Размеры калибров и контрольных калибров

Калибр	Номинальный размер изделия, мм
до 180	свыше 180 до 500
Рабочий калибр	Контрольный калибр	Рабочий калибр	Контрольный калибр
Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск	Размер	Допуск
Для отверсия	Проходная сторона новая			---	---		или	---	---
Проходная сторона изношенная		---	---	---		---	---	---
Непроходная сторона		или	---	---		или	---	---
Для вала	Проходная сторона новая
Проходная сторона изношенная		---				---
Непроходная сторона

Отклонения калибров отсчитывают от соответствующих предель­ных размеров изделий. Так, отклонения проходных калибров (ПР) для валов и контрольных калибров к ним отсчитывают от наибольше­го предельного размера вала, а отклонения непроходных калибров к ним (НЕ) – от наименьшего предельного размера вала. Соответст­венно отклонения проходных калибров для отверстий отсчитывают от наименьшего предельного размера отверстия, а отклонения непроход­ных калибров – от наибольшего предельного размера отверстия.

Таким образом, калибр-скоба для контроля вала диаметром до 180 мм имеет пятьследующих размеров:

,

,

,

,

.

Аналогичным образом рассчитываются размеры калибров-пробок для контроля отверстий и размеры контрольных калибров к скобам.

Допуски и отклонения калибров определяют из таблиц ГОСТ 24853-81.

Схемы расположения полей до­пусков калибров относительно границ полей допусков изделий приведены на рис. 2.1, 2.2.

Для валов и отверстий квалитетов точнее 6 калибры не пре­дусмотрены, поскольку при этом велики погрешность измерений и сложность изготовления.

Технические требования к предельным гладким нерегулируемым калибрам устанавливаются стандартом ГОСТ 2015-84 “Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования”. На рабочих чертежах или эскизах представляют испол­нительные размеры калибров - наибольшие для пробок и наименьшие для скоб. Исполнительный размер имеет основное отклонение, рав­ное нулю, а второе отклонение направлено в металл (в тело калиб­ра), и его абсолютное значение равно величине допуска.

Маркировка калибра (т.е. обозначение номинального диаметра, основного отклонения и номера квалитета) соответствует обозначе­нию той детали, для контроля которой предназначен калибр.

 

2.3 ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Отклонения формы и расположения поверхностей регламентирова­ны следующими стандартами:

- ГОСТ 24642-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основ­ные термины и определения”;

- ГОСТ 2.308-2011 “Единая система конструкторской документации. Указания допусков формы и расположения поверхностей”;

- ГОСТ 24643-81 “Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формыи расположения поверхностей. Числовые значения”;

- ГОСТ 14140-81“Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстия длякрепеж­ных деталей”;

- ГОСТ 16085-80 “Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски”;

- ГОСТ 30893.2-2002 “Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные индивидуально”.

ГОСТ 24643-81 устанавливает 16 степеней точности на отклоне­ния формы и расположения поверхностей. При необходимости ряды до­пусков могут быть продолжены в сторону более точных степеней (с обозначениями 00, 01, 02 и т.д.) или более грубых (17, 18 и т.д.) при изменении величины допусков от одной степени к другой в 1, 6 раза. Ряды допусков формы и расположе­ния поверхностей представлены в таблицах ГОСТ 24643-81.

В зависимости от характера связи с допуском размера отклоне­ния формы и расположения поверхностей делятся на две группы: ограничиваемые полем допуска размера и непосредственно не ограни­чиваемые полем допуска размера.

Предельные отклонения формы и расположения назначаются в конструкторской документации, когда наибольшие величины отклоне­ний, которые при отсутствии указаний могут достигать в отдельных случаях величины допуска на размер, не обеспечивают функциональ­ное назначение детали или соединения.

В зависимости от соотношения между допусками формы или расположения и допусками на размеры, ограничивающие эти поверхности, различают нормальную (А), повышенную (В), высокую (С) относительные геометрические точности, при которых длядопуска формы или расположения используется соответственно 60, 40 и 25 % от допуска размера. При необходимости допускается назначать предельные отклонения, составляющие 16 % и менее допуска размера.

Допуски формы цилиндрических поверхностей в соответствии с установленными уровнями точности А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12% от допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера – отклонение диаметра.

Допуски прямолинейности, плои параллельности, соответствующие уровни А, В и С относительной геометрической точности, в зависимости от квалитета допуска размера приведены в таблицах ГОСТ 24643-81.

При выборе уровня относительной геометрической точности мо­гут быть использованы следующие рекомендации.

1. Отклонения формы и расположения поверхностей в пределах всего поля допуска размера рекомендуются для следующих видов поверхностей:

- свободных (несопрягаемых) поверхностей, к которым не предъявляются особые конструктивные требования;

- поверхностей деталей, образующих соединение с зазором, ко­торый предназначен только для обеспечения собираемости, а взаим­ное перемещение деталей при эксплуатации отсутствует или носит случайный характер;

- поверхностей деталей в соединениях с натягом и переходных соединениях, к которым не предъявляется требование по точности центрирования и прочности и которые являются неразборными и при эксплуатации не повергаются тяжелым нагрузкам (ударам, тряске);

2. Допуски формы и расположения поверхностей по уровню А нормальной геометрической точности рекомендуются для:

- поверхностей деталей в соединениях с зазором при малых скоростях относительных перемещений и малых нагрузках, если к плавности хода или минимальному трению не предъявляется особых требований;

- поверхностей деталей в соединениях с натягом и переходных при наличии повторных сборок, повышенных требованиях к точности центрирования и стабильности характера посадки;

- измерительных поверхностей гладких приборов;

- технологических допусков формы и расположения поверхностей для случаев, когда в конструкторской документации эти отклонения не оговорены, при допусках размеров по 5...12-му квалитетам;

3. Допуски формы и расположения поверхностей по уровню В по­вышенной геометрической точности рекомендуются для:

- поверхностей деталей в подвижных соединениях при средних скоростях относительных перемещений и нагрузках, при повышенных требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений;

- поверхностей деталей в соединениях с натягом или переход­ных при повышенных требованиях к точности и прочности в условиях воздействия больших скоростей и нагрузок, ударов и вибраций;

- технологических допусков формы и расположения поверхностей в случаях, когда в конструкторской документации эти отклонения не оговорены, при допусках размеров грубее 12-го квалитета;

- технологических допусков для обеспечения точности при активном контроле размеров;

4. Допуски формы и расположения поверхностей по уровню С высокой геометрической точности рекомендуются для:

- поверхностей деталей в подвижных соединениях при высоких скоростях и нагрузках, высоких требованиях к плавности хода, тре­нию малой величины и герметичности уплотнения;

- поверхностей деталей в соединениях с натягом и переходных при высоких требованиях к точности и прочности в условиях воздействия больших скоростей и нагрузок, ударов и вибраций;

5. Допуски формы и расположения поверхностей по особо высокой геометрической точности назначаются на поверхности, к которым предъявляются особо высокие требования по обеспечению кинемати­ческой точности, бесшумности, плотности и герметичности при больших давлениях, минимального трения, долговечности при тяжелых режимах работы. Как правило, к особо высокой геометрической точ­ности относятся допуски формы деталей, сортируемых на размерные группы.

Ко второй группе отклонений, непосредственно не ограничива­емых полем допуска на размер, относятся отклонения от перпендику­лярности, соосности и пересечения осей, симметричности, радиаль­ного и торцевого биений, прямолинейности оси и плоскостности плоскости симметрии несопрягаемых поверхностей. В ряде случаев перечисленные отклонения ограничиваются допусками координирующих размеров, и тогда предельные значения отклонений можно увязать с квалитетом допуска размера.

К отклонениям формы и расположения поверхностей, не ограни­чиваемых допуском размера, относятся также: отклонения наклона, позиционные отклонения, полное радиальное и торцевое биения, отклонения формы заданных профиля и поверхности.

Перечисленные отклонения при необходимости могут быть ограни­чены косвенно другими способами нормирования:

- вместо позиционного допуска расположения поверхностей могут назначаться допуски координирующих размеров;

- вместо допуска наклона углы могут задаваться предельными отклонениями угловых размеров;

- вместо допуска формы заданного профиля (поверхности) могут указываться предельные отклонения координат отдельных точек про­филя;

- вместо допуска полных радиального и торцевого биений можно нормировать форму поверхности (цилиндричность или плоскостность) и радиальное или торцевое биение.

 

2.4 Шероховатость поверхностей

 

Основные параметры к их числовые значения для нормирования шероховатости регламентированы следующими стандартами:

- ГОСТ 2789-73 “Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики”;

- ГОСТ 2.309-73 “Единая система конструкторской документации. Обозначение шероховатости поверхности”;

- ГОСТ 25142-82 “Шероховатость поверхности. Термины и определения”.

В соответствии с основными положениями, изложенными в стан­дартах, требования к шероховатости устанавливаются для обеспече­ния функционального назначения и качества детали или изделия. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости не устанавливаются, и она не подлежит контролю.

Стандарты не распространяются на дефекты поверхностей, являющиеся следствием структуры материалов (раковины, поры, трещины) или случайных повреждений (царапины, вмятины и т.п.).

Числовые значения среднего арифметического отклонения профи­ля , высоты неровностей по десяти точкам инаибольшей вы­соты неровностей профиля выбираются из табл. 2.4.

Согласно рекомендации высотные параметры , , связаны сбазовыми длинами в соотношении, указанном в табл. 2.4.

Если это соответствие выдерживается, то базовая длина в тре­бованиях к чертежам не указывается.

Для удобства перехода к новым стандартам, в которых шерохо­ватость не делится на классы, в табл. 2.4 параметры , , при­ведены в зависимости от классов.

Числовые значения среднего шага неровностей профиля по сред­ней линии и по вершинам должны выбираться из табл. 2.5.

Таблица 2.4

Значения , и (по ГОСТ 2789-73)

, мкм	и , мкм	Базовая длина l, мм	Класс шероховатости
Предпочтительные значения	Регламентированные значения	Предпочтительные значения	Регламентированные значения
12, 5	80; 63; 40 40; 32; 20 20, 0; 16, 0; 10, 0		320; 250; 160 160; 125; 80 80; 63; 40
6, 3 3, 2	10, 0; 8, 0; 5, 0 5, 0; 4, 0; 2, 5	12, 5	40; 32; 20 20, 0; 16, 0; 10, 0	2, 5
1, 6 0, 80 0, 40 0, 20	2, 5; 2, 0; 1, 25 1, 25; 1, 00; 0, 63 0, 63; 0, 50; 0, 32 0, 32; 0, 25; 0, 16	6, 3 3, 2 1, 6 0, 80	10, 0; 8, 0 6, 3; 5, 0; 4, 0 3, 2; 2, 5; 2, 0 1, 60; 1, 25; 1, 00	0, 8
0, 100 0, 050 0, 025	0, 160; 0, 125; 0, 080 0, 080; 0, 063; 0, 040 0, 040; 0, 032; 0, 020	0, 40 0, 20 0, 10	0, 80; 0, 63; 0, 50 0, 40; 0, 32; 0, 25 0, 20; 0, 16; 0, 125	0, 25
0, 012	0, 020; 0, 016; 0, 010 0, 010; 0, 008	0, 050 0, 025	0, 100; 0, 080; 0, 063 0, 050; 0, 040; 0, 032	0, 08

 

Таблица 2.13

Значения и (по ГОСТ 2789-73)

0, 002 0, 020 0, 16 1, 25 10, 0

0, 003 0, 025 0, 2 1, 6 12, 5

0, 004 0, 032 0, 25 2, 0

0, 005 0, 04 0, 32 2, 5

0, 006 0, 05 0, 4 3, 2

0, 008 0, 063 0, 5 4, 0

0, 010 0, 08 0, 63 5, 0

0, 0125 0, 1 0, 8 6, 3

0, 016 0, 125 1, 0 8, 0

 

Числовые значения относительной опорной длины профиля назначаются из ряда: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90%. Такие же значения (включая 5% ) установлены для уровня " р " в про­центах от .

При выборе параметров шероховатости следует учитывать экс­плуатационные требования к свойствам поверхности и придерживаться следующих рекомендаций:

- при износоустойчивости при всех видах трения назначается (), и направление неровностей;

- при виброустойчивости - (), , и направление неровностей;

- при контактной жесткости - (), ;

- при прочности соединений - ();

- при прочности конструкциии циклических нагрузках - , , , направление неровностей;

- при герметичности - (), , ;

- для уменьшения сопротивления в каналах - , , .

Некоторые примеры назначения величин высотных параметров шероховатости приведены в табл. 2.6.

Структура обозначения шероховатости поверхности в соответствии с ГОСТ 2.309-73 приведена на рис. 2.3.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

 

Таблица 2.6