Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Технология производства сметаны





 

Сметана – это кисломолочный продукт, который произведен путем сквашивания сливок с добавлением молочных продуктов и без их добавления с использованием заквасочных микроорганизмов – лактококков и термофильных молочно-кислых стрептококков, массовая доля жира в котором составляет не менее чем 9% [27].

Технологическая схема производства сметаны резервуарным способом представлена на рисунке 18.

Молоко, предназначенное для выработки сметаны, подогревается до 40-450С и сепарируется. Такой режим предусмотрен для улучшения результата сепарирования за счет уменьшения вязкости почти в два раза по сравнению с холодным молоком.

Сливки нормализуют для получения продукта стандартного состава по массовой доле жира и белка. Массовая доля жира в сливках зависит от требуемой в готовом продукте и от количества и жирности закваски. Нормализацию проводят смешением, добавляя компонент нормализации.

Нормализованные сливки гомогенизируют перед пастеризацией при температуре 60 – 850С. При производстве сметаны с массовой долей жира от 10 до 22% гомогенизации подвергают всю массу нормализованных сливок.

При выработке сметаны с м.д.ж. от 25 до 40% сливки гомогенизируют полностью или частично.

Для сметаны с м.д.ж. от 25 до 28% объемная доля сливок, направляемых на гомогенизацию, по отношению к их общему объему может составлять 70-80%, а для сметаны с м.д.ж. от 30 до 40% - 50-70%.

В зависимости от м.д.ж. в сливках гомогенизацию проводят при следующих режимах: для сметаны с м.д.ж. от 10 до 15% - при давлении 12-15 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 17 до 22% - при давлении 9-12 МПа; для сметаны с м.д.ж. от 34 до 40% - при давлении 7-10 МПа.

При использовании двухступенчатой гомогенизации сливок ее проводят: для сметаны с м.д.ж. от 20 до 25% при давлении на 1-й ступени 8-12 МПа, на 2-й ступени 5-6 МПа, для сметаны с м.д.ж. от 28 до 32% 8-10 и 3-5 МПа соответственно.

Для сырья с пониженной термоустойчивостью и большей м.д.ж. гомогенизацию проводят при меньших значениях давления и температуры.

Гомогенизированные сливки пастеризуют при температуре (86 ± 2)0С с выдержкой 2-10 мин или при (94 ± 2)0С с выдержкой 20 с. Продолжительность выдержки может быть увеличена с учетом термоустойчивости сырья. Сливки пастеризуют с целью уничтожения посторонних и патогенных микроорганизмов, для разрушения фермента липазы. Пастеризация также положительно влияет на качество готовой продукции: при высокотемпературных режимах тепловой обработки в сливках образуются летучие ароматические вещества, они приобретают специфический «ореховый» привкус и аромат. С повышением температуры пастеризации усиливаются также гидратационные свойства белков, что улучшает водоудерживающую способность и консистенцию сметаны.

 

Приемка и подготовка сырья

 
 


Нормализация сливок

Гомогенизация сливок (t=60-85˚ С, р=7-15 МПа)

 
 


Пастеризация сливок (t=86±2) 0С, выдержка 2-10 мин)

или (t=94±2) 0С, выдержка 20 с)

 
 


Охлаждение сливок (t = (30 ± 2) 0С)

 
 


Заквашивание (t = (30 ± 2) 0С)

 
 

 


Сквашивание (t = (30 ± 2) 0С, К = (60 ± 5) 0Т, τ = 10-12 ч)

 
 


Перемешивание сквашенных сливок (τ = 3-15 мин)

 
 


Упаковка и маркировка

 
 


Охлаждение и созревание сметаны (t = (4 ± 2) 0С)

Рисунок 18 Технологическая схема производства сметаны резервуарным способом

Пастеризованные гомогенизированные сливки охлаждают до температуры заквашивания и направляют в резервуар для сквашивания. Охлажденные до температуры сквашивания сливки немедленно заквашивают. Хранение пастеризованных сливок при температуре сквашивания без закваски не допкускается.

Закваска готовится на чистых культурах молочнокислых стрептококков, сливочных и ароматообразующих бактерий. Затем сливки сквашивают при температуре (30±2)˚ С (в зависимости от состава микрофлоры), перемешивают и оставляют в покое на 10-12 ч. Объемная доля закваски, выработанной на пастеризованном молоке, по отношению к сливкам составляет 5-10 %. После заполнения емкости заквашенные сливки перемешивают 10-15 мин. Повторное перемешивание производят спустя 1-1, 5 ч, после чего сливки оставляют в покое для сквашивания. Сквашивание проводят до образования сгустка и достижения кислотности не менее 60 0Т при выработке сметаны с массовой долей жира 20%, не менее 55 0Т – сметаны 25% жирности и не менее 500Т – сметаны 30 % жирности.

При сквашивании протекает ряд биохимических процессов: гетероферментативное молочнокислое брожение молочного сахара, коагуляция казеина и гелеобразование. Во время сквашивания продолжается процесс отвердевания молочного жира.

По окончании процесса сквашивания сливки перемешивают до однородной консистенции. Продолжительность перемешивания должна быть минимальной (3-15 мин). Допускается дальнейшее и повторное перемешивание сквашенных сливок в течение 3 – 5 мин.

Перед фасованием сметаны сквашенные сливки охлаждают до температуры не менее 180С. Затем сметану фасуют и направляют для доохлаждения и созревания. Сметану охлаждают до температуры не более 60С в холодильных камерах с температурой 0-60С. Охлаждение и созревание сметаны в крупной таре длится 12-48 ч, в мелкой таре 6-12 ч. В процессе охлаждения и созревания сметана приобретает свойственную ей густую консистенцию, накапливаются ароматические вещества. Развитие молочнокислых стрептококков при понижении температуры резко замедляется, ароматообразующая микрофлора продолжает свою жизнедеятельность, что придает сметане специфический кисломолочный вкус и аромат. Густая консистенция сметаны образуется за счет отвердевания части молочного жира и гидратации белков. Степень отвердевания молочного жира в сметане увеличивается с понижением температуры и увеличением времени выдержки. Для получения сметаны хорошей консистенции количество отвердевшего жира в ней должно составлять около 45 %.

После этого технологический процесс считается законченным, и продукт готов к реализации.







Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 2012. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!




Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...


ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...


Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...


Логические цифровые микросхемы Более сложные элементы цифровой схемотехники (триггеры, мультиплексоры, декодеры и т.д.) не имеют...

ТЕХНИКА ПОСЕВА, МЕТОДЫ ВЫДЕЛЕНИЯ ЧИСТЫХ КУЛЬТУР И КУЛЬТУРАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА МИКРООРГАНИЗМОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА БАКТЕРИЙ Цель занятия. Освоить технику посева микроорганизмов на плотные и жидкие питательные среды и методы выделения чис­тых бактериальных культур. Ознакомить студентов с основными культуральными характеристиками микроорганизмов и методами определения...

САНИТАРНО-МИКРОБИОЛОГИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВОДЫ, ВОЗДУХА И ПОЧВЫ Цель занятия.Ознакомить студентов с основными методами и показателями...

Меры безопасности при обращении с оружием и боеприпасами 64. Получение (сдача) оружия и боеприпасов для проведения стрельб осуществляется в установленном порядке[1]. 65. Безопасность при проведении стрельб обеспечивается...

Признаки классификации безопасности Можно выделить следующие признаки классификации безопасности. 1. По признаку масштабности принято различать следующие относительно самостоятельные геополитические уровни и виды безопасности. 1.1. Международная безопасность (глобальная и...

Прием и регистрация больных Пути госпитализации больных в стационар могут быть различны. В цен­тральное приемное отделение больные могут быть доставлены: 1) машиной скорой медицинской помощи в случае возникновения остро­го или обострения хронического заболевания...

ПУНКЦИЯ И КАТЕТЕРИЗАЦИЯ ПОДКЛЮЧИЧНОЙ ВЕНЫ   Пункцию и катетеризацию подключичной вены обычно производит хирург или анестезиолог, иногда — специально обученный терапевт...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2025 год . (0.009 сек.) русская версия | украинская версия