Резьбовые соединения. Резьбовые соединения – образуются в результате навинчивания одной детали на другую

Резьбовые соединения – образуются в результате навинчивания одной детали на другую. По своему характеру разделяются на подвижные и неподвижные. Подвижное резьбовое соединение образует такую пару, при которой деталь, служащая гайкой, перемещается по детали исполняющей роль винта или наоборот. К неподвижным резьбовым соединениям относятся болтовые и винтовые соединения. Болтовое соединение осуществляется при помощи болта и гайки. Обе соединенные детали имеют проходные отверстия.

Рисунок 5

Винтовые соединения осуществляются без применения гайки: в одной резьба, а в другой детали проходное отверстии.

Резьбовые соединения широко используются в приборостроении (15-20%) от всех, так как обеспечивают преимущества:

1.Простоту сборки.

2. Удобство замены.

3.Допускают регулировку относительного положения деталей, усилия скрепления.

4.Надежность.

5.Герметизацию.

Недостатки:

1.Резьбовые крепления сложны и трудоемки в изготовлении.

2.Сложно устанавливать в труднодоступных местах.

3.Во избежание самоотвинчивания применяют дополнительные устройства.

ТП сборки резьбовых соединений определяется конструктивными особенностями и габаритами соединяемых деталей, требуемой точностью соединения, необходимостью герметизации, способом предохранения от самоотвинчивания, типом производства.

Установка винтов включает следующие переходы:

1.Относительную ориентацию и стыковку деталей подлежащих сборке.

2.Подачу, ориентацию и наживление винта, то есть его ввертывание на 1…2 нитки. Под головку при необходимости ставятся шайбы.

3.Завинчивание винта на глубину, соответствующую длине резьбового соединения.

4.Затяжку резьбы.

Завинчивание и затяжка винтов выполняется ручным или механизированным инструментом с ограничением усилия затяжки (предельные ключи, отвертки). Моменты затяжки определяются по эмпирическим формулам в зависимости от формы головок. Наибольшее значение момента на ключе должно быть М_к=0,1 d ³σ_В.

 

 

Для таких головок

М_зат=0,005 d³σ_т (6,5f+1)

Рисунок 6

 

 

Для таких головок

М_зат=0,005 d³σ_т (9,8f+1

 

Рисунок 7

d - наружный диаметр винта,

f – коэффициент трения по опорной поверхности.

Если крепление осуществляется несколькими резьбовыми деталями, то затягивание винтов и гаек должно производиться в определенной последовательности.

Рисунок 8

Предотвращение от самоотвинчивания гаек и винтов производят специальными пружинными шайбами, стопорными шайбами с внутренними зубьями, стопорными шайбами с лапками, шплинтами, проволокой, контргайками, винтами, спец разъемными гайками, краской.

К разъемным соединениям относятся также штифтовые, шпоночные и шлицевые соединения.