ЗАКЛЮЧЕНИЕ. В условиях процессного подхода к созданию и функционированию систем менеджмента качества предприятия управление качеством технологических процессов позволяет

В условиях процессного подхода к созданию и функционированию систем менеджмента качества предприятия управление качеством технологических процессов позволяет управлять качеством изделий.

Произведена оценка качества технологических процессов механической обработки заготовок по уровням их технических и экономических свойств.

В качестве единичных показателей технических свойств технологических процессов изготовления деталей выбраны показатели, входящие в группы показателей точности обработки и уровня поверхностных слоев.

В группу показателей точности обработки вошли: процент выхода годных деталей, точность размеров, включая стабильность и устойчивость точности размеров, точность формы и взаимного расположения поверхностей.

В группу показателей уровня поверхностных слоев деталей вошли высотный показатель шероховатости поверхности Rа, и твердость поверхностного слоя по Бринеллю или Роквеллу.

В группу единичных показателей экономических свойств технологического процесса вошли: трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, себестоимость и приведенные затраты.

Приведены технологические методы управления точностью обработки путем выявления причин возникновения неточностей и способов их устранения.

Даны рекомендации по снижению шероховатости, и повышению твердости обработанных поверхностей при обработке резанием и поверхностным пластическим деформированием.

Рассмотрены способы снижения трудоемкости обработки путем уменьшения составляющих штучно-калькуляционного времени на технологическую операцию.

Даны рекомендации по снижению шероховатости и повышению твердости обрабатываемых поверхностей при обработке резанием и поверхностным пластическим деформированиям.

Приведены способы снижения материалоемкости энергоемкости технологического процесса изготовления деталей.

Рассмотрены пути снижения комплексных экономических показателей себестоимости и приведенных затрат на выполнение технологического процесса.

Отдельно представлены вопросы расчета промежуточных припусков на механическую обработку поверхностей заготовок, позволяющих как экономить материал, так и повысить точность обработки.

Приведены характеристики и рекомендации по выбору технологических методов, применяемых на всех этапах изготовления машины от заготовительного до сборки, позволяющие улучшить качество изделий.

Рассмотрены также основные положения российских систем стандартов, связанных с технологической подготовкой производства качественных машин. Это группы стандартов систем разработки и постановки продукции на производство, технологического обеспечения создания продукции, технологической подготовки производства, технологичности конструкции изделий, нормирования расхода материалов и технического контроля конструкторской документации.

Приведены рекомендации по проектированию технологических процессов изготовления машин, их сборки и изготовления отдельных деталей.

Кратко рассмотрены вопросы автоматизации машиностроительного производства от уровня технологической операции до уровня предприятия. Основной упор сделан на классификации и характеристики оборудования, применяемого в автоматизированном производстве и способы его компоновки в соответствии с технологическим процессом.

Знания технологических методов управления качеством изделий являются базовыми по технологии машиностроения и управлению качеством машиностроительных изделий. Эти знания необходимы экономистам-менеджерам и бакалаврам производственного менеджмента в машиностроении машиностроения для принятия аргументированных управленческих решений. Инженеры менеджеры и бакалавры по управлению качеством, опираясь на эти знания, могут принимать инженерные и управленческие решения на основе анализа причин возникновения несоответствий при работе с рекламациями и претензиями потребителей.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматизация машиностроения. Учебник для. вузов / Н. М. Капустина, Н. П. Дьяконова, П. М. Кузнецова, под. ред. Н. М. Капустина. 3-е изд. – М.: Высш. шк., 2001. – 420 с.

2. Васильев А. С. Технологические основы управления качеством машин / А. С. Васильев, А. Н. Дальский, С. А Клименко, Л. Г. полонский, М. Л. Хейдку, П. Н. Яхрицин. – М.: Машиностроение, 2003. – 255 с.

3. Егоров М. Е. и др. Технология машиностроения. Учебник для вузов. Изд. 2-е, доп. – М.: Высшая школа, 1976. – 534 с.

4. Зайцев Г. Н. Правила оформление технологической документации: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГИЭА, 2002. – 135 с.

5. Зайцев Г. Н. Припуски на механическую обработку: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГИЭА, 2003. – 59 с.

6. Зайцев Г. Н. Физико-химические основы технологических процессов производства изделий: Учеб. пособие. / Г. Н. Зайцев, Т. А. Макарова. – СПб.: СПбГИЭУ, 2011. – 250 с.

7. Зайцев Г. Н., Салтыков В. А. Выбор типового технологического процесса механической обработки заготовки: Учеб. метод. пособие по курс. проекту для студ. института экономики и менеджмента в промышленности. 2-е изд. – СПб.: СПбГИЭУ, 1999. – 140 с.

8. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 185151. – М.: Издательство стандартов. 1987. – 72 с.

9. Ковшов А. Н. Технология машиностроения. Учебник 2-е изд. испр. – СПб.: Лань, 2008 – 320 с.

10. Маталин А. А. Технология машиностроения. Учебник 3-е изд. – СПб.: Лань, 2010 – 512 с.

11. Маталин А. А., Рысцова В. С. Точность, производительность и экономичность механической обработки / под ред. Маталина А. А. – М-Л.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. 1963 – 352 с.

12. Основы технологии машиностроения. Под ред. Корсакова В. С. Изд. 3-е доп. И перераб. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1977. – 410 с.

13. Основы технологии машиностроения. Производство деталей машин. Учеб. пособие / Э. Л. Жуков и др. / Под общ. ред. Мурашкина С.Л. – СПб.: Изд. Политехнического университета. 2008. – 432 с.

14. Основы технологии машиностроения. Этапы проектирования и точность технологических процессов. Учеб. пособие. / Э. Л. Жуков и др. / Под общ. ред. Мурашкина С. Л. – СПб.: Изд. Политехнического университета. 2008. – 408 с.

15. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник. 2-е изд. Перераб. и доп. / Под общ. ред. Великанова К. М. – Л.: Машиностроение, 1990. – 448 с.

16. Колебания и точность: Учеб. пособие. / Э. Л. Жуков и др. / Под общ. ред. Мурашкина С. Л. – СПб.: Изд. Политехнического университета. 2008. – 280 с.

17. Робототехника и гибкие автоматизированные производства в 9 книгах. Под. ред. И. М. Макарова, учебное пособие для технических вузов. – М.: Высш.шк., 1998.

18. Технология машиностроения. В 2-х т. Т.1. Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов. / В. М. Бурцев, А.С. Васильев, А. М. Дальский и др. / Под. ред. А. М. Дальского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.

19. Технология машиностроения. В 2-х т. Т.2. Производство машин. Учебник для вузов. / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, О. М. Деев и др. / Под. ред. Г.Н. Мельников. – М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.

20. Федюкин В. К. Квалиметрия: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГИЭУ, 2009. –365 с.

21. Федюкин В. К. Управление процессами: Учеб. пособие. – СПб.: СПбГИЭУ, 2007. –230 с.

22. Технологический классификатор деталей. – М.: Издательство стандартов. 1987. – 72 с.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ.. 3

ЧАСТЬ 1.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.. 9

ГЛАВА 1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕССЫ... 9

1.1. Машина как объект производства. 9

1.2. Технологический процесс в машиностроении. 11

1.3. Классификация технологических процессов. 13

1.4. Структура технологического процесса. 20

1.5. Основные принципы технологической классификации

деталей. 20

1.6. Система классификации и кодирования деталей. 20

1.7. Классификация технологических операций. 20

1.8. Технологическая характеристика типов

производства. 20

1.9. Точность в технологии машиностроения. 20

1.10. Качество поверхностных слоев детали. 20

1.11. Основы управления технологическим процессом.. 20

1.12. Основы квалиметрии технологических процессов. 20

ГЛАВА 2. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЬЮ

ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВК.. 20

2.1. Оценка точности обработанной детали. 20

2.2. Классификация погрешностей механической обработки. 20

2.3. Метод оценки точности обработки заготовок с помощью

кривых распределениях. 20

2.4. Метод точечных диаграмм.. 20

2.5. Метод оценки точности обработки с помощью

точностных диаграмм.. 20

2.6. Методы расчета погрешностей. 20

2.7. Метод обеспечения заданной точности разработкой

технологического маршрута обработки заданной

поверхности детали. 20

2.8. Методы обеспечения заданной точности в процессе

изготовления деталей. 20

2.9. Методы управления заданной точностью обработки

в автоматизированном производстве. 20

2.10. Пути повышения точности деталей. 20

ГЛАВА 3. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ СВОЙСТВАМИ

ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН.. 20

3.1. Оценка свойств обработанных поверхностей деталей

машин. 20

3.2. Влияние свойств поверхностных слоев

на эксплуатационные свойства деталей машин. 20

3.3. Методы технологического обеспечения заданных

свойств поверхностных слоев детали. 20

3.4. Технологические методы управления

эксплуатационными свойствами деталей машин. 20

ГЛАВА 4. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ

ТРУДОЕМКОСТЬЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ.. 20

4.1. Основные понятия и определения. 20

4.2. Оценка трудоемкости технологического процесса. 20

4.3. Определение периода стойкости инструмента,

обеспечивающего максимум производительности

технологической операции. 20

4.4. Выбор оптимального режима резания (при точении) 20

4.5. Нормирование вспомогательного времени. 20

4.6. Нормирование времени на обслуживание рабочего

места, отдых и подготовительно-заключительного. 20

4.7. Особенности выбора оптимального режима резания при

многоинструментной обработке (на примере точения) 20

4.8. Пути снижения нормы оперативного времени. 20

4.9. Уменьшение оперативного времени

путем концентрации технологических переходов. 20

ГЛАВА 5. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬЮ И ЭНЕРГОЕМКОСТЬЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.. 20

5.1. Оценка материалоемкости технологического процесса. 20

5.2. Методы снижения материалоемкости

технологического процесса. 20

5.3. Оценки энергоемкости технологического процесса. 20

5.4. Методы снижения энергоемкости технологического

процесса. 20

ГЛАВА 6. МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТЬЮ

И ПРИВЕДЕННЫМИ ЗАТРАТАМИ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.. 20

6.1. Определение цеховой себестоимости

технологического процесса. 20

6.2. Затраты на режущий инструмент. 20

6.3. Определение периода стойкости инструмента, 20

обеспечивающего минимум себестоимости

технологической операции. 20

6.4. Влияние режимов обработки на себестоимость

технологического перехода. 20

6.5 Влияние точности обработки на технологическую

себестоимость технологического перехода. 20

6.6. Влияние типа станка и размера серии деталей

на эффективность технологической операции. 20

6.7. Расчет приведенных затрат. 20

6.8. Расчет капитальных вложений на технологическую

операцию.. 20

6.9. Способы снижения приведенных затрат и цеховой

себестоимости технологического процесса. 20

ГЛАВА 7. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ

НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ.. 20

7.1. Классификация припуска. 20

7.2. Технико-экономическая характеристика припуска

на обработку. 20

7.3. Методы определения припусков. 20

ТЕМА 8. ХАРАКТЕРИСТИКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХМЕТОДОВ И РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ИХ ВЫБОРУ.. 20

8.1. Рекомендации по выбору методов получения заготовки. 20

8.2. Краткая характеристика методов получения

металлокерамических деталей. 20

8.3. Краткая характеристика методов получения

пластмассовых деталей. 20

8.4. Характеристика методов предварительной обработки

заготовок. 20

8.5. Краткая характеристика методов обработки

заготовок холодным поверхностным

пластическим деформированием.. 20

8.6. Характеристика методов обработки наружных

цилиндрических поверхностей. 20

8.7. Характеристика методов обработки внутренних

цилиндрических поверхностей (отверстий) 20

8.8. Характеристика методов обработки плоскостей. 20

8.9. Характеристика методов обработки фасонных

поверхностей. 20

8.10. Выбор методов обработки резьбовых поверхностей. 20

8.11. Характеристика методов обработки шпоночных

пазов. 20

 

8.12. Характеристика методов обработки шлицевых

поверхностей. 20

8.13. Выбор методов обработки зубчатых поверхностей

цилиндрических зубчатых колес. 20

8.14. Классификация методов нанесения покрытий. 20

8.15. Характеристика технологических методов сборки. 20

ЧАСТЬ 2.

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ

ПРОИЗВОДСТВА КАЧЕСТВЕННЫХ МАШИН.. 20

ГЛАВА 9. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ

И ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВО.. 20

9.1. Основные определения, цель и задачи системы

разработки и постановки продукции на производство. 20

9.2. Структура СРПП.. 20

ГЛАВА 10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

СОЗДАНИЯ ПРОДУКЦИИ.. 20

10.1. Общие положения технологического обеспечения

создания продукции. 20

10.2. Структура ТО.. 20

10.3. Общие положения технологической подготовки

производства при технологическом обеспечении

создания продукции. 20

10.4. Порядок проведения ТПП.. 20

10.5. Эффективность системного проектирования ТПП.. 20

10.6. Технологичность конструкций изделий. 20

10.7. Технологический контроль конструкторской

документации. 20

10.8. Управление материалоемкостью продукции. 20

ГЛАВА 11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК.. 20

11.1. Исходные данные для проектирования

технологического процесса изготовления машины.. 20

11.2. Последовательность технологического процесса

изготовления машины.. 20

11.3. Значение сборки в технологическом процессе

изготовления машины.. 20

11.4. Классификация видов сборки. 20

11.5. Классификация организационных форм сборки. 20

11.6. Проектирование технологического процесса сборки. 20

11.7. Основные принципы проектирования

технологического процесса механической обработки

заготовки. 20

11.8. Исходные данные для проектирования

технологического процесса механической обработки

заготовок. 20

11.9. Концентрация и дифференциация переходов

технологического процесса. 20

11.10. Оформление технологической документации. 20

 

 

11.11. Общая методика и последовательность

проектирования технологических процессов

механической обработки. 20

11.12. Особенности разработки типовых

технологических процессов. 20

11.13. Особенности разработки групповых

технологических процессов. 20

ГЛАВА 12. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ПОДГОТОВКИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО

ПРОИЗВОДСТВА.. 20

12.1. Этапы автоматизации. 20

12.2. Виды автоматизации производства в зависимости

от его серийности. 20

12.3. Классификация автоматических линий. 20

12.4. Классификация гибких производственных систем.. 20

12.5. Классификация промышленных роботов. 20

12.6. Автоматизация складских работ. 20

12.7. Транспортные устройства ГПС.. 20

12.8. Примеры компоновок ГПС.. 20

12.9. Гибкость техники и технологии. 20

12.10. Автоматизация сборки. 20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 20

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 20