменный фонд времени работы оборудования;
tn – время простоев станков.
Коэффициент технического использования оборудования:
Ктио = 
,
Оценка уровня организации производства
| Показатели
| Коэффициент весомости показателя, bi
| Значение показателя
| Уровень организации производства по показателям, Уki
(Уki = kiф / kiэт)
|
| фактическое, kiф
| оптимальное, kiэт
|
| 1. Коэффициент внутрисменного использования оборудования
| 0, 5
| 0, 67
| 0, 8
| 0, 84
|
| 2. Технический коэффициент использования оборудования
| 0, 55
| 0, 61
| 0, 85
| 0, 72
|
| 3. Коэффициент использования парка наличного оборудования
| 0, 6
| 0, 47
| 0, 95
| 0, 5
|
| Уki = (0, 84 × 0, 5 + 0, 72 × 0, 55 + 0, 5 × 0, 6) / 1, 65 = 0, 68
|
где Фпар – суммарное время, затраченное на обработку всех партий деталей за период Фк,
Фк – календарный фонд времени (в годовом исчислении = 8760 ч),
Фрем – суммарное время, затрачиваемое на восстановление работоспособности при отказах и сбоях оборудования (время простоев по техническим причинам),
Фппр – нормативное время на проведение планово-предупредительных ремонтов.
Коэффициент использования парка наличного оборудования:
Кпно = (До / Но) × 100,
где До – количество задействованного оборудования в процессе производства;
Но – количество наличного оборудования;
Коэффициент непрерывности производственного процесса (К2):
К2 = 
,
где ∑ t0 – время, необходимое для выполнения всех технологических операций, или технологического времени,
Тц – длительность производственного процесса;
1.2. Оценка уровня технической устойчивости производственной системы
Коэффициент износа основных производственных фондов (К3):
К3 = 
× 100%,
где Иопф – сумма начисленного износа основных производственных фондов,
Фперв – первоначальная стоимость основных производственных фондов;
Коэффициент обновления основных производственных фондов (К4):
К4 = 
× 100%,
где Фн.ос – стоимость новых основных средств,
Фк – стоимость основных средств на конец периода.
