Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Краткий ответ




13. Опишите взаимосвязь «вход - преобразование - выход» для авиакомпании, машиностроительного завода.

14. Что такое бенчмаркинг?

15. Перечислите составляющие системной концепции организации.

16. Назовите основные организационные условия, реализация которых обеспечивает экономию времени в процессе производства.

17. Обоснуйте необходимость изучения курса «Организация производства» студентами вашей специальности.

18. Сформулируйте понятие «организация производства».


Заключение

 

Одним из требований к квалификации специалиста в сфере управления промышленным предприятием является наличие умений и практических навыков решения задач проектирования, обеспечения эффективного функционирования и развития организации производственных систем.

Данное учебное пособие отражает прикладные аспекты организации современного машиностроительного производства.

Выполнение студентами предусмотренного комплекса практических заданий и самостоятельных работ обеспечит приобретение навыков решения задач организации производственных процессов, комплексного обеспечения производства, управления производственными ресурсами и разработки программ совершенствования организации производственных систем, повышения производительности труда работников на основе эффективной организации производства.

Таким образом, в результате изучения дисциплины «Организация производства» у студентов формируется междисциплинарный научный подход к решению практических задач организации производства на машиностроительном предприятии.

 

 


Приложение 1

Таблица П 1.1

Значения показателей по предприятиям за год

Наименование показателя ОАО “Завод металлических изделий” ОАО “Машиностроительный завод”
tc – сменный фонд времени работы оборудования; 420 минут в день 420 минут в день
tn – время простоев станков; 145 минут в день 95 мин в день
Фпар – суммарное время, затраченное на обработку всех партий деталей; 2 030 часов в год (290 рабочих дней по 7 часов) 2 030 часов в год (290 рабочих дней по 7 часов)
Фрем – суммарное время, затрачиваемое на восстановление работоспособности при отказах и сбоях оборудования (время простоев по техническим причинам); 879 ч 386 ч
Фппр – нормативное время на проведение планово-предупредительных ремонтов; 71 ч 64 ч
До – количество задействованного оборудования в процессе производства; 56 единиц 35 единиц
Но – количество наличного оборудования; 74 единицы 38 единиц
∑t0 – время, необходимое для выполнения всех технологических операций, или технологического времени; 25 520 часов в год 27 440 часов в год
Тц – длительность производственного процесса; 27 840 часов в год 27 840 часов в год
Фперв – первоначальная стоимость основных производственных фондов (на начало периода); 22 000 000 руб 16 000 000 руб
Иопф – сумма начисленного износа основных производственных фондов (на конец периода); 17 000 000 руб 7 000 000 руб
Фп – стоимость вновь поступивших в течение периода основных средст; 117 000 руб 7 000 000 руб
Фк – стоимость основных средств на конец периода; 5 000 000 руб 9 000 000 руб

Продолжение табл. П 1.1

Пу – количество уволенных в связи с нарушениями по труду, дисциплине и по своему желанию; 35 уволенных в течение года 25 уволенных в течение года
Пн – количество работников на начало периода; 250 чел 300 чел
Пвр – потери рабочего времени: внутрисменные и целосменные простои, прогулы, отпуска по разрешению “руководства”; 77 970 ч 175 930 ч
Фг – годовой фонд времени одного рабочего; 2 320 часов в год (290 рабочих дней по 8 часов) 2 320 часов в год (290 рабочих дней по 8 часов)
Р – фактическое среднесписочное количество рабочих;
Рк – количество работников повысивших квалификацию; 2 чел 2 чел
∑Рi – общее количество работников; 250 чел 300 чел
У – число предложений работниками по совершенствованию;
Ур – число предложений, реализованных по усовершенствованию;
Мф – количество поступивших за данный период ресурсов; 98 %
Мп – необходимое количество ресурсов, которое должно было поступить по плану; 100 %
Зтi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях; 75 000 руб 235 000 руб
МРi – суммарный расход i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период; 1 200 000 руб в год 2 100 000 руб в год
Д – количество календарных периодов; 290 дней 290 дней
Нс – количество несвоевременно выполненных заказов за определённый период времени;

Продолжение табл. П 1.1

∑Св – общее количество выполненных заказов за определённый период времени;
Ск – количество качественно выполненных заказов;
КИСп – количество корпоративных информационных систем, задействованных в производственной системе; -
∑ПОп – общее количество программного обеспечения, задействованного в производственной системе;
Ифакт – фактически накопленная для анализа статистическая информация; не производится не производится
Иmax – максимально возможный сбор необходимой для анализа статистической информации; - -
Эк – количество нарушений экологических требований за определённый период; -
Т – количество ресурсосберегающих и энергоёмких технологий, задействованных в производстве - 87 %
Тобщ – общее количество технологий, задействованных в производстве 100 % 100 %

 


Таблица П 1.2

Проблемы работы производственной системы, выявленные экспертами опросным методом

Подразделение ОАО “Завод металлических изделий” Бал- лы ОАО “Машиностроительный завод” Бал- лы
1. Главный технолог 1. Незапланированное увеличение длительности производственного цикла 1. Незапланированное увеличение длительности производственного цикла
2. Неисправность машин 2. Поломки машин и механизмов, допущенные в результате неправильной эксплуатации
3. Увеличение производственного брака 3. Увеличение производственного брака
4. Нерациональная технология производства 4. Частая остановка производственного процесса
5. Неправильные сроки подготовки 5. Простои оборудования
2. Планово-производственный отдел 1. Устаревшие машины и оборудование 1. Недостаток технической документации для рабочего персонала по эксплуатации оборудования
2. Поломки машин и механизмов вследствие перегрузки 2. Поломки машин и механизмов вследствие перегрузки
3. Несвоевременный текущий ремонт 3. Задержки в работе по ремонту оборудования
4. Увеличение сроков текущего ремонта 4. Слабо квалифицированный текущий ремонт
5. Снижение пропускной способности машин, обусловленное несвоевременным проведением текущего ремонта 5. Производственный брак по вине рабочих  
3. Отдел труда и заработной платы 1. Низкий уровень заработной платы 1. Низкий уровень квалификации производственных рабочих
2. Переподготовка молодых специалистов 2. Слабая переподготовка молодых специалистов
3. Высокая интенсивность работ производственных рабочих 3. Высокая интенсивность работ производственных рабочих
4. Текучесть производственных кадров 4. Текучесть производственных кадров
5. Низкая производительность труда 5. Низкая производительность труда

Продолжение табл. П 1.2

4. Отдел снабжения, отдел сбыта 1. Затраты на ликвидацию рекламаций 1. Затраты на ликвидацию рекламаций
2. Продление сроков поставок изделий 2. Продление сроков поставок изделий
3. Несвоевременная поставка материалов 3. Несвоевременная поставка материалов
4. Низкое качество материалов 4. Низкое качество материалов
5. Планирование сроков поставок 5. Планирование сроков поставок
5. Служба экологической безопасности 1. Загрязнение окружающей среды по оценкам специалистов 1. Загрязнение окружающей среды по оценкам специалистов
2. Значительный перерасход материалов 2. Перерасход материалов
3. Высокий расход энергоресурсов 3. Расход энергоресурсов
4. Недостаток контроля за расходом энергии 4. Недостаток контроля за расходом энергии
5. Недостатки планирования потребности в энергии 5. Недостатки планирования потребности в энергии
6. Информационная служба 1. Перерывы в работе в результате ошибок программирования 1. Перерывы в работе в результате ошибок программирования
2. Низкий уровень информатизации производства 2. Низкий уровень информатизации производства
3. Малый уровень использование КИС в производстве 3. Малый уровень использование КИС в производстве
4. Передача информации 4. Передача информации
5. Своевременность подачи информации в производство 5. Своевременность подачи информации в производство

 


Таблица П 1.3

Эталонные значения показателей организации

производственной деятельности и устойчивости производства

Область оценки производственной устойчивости Показатели уровня организации производственной деятельности и устойчивости производства Эталонные значения показателей
1 Оценка уровня организационно-технической устойчивости производственной системы
1.1 Оценка уровня организационной устойчивости производственной системы Уровень организации производства (К1) → (0,85 ~ 0,9);
Коэффициент непрерывности производственного процесса (К2) → 1;  
1.2 Оценка уровня технической устойчивости производственной системы Коэффициент износа основных производственных фондов (К3) менее 70 % ~ 80 %, не более чем 100 %;
Коэффициент обновления (К4) _ %, (производится по усмотрению руководства);
2 Оценка уровня организационно-трудовой устойчивости производственной системы и профессионального развития производственных работников
2.1 Оценка уровня организационно-трудовой устойчивости производственной системы Коэффициент текучести кадров (К5) → 0;
Коэффициент использования рабочего времени (К6) → 1;
2.2 Оценка уровня профессионального развития производственных работников Удельный вес работников повысивших квалификацию (К7) -
Коэффициент участия работников в работе по совершенствованию (К8) -
3 Оценка уровня снабженческо-сбытовой устойчивости производственной системы
3.1 Оценка устойчивости процессов снабжения производственной системы   Коэффициент плановости обеспечения производства материалами (К9) 100 %;
Обеспеченность предприятия запасами в днях (К10) Для ОАО “Завод металлических изделий” нормативное значение – 27 дней;
Для ОАО “Маш. завод” нормативное значение – 25 дней;

Продолжение табл. П 1.3

3.2 Оценка устойчивости процессов сбыта производственной системы Коэффициент своевременного выполнения заказов (К11) → 1;
Коэффициент качества поставок (К12) → 1;
4 Оценка уровня информационной устойчивости производственной системы
  Коэффициент использования корпоративных информационных систем в производстве (К13) > 0;
Коэффициент накопления и анализа статистической информации (К14)   → 1, (производится по усмотрению руководства);
5. Оценка уровня экологической устойчивости производственной устойчивости
  Коэффициент нарушения экологических требований (К15) → 0;
Коэффициент использования ресурсосберегающих и энергоёмких технологий (К16) > 0; → 1;

 

“>”, “<” – соответственно знаки больше, меньше;

“→” – знак стремиться, например, к 1 или 0.

 


Приложение 2

 

1. Оценка уровня организационно-технической устойчивости производственной системы

1.1. Оценка уровня организационной устойчивости производственной системы

Уровень организации производства (К1) i-й подсистемы:

К1 = ,

где bi (i = 1, ) – коэффициент весомости отдельных показателей уровня,

Уki – уровень организации производства по единичному показателю,

Уki = ,

– фактическое значение единичного показателя,

– эталонное значение единичного показателя.

Пример расчёта уровня организации производства представлен в таблице.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования:

Квио = (tc – tn) / tc,

где tc – сменный фонд времени работы оборудования;

tn – время простоев станков.

Коэффициент технического использования оборудования:

Ктио = ,

Оценка уровня организации производства

Показатели Коэффициент весомости показателя, bi Значение показателя Уровень организации производства по показателям, Уki (Уki = kiф / kiэт)
фактическое, kiф оптимальное, kiэт
1. Коэффициент внутрисменного использования оборудования 0,5 0,67 0,8 0,84
2. Технический коэффициент использования оборудования 0,55 0,61 0,85 0,72
3. Коэффициент использования парка наличного оборудования 0,6 0,47 0,95 0,5
Уki = (0,84 × 0,5 + 0,72 × 0,55 + 0,5 × 0,6) / 1,65 = 0,68

 

где Фпар – суммарное время, затраченное на обработку всех партий деталей за период Фк,

Фк – календарный фонд времени (в годовом исчислении = 8760 ч),

Фрем – суммарное время, затрачиваемое на восстановление работоспособности при отказах и сбоях оборудования (время простоев по техническим причинам),

Фппр – нормативное время на проведение планово-предупредительных ремонтов.

Коэффициент использования парка наличного оборудования:

Кпно = (До / Но) × 100,

где До – количество задействованного оборудования в процессе производства;

Но – количество наличного оборудования;

Коэффициент непрерывности производственного процесса (К2):

К2 = ,

где ∑t0 – время, необходимое для выполнения всех технологических операций, или технологического времени,

Тц – длительность производственного процесса;

1.2. Оценка уровня технической устойчивости производственной системы

Коэффициент износа основных производственных фондов (К3):

К3 = × 100%,

где Иопф – сумма начисленного износа основных производственных фондов,

Фперв – первоначальная стоимость основных производственных фондов;

Коэффициент обновления основных производственных фондов (К4):

К4 = × 100%,

где Фн.ос – стоимость новых основных средств,

Фк – стоимость основных средств на конец периода.


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 489. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.026 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7