Процесса. Методы снижения энергоемкости технологических переходов обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием можно выявить проанализировать формулы

 

Методы снижения энергоемкости технологических переходов обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием можно выявить проанализировать формулы (1.134) и (1.141), а – технологической операции термообработки – формулы (1.146):

1) уменьшая эффективную мощность, затрачиваемую, на выполнение технологических переходов и операций;

2) снижая основное время технологических переходов и операций (см. главу 4) проводя мероприятия по снижению потерь электроэнергии в сети завода;

3) выбирать оборудование с большим КПД привода.

Снижать коэффициенты одновременности работы двигателей оборудования и их загрузки во времени нецелесообразно из-за снижения производительности.

Возможности снижения энергоемкости процесса резания рассмотрим на примере точения (рис. 1.37).

 

Рис. 1.37. Схема точения

 

Для снижения энергоемкости нужно снижать эффективную мощность (N _эф) (1.143), т. е. уменьшить силу резания P_z и скорость V. Но снижение скорости резания приведёт к снижению производительности и это нежелательно.

Наиболее рациональным способом снижения силы температуры и резания является выбор марки СОЖ и способа её подачи в зону резания. Это приведёт к снижению энергоемкости при сохранении производительности.

Управлять энергоемкостью процесса можно изменяя режимы резания при прочих постоянных условиях.

Если в формулу энергоемкости (1.134) подставить формулы K_N (1.135), N _эф (1.137), Р_z (1.138), V (1.74), Т _о (1.72), приняв постоянными прочие условия заготовки из стали 45 резцом из твердого сплава (φ =45°, γ =10^о, λ = –5°, ; ; ) обработки, после преобразований получим формулу энергоемкости (1.147):

(1.147)

т.е. для снижения затрат электроэнергии без потери производительности нужно увеличить в первую очередь частоту вращения заготовки (n), затем подачу (S) и в последнюю очередь глубину резания (t) с учетом ограничений по мощности привода, прочности режущего инструмента, механизма подач станка, и требований по точности размеров и качеству поверхности.

 

Контрольные вопросы

1. Как можно рассчитать уровень технологического процесса по энергоемкости?

2. Каким образом можно снизить материалоемкость технологического процесса?

3. Как оценить энергоемкость технологического процесса обработки заготовок резанием?

4. Как оценить энергоемкость технологического процесса обработки заготовок методами поверхностного пластического деформирования?

5. Как оценить энергоемкость технологической операции термообработки?

6. Каким образом можно снизить энергоемкость технологического процесса?

7. Как уменьшить энергоемкость технологического перехода обработки точением?