Студопедия — Назначение величин высотных параметров шероховатости
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Назначение величин высотных параметров шероховатости






Параметры шероховатости, мкм Типовые поверхности и детали
Нерабочие контуры деталей.
Отверстия на проход крепежных деталей; выточки, проточки; отверстия масляных каналов на силовых валах; разделка кромок под сварку.
Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных); свободные несопрягаемые торцовые по­верхности валов, муфт, втулок; поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений.
Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными.
Шаровые поверхности ниппельных соединений; канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных торцевых соединении, радиусы округлений на силовых валах, оси эксцентриков.
Поверхности разъеме герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками; наружные диаметры пищевого соеди­нения; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с до­пуском зазора-натяга 25...40 мкм; цилиндры, работавшие с резиновыми манжетами; отверстия подшипников скольжения; трущиеся поверхности малонагруженных деталей; выступающие части быстровращающихся деталей.
Притираемые поверхности 6 герметичных соединениях; поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами; валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-на­тяга 15...25 мкм; трущиеся поверхности нагру­женных деталей, посадочные поверхности 6, 7-го квалитетов точности с длительным сохранением заданной посадки (оси эксцентриков, точные чер­вяки, зубчатые колеса); сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес; рабочие шейки распределительных валов; штоки и шейки валов в уплот­нениях.
Шейки валов: 5-го квалитета точности диаметром свыше 1 до 30 мм, 6-го квалитета - свыше 1 до 10 мм; валы в пригоняемых и регулируемых соеди­нениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 6...15 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4...7 мкм; трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей; цилиндры, работающие с поршневыми кольцами.
Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов.
Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2, 5...6, 0 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений с допус­ком зазора-натяга до 2, 5 мкм; рабочие шейки ва­лов прецизионных быстроходных механизмов.
Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом, зеркальные валики координатно-расточных станков и др.

2.5 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

 

При проведении измерений необходимо стремиться к обеспечению оптимальной точности результата измерений: низкая точность приводит к получению ошибочной информации о состоянии измеряемого параметра, необоснованно высокая точность может быть экономически неоправданной.

Выбор средств и методов измерений проводится с учетом:

- частоты измерения измеряемого параметра (единичное или массовое производство);

- точности получения результатов измерения;

- метрологических и технико-экономических показателей измерительных средств (цена деления, погрешность, чувствительность, пределы измерения, стоимость, быстродействие и др.);

- условий применения измерительных средств;

- влияния средств измерения на физическое состояние объекта измерения.

Допускаемая погрешность измерения линейных размеров от 1 до 500 мм, составляющая в среднем 20-35% от допуска на изготовление, определяется ГОСТ 8.051-81 “Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм” (см. табл 2.7).

Нормированные значения погрешностей измерения линейных размеров

от 1 до 500 мм измерительными средствами, серийно выпускаемыми специализированными отечественными заводами, регламентированы в методических указаниях РД 50-98-86 “Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)”. Величины погрешностей измерительных средств установлены с учетом измеряемых размеров, условий измерения (температура и др.) и других факторов.

 

Таблица 2.7


Номинальные размеры, мм Для квалитетов  
               
IT d IT d IT d IT d IT d IT d IT d  
До 3 1, 2 0, 4 2, 0 0, 8   1, 0   1, 4   1, 8   3, 0   3, 0  
Св. 3 до 6 1, 5 0, 6 2, 5 1, 0   1, 4   1, 6.   2, 0   3, 0   4, 0  
» 6» 10 1, 5 0, 6 2, 5 1, 0   1, 4   2, 0   2, 0   4, 0   5, 0  
» 10» 18 '2, 0 0, 8 3, 0 1, 2   1, 6   2, 8   3, 0.   5, 0   7, 0  
» 18» 30 2, 5 1, 0 4, 0 1, 4   2, 0   3, 0   4, 0   6, 0   8, 0  
» 30» 50 2, 5 1, 0 4, 0 1, 4   2, 4   4, 0   5, 0   7, 0   10, 0  
» 50» 80 3, 0 1, 2 5, 0 1, 8   2, 8   4, 0   5, 0   9, 0   12, 0  
» 80».120 4, 0 1, 6 6, 0 2, 0   3, 0   5, 0   6, 0   10, 0   12, 0  
» 120» 180 5, 0 2, 0 8, 0 2, 8   4, 0   6, 0   7, 0   12, 0   16, 0  
» 180» 250 7, 0 2, 8 10, 0 4, 0   5, 0   7, 0   8, 0   12, 0   18, 0  
» 250» 315 8, 0 3, 0 12, 0 4, 0   5, 0   8, 0   10, 0   14, 0   20, 0  
» 315» 400 9, 0 3, 0 13, 0 5, 0   6, 0   9, 0   10, 0   16, 0   24, 0  
» 400» 500 10, 0 4, 0 15, 0 5, 0   6, 0   9, 0   12, 0   18, 0   26, 0  
Номинальные размеры. мм                  
IT d IT d IT d IT d IT d IT d IT d IT d IT d
До 3                                    
Св. 3 до 6                                    
»6»10                                    
»10»18                                    
»18»30                                    
»30»50                                    
»50»80                                    
»80»120                                    
»120»180                                    
»180»250   , 30                                
»250»315                                    
»315»400                                    
»400»500                           500-        
                                                                   

 


3. Нормирование точности подшипников качения

 

Подшипники качения – наиболее распространенные стандартные сборочные единицы – широко используются в опорах, редукторах и агрегатах ГТД.

Условное обозначение подшипника состоит из основного условного обозначения, содержащего:

- размерную серию (серию диаметров и ширин) по ГОСТ 3478-79 “Подшипники качения. Основные размеры” (в отношении шариковых радиальных и радиально-упорных подшипников и роликовых радиальных подшипников – ГОСТ Р 52598-2006 “Подшипники качения. Радиальные и радиально-упорные подшипники. Основные размеры. Размерные ряды”;

- тип и конструктивное исполнение по ГОСТ 3395-89 “Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения”;

- диаметр отверстия;

и дополнительного условного обозначения, в котором указываются:

- класс точности по ГОСТ Р 52859-2007 “Подшипники качения. Общие технические требования”,

- группа радиального зазора по ГОСТ 24810-81 “Подшипники качения. Зазоры”,

- момент трения,

- категория подшипника,

- дополнительные сведения о материале деталей, конструктивных изменениях, смазке, требования по уровню вибрации и специальные технические требования.

Например, для подшипника А75-3280206ЕТ2С2:

А категория подшипника;
  радиальный зазор по группе 7 ГОСТ 24810-81;
  класс точности 5 по ГОСТ Р 52859-2007;
  основное условное обозначение подшипника;
Е сепаратор из пластического материала;
Т2 температура отпуска колец 250;
С2 смазка ЦИАТИМ-221.

 

 

Геометрические размеры подшипников определяются основным условным обозначением (табл. 3.1).

 

Таблица 3.1







Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 553. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Композиция из абстрактных геометрических фигур Данная композиция состоит из линий, штриховки, абстрактных геометрических форм...

Важнейшие способы обработки и анализа рядов динамики Не во всех случаях эмпирические данные рядов динамики позволяют определить тенденцию изменения явления во времени...

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА Статика является частью теоретической механики, изучающей условия, при ко­торых тело находится под действием заданной системы сил...

Теория усилителей. Схема Основная масса современных аналоговых и аналого-цифровых электронных устройств выполняется на специализированных микросхемах...

Этапы творческого процесса в изобразительной деятельности По мнению многих авторов, возникновение творческого начала в детской художественной практике носит такой же поэтапный характер, как и процесс творчества у мастеров искусства...

Тема 5. Анализ количественного и качественного состава персонала Персонал является одним из важнейших факторов в организации. Его состояние и эффективное использование прямо влияет на конечные результаты хозяйственной деятельности организации.

Билет №7 (1 вопрос) Язык как средство общения и форма существования национальной культуры. Русский литературный язык как нормированная и обработанная форма общенародного языка Важнейшая функция языка - коммуникативная функция, т.е. функция общения Язык представлен в двух своих разновидностях...

Приложение Г: Особенности заполнение справки формы ву-45   После выполнения полного опробования тормозов, а так же после сокращенного, если предварительно на станции было произведено полное опробование тормозов состава от стационарной установки с автоматической регистрацией параметров или без...

Измерение следующих дефектов: ползун, выщербина, неравномерный прокат, равномерный прокат, кольцевая выработка, откол обода колеса, тонкий гребень, протёртость средней части оси Величину проката определяют с помощью вертикального движка 2 сухаря 3 шаблона 1 по кругу катания...

Неисправности автосцепки, с которыми запрещается постановка вагонов в поезд. Причины саморасцепов ЗАПРЕЩАЕТСЯ: постановка в поезда и следование в них вагонов, у которых автосцепное устройство имеет хотя бы одну из следующих неисправностей: - трещину в корпусе автосцепки, излом деталей механизма...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.01 сек.) русская версия | украинская версия