Автоматизация складских работ

 

Процессы перегрузки и операции по складированию грузов на промышленных предприятиях занимают до 30% времени всех вспомогательных работ.

Основные требования к работе склада:

1) минимальное время обслуживания клиента;

2) наименьший объем складского помещения;

3) наименьшее количество персонала;

4) наименьшие капитальные затраты на складское помещение и оборудование;

5) максимальная надежность работы системы при выдаче груза.

Основной путь снижения себестоимость продукции и сокращения затрат труда при складировании – комплексная автоматизация, которая позволяет полностью ликвидировать ручной труд и охватывает весь комплекс процесса складирования: захват, отдачу, перемещение, штабелирование, загрузку и разгрузку транспортных средств, определение массы груза и т.д.

Существуют универсальные и специальные склады.

Универсальные склады предназначены для хранения различных материалов: металла, топлива, смазочных и горючих материалов, готовых изделий, комплектующих изделий, полуфабрикатов, инструмента и оборудования.

На специальных складах хранят, например, легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и радиоактивные вещества.

Применяют стеллажное и бесстеллажное хранение объектов на складах.

При бесстеллажном хранении материалы хранят на поддонах многоярусным штабелированием.

Существуют следующие основные виды стеллажей:

1) стеллажи ячеистого или клеточного типа (рис. 2.9, а)

 

а) б) в)

Рис. 2.9. Виды стеллажей складов

а) ячеечный, б) гравитационный, в) элеваторный

В них заготовки могут храниться в таре и без тары, в спутниках и без спутников;

2) стеллажи наклонные гравитационного типа (рис. 2.9, б). Ячейки таких стеллажей оснащены рамками или лотками и груз перемещается под действием силы тяжести.

3) стеллажи элеваторного типа (рис. 2.9, в), часто применяются для хранения инструмента, их высота до 70 м.

Загрузку и выгрузку заготовок со стеллажей склада производят с помощью кранов-штабелеров напольного (рис. 2.10) и подвесного (рис. 2.11) типа с программным управлением.

 

 

Рис. 2.10. Схема крана-штабелера напольного типа

1 – механизм перемещения групповой платформы, 2 – рама,

3 – стеллаж, 4 – самоходная тележка, 5 – груз,

6 – механизм перемещения тележки

 

Рис. 2.11. Схема крана-штабелера подвесного типа

1 – мост; 2 – подкрановый пут; 3 – поворотный круг; 4 – тележка;

5 – колонна; 6 – вилы; 7 – робот