Оборудование для ковки

 

Деформирование металла на молотах происходит в условиях динамического характера приложения нагрузки (ударом). Падающие части молота в момент соприкосновения с поковкой (начало деформации) имеют максимальную скорость. В момент окончания деформации скорость падающих частей молотов равна нулю. Кинетическая энергия удара для молотов с неподвижным шаботом составляет, КДж:

, (4.5)

 

где m – масса падающих частей молота; V – скорость падающих частей в момент начала удара.

Основная часть кинетической энергии удара расходуется на деформацию металла, т. е. используется полезно. Остальная часть энергии теряется на упругие деформации частей молота, на сотрясение шабота и фундамента, на трение при движении падающих частей и т. д. следовательно, КПД удара представляет собой отношение полезно используемой энергии А ко всей кинетической энергии удара Е:

 

(4.6)

 

где m _ш – масса шабота, шабот – крупная отливка из стали, к которой крепится нижний боек, k – коэффициент восстановления, характеризующий степень упругости тела (в зависимости от марки стали k = 0, 3–0, 7). Чем больше отношение , тем больше КПД удара. У ковочных молотов = 10–15, при этом КПД ≈ 0, 7.

 

 

Рис. 4.17. Пневматический молот для ковки

Пневматический молот. Наиболее распространенная конструкция такого молота дана на рис. 4.17. В литой станине 10 расположены два цилиндра – компрессорный 9 и рабочий 5, полости которых сообщаются через золотники 7 и 6.

Поршень 8 компрессорного цилиндра перемещается шатуном 14 от кривошипа 15, вращаемого электродвигателем 13 через шестерни 11 и 12 (редуктор). При перемещении поршня в компрессорном цилиндре воздух поочередно сжимается в верхней и нижней его полостях. Воздух, сжатый до 0, 2–0, 3 МН/м², при нажатии на педаль или рукоятку, открывающую золотники 7 или 6, поступает через них в рабочий цилиндр 5. Здесь воздействует на поршень 4 рабочего цилиндра. Поршень 4, выполненный за одно целое с массивным штоком, является одновременно бабой молота, к которой крепят верхний боек 3. В результате падающие части 3 и 4 периодически перемещаются вниз-вверх и наносят удары по заготовке, уложенной на нижний боек 2, который неподвижно закреплен на массивном шаботе 1. Пневматические молоты применяют для ковки мелких поковок (примерно до 20 кг) и изготовляют с массой падающих частей 50–1000 кг.

 

 

 

Рис. 4.18. Гидравлический ковочный пресс

Гидравлические прессы. Это машины статического действия, продолжительность деформации у них может составлять от единиц до десятков секунд. В гидравлическом прессе усилие создается с помощью жидкости (водной эмульсии или минерального масла) высокого давления (20–30 МН/м²), подаваемой в рабочий цилиндр 1 (рис. 4.18). Жидкость давит на плунжер 2, который передает усилие перемещающейся по колоннам 4 подвижной поперечине 3. Верхний боек 5 крепят к подвижной поперечине, нижний боек 6 устанавливают на нижней неподвижной поперечине 12. Верхняя неподвижная поперечина 10, в которой находится рабочий цилиндр 1, и нижняя поперечина 12 жестко соединены четырьмя колоннами 4. При опускании поперечины 3 жидкость из возвратных цилиндров 9 вытесняется плунжерами 8, связанными верхней поперечиной 7 и тягами 11 с поперечиной 3. Для подъема последней в исходное положение после рабочего хода жидкость под давлением подается в возвратные цилиндры 9, из рабочего цилиндра вытесняется плунжером 2 в сливной резервуар.