Назначение величин высотных параметров шероховатости

Параметры шероховатости, мкм	Типовые поверхности и детали
	Нерабочие контуры деталей.
	Отверстия на проход крепежных деталей; выточки, проточки; отверстия масляных каналов на силовых валах; разделка кромок под сварку.
	Внутренний диаметр шлицевых соединений (нешлифованных); свободные несопрягаемые торцовые по­верхности валов, муфт, втулок; поверхности фланцев и крышек негерметичных соединений.
	Поверхности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными.
	Шаровые поверхности ниппельных соединений; канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных торцевых соединении, радиусы округлений на силовых валах, оси эксцентриков.
	Поверхности разъеме герметичных соединений без прокладок или со шлифованными металлическими прокладками; наружные диаметры пищевого соеди­нения; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников и др.) с до­пуском зазора-натяга 25...40 мкм; цилиндры, работавшие с резиновыми манжетами; отверстия подшипников скольжения; трущиеся поверхности малонагруженных деталей; выступающие части быстровращающихся деталей.
	Притираемые поверхности 6 герметичных соединениях; поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновыми манжетами; валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-на­тяга 15...25 мкм; трущиеся поверхности нагру­женных деталей, посадочные поверхности 6, 7-го квалитетов точности с длительным сохранением заданной посадки (оси эксцентриков, точные чер­вяки, зубчатые колеса); сопряженные поверхности бронзовых зубчатых колес; рабочие шейки распределительных валов; штоки и шейки валов в уплот­нениях.
	Шейки валов: 5-го квалитета точности диаметром свыше 1 до 30 мм, 6-го квалитета - свыше 1 до 10 мм; валы в пригоняемых и регулируемых соеди­нениях (шейки шпинделей, золотники) с допуском зазора-натяга 6...15 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши подшипников) с допуском зазора-натяга 4...7 мкм; трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей; цилиндры, работающие с поршневыми кольцами.
	Поверхности, работающие на трение, от износа которых зависит точность работы механизмов.
	Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга 2, 5...6, 0 мкм; отверстия пригоняемых и регулируемых соединений с допус­ком зазора-натяга до 2, 5 мкм; рабочие шейки ва­лов прецизионных быстроходных механизмов.
	Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом, зеркальные валики координатно-расточных станков и др.

2.5 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

 

При проведении измерений необходимо стремиться к обеспечению оптимальной точности результата измерений: низкая точность приводит к получению ошибочной информации о состоянии измеряемого параметра, необоснованно высокая точность может быть экономически неоправданной.

Выбор средств и методов измерений проводится с учетом:

- частоты измерения измеряемого параметра (единичное или массовое производство);

- точности получения результатов измерения;

- метрологических и технико-экономических показателей измерительных средств (цена деления, погрешность, чувствительность, пределы измерения, стоимость, быстродействие и др.);

- условий применения измерительных средств;

- влияния средств измерения на физическое состояние объекта измерения.

Допускаемая погрешность измерения линейных размеров от 1 до 500 мм, составляющая в среднем 20-35% от допуска на изготовление, определяется ГОСТ 8.051-81 “Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм” (см. табл 2.7).

Нормированные значения погрешностей измерения линейных размеров

от 1 до 500 мм измерительными средствами, серийно выпускаемыми специализированными отечественными заводами, регламентированы в методических указаниях РД 50-98-86 “Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм (по применению ГОСТ 8.051-81)”. Величины погрешностей измерительных средств установлены с учетом измеряемых размеров, условий измерения (температура и др.) и других факторов.

 

Таблица 2.7

Номинальные размеры, мм	Для квалитетов
IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d
До 3	1, 2	0, 4	2, 0	0, 8		1, 0		1, 4		1, 8		3, 0		3, 0
Св. 3 до 6	1, 5	0, 6	2, 5	1, 0		1, 4		1, 6.		2, 0		3, 0		4, 0
» 6» 10	1, 5	0, 6	2, 5	1, 0		1, 4		2, 0		2, 0		4, 0		5, 0
» 10» 18	'2, 0	0, 8	3, 0	1, 2		1, 6		2, 8		3, 0.		5, 0		7, 0
» 18» 30	2, 5	1, 0	4, 0	1, 4		2, 0		3, 0		4, 0		6, 0		8, 0
» 30» 50	2, 5	1, 0	4, 0	1, 4		2, 4		4, 0		5, 0		7, 0		10, 0
» 50» 80	3, 0	1, 2	5, 0	1, 8		2, 8		4, 0		5, 0		9, 0		12, 0
» 80».120	4, 0	1, 6	6, 0	2, 0		3, 0		5, 0		6, 0		10, 0		12, 0
» 120» 180	5, 0	2, 0	8, 0	2, 8		4, 0		6, 0		7, 0		12, 0		16, 0
» 180» 250	7, 0	2, 8	10, 0	4, 0		5, 0		7, 0		8, 0		12, 0		18, 0
» 250» 315	8, 0	3, 0	12, 0	4, 0		5, 0		8, 0		10, 0		14, 0		20, 0
» 315» 400	9, 0	3, 0	13, 0	5, 0		6, 0		9, 0		10, 0		16, 0		24, 0
» 400» 500	10, 0	4, 0	15, 0	5, 0		6, 0		9, 0		12, 0		18, 0		26, 0
Номинальные размеры. мм
IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d	IT	d
До 3
Св. 3 до 6
»6»10
»10»18
»18»30
»30»50
»50»80
»80»120
»120»180
»180»250		, 30
»250»315
»315»400
»400»500														500-

 

3. Нормирование точности подшипников качения

 

Подшипники качения – наиболее распространенные стандартные сборочные единицы – широко используются в опорах, редукторах и агрегатах ГТД.

Условное обозначение подшипника состоит из основного условного обозначения, содержащего:

- размерную серию (серию диаметров и ширин) по ГОСТ 3478-79 “Подшипники качения. Основные размеры” (в отношении шариковых радиальных и радиально-упорных подшипников и роликовых радиальных подшипников – ГОСТ Р 52598-2006 “Подшипники качения. Радиальные и радиально-упорные подшипники. Основные размеры. Размерные ряды”;

- тип и конструктивное исполнение по ГОСТ 3395-89 “Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения”;

- диаметр отверстия;

и дополнительного условного обозначения, в котором указываются:

- класс точности по ГОСТ Р 52859-2007 “Подшипники качения. Общие технические требования”,

- группа радиального зазора по ГОСТ 24810-81 “Подшипники качения. Зазоры”,

- момент трения,

- категория подшипника,

- дополнительные сведения о материале деталей, конструктивных изменениях, смазке, требования по уровню вибрации и специальные технические требования.

Например, для подшипника А75-3280206ЕТ2С2:

А	–	категория подшипника;
	–	радиальный зазор по группе 7 ГОСТ 24810-81;
	–	класс точности 5 по ГОСТ Р 52859-2007;
	–	основное условное обозначение подшипника;
Е	–	сепаратор из пластического материала;
Т2	–	температура отпуска колец 250○ ;
С2	–	смазка ЦИАТИМ-221.

 

 

Геометрические размеры подшипников определяются основным условным обозначением (табл. 3.1).

 

Таблица 3.1