Определение типа и организационной формы производства

4.3.1. Определение типа производства. Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций

где: ΣП_oi – суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера; ΣР_i­ – явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

где: η_н – планируемый нормативный коэффициент загрузки станка всеми закрепленными за ним однотипными операциями, η_н = 0,75 [3, стр. 53], η_з – коэффициент загрузки станка заданной операцией.

где: Т_шт.к. – штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин.; N_м – месячная программа выпуска заданной детали при работе в одну смену, шт.;F_м – месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, ч.; К_в – коэффициент выполнения норм К_в = 1,3 [3; стр. 53].

Находим месячную программу выпуска

Находим месячный фонд времени работы оборудования

Необходимое число рабочих для обслуживания одного станка

Явочное число рабочих участка

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3- Расчёты по определению типа производства

№ операции	Наименование операции	Тшт.i., мин.	Пoi	Tшт.к.*0,059
	Токарная	1,6	7,5	0,0944
	Бесцентрово-шлифовальная	0,359	33,4	0,021
	Торцешлифовальная	0,476	25,2	0,028
	Бесцентровошлифовальная	0,429	27,9	0,025
	Специальношлифовальная	0,9	13,3	0,053
	Бесцентровошлифовальная	0,55	21,8	0,032
	Специальношлифовальная	0,957	7,4	0,095
	Доводочная		12,6	0,056
			∑Пoi =149,1	∑Tшт.к=0,404

 

Согласно ГОСТ 3.1119-83 тип производства –мелкосерийный, т.к. 20< К_з.о<40.

4.3.2. Определение организационной формы производства. В соответствии с ГОСТ 14.312-83 форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения механического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении.

При мелкосерийном производстве принимается групповую форму организации технологического процесса.

Средняястанкоёмкость операции:

T_ср = ∑Т_шт.i./(n*k_в)=6,87/8*1,3=0,66 мин.

Заданный суточный выпуск изделий:

N_с = N_г/253=18400/253=72,7шт

Суточная производительность поточной линии:

Q_с = (F_с/T_ср.)*η_з= (960/0,66)*0,05=72,7шт

Так как N_с = Q_с и коэффициент загрузкиη_з.ср.=5%, то принимается групповая форма организации производства и рассчитывается объём партии:

Рассчитаем предельно допустимые параметры партии n₁ и n₂:

n₁=F_э.м.*n_о*k_в/К_э.о.∑Т_i= 10560*8*1,3/24,5*6,87=652→n_min

n₂=F_э.м. *k_в/к_м.о.∑Т_i= 10560*1,3/1,5*6,87=1332→ n_max

n_min≥ n_min' =655 шт.

Определяем расчётную периодичность повторения партии деталей:

I_р=22* n_min'/N_м=22*655/766=18,8дн.

I_н=22 дн.

Рассчитаем размер партии согласно условию:

n=I_н*N_м/22=22*766/22=766шт. n_min'≤n≤ n_max

655≤766≤1332

Так как условие выполняется, то размер партии определён верно.