Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Определение необходимого количества оборудования и построение графиков загрузки




Потребное количество единиц оборудования для данной операции определяется по формуле:

mp = Тшт× Nг /(60×Fэ),

где Тшт – штучное время, мин;

Fэ – эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.

Расчетное количество единиц оборудования mp округляется в большую сторону до величины mп.

Коэффициент загрузки станка определяется:

hз = mр / mп .

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени определяется как отношение основного времени к штучному времени:

hо = То / Тшт.

Этот коэффициент характеризует уровень механизации технологической операции.

Коэффициент использования станков по мощности привода представляет собой отношение необходимой мощности привода станка к фактической мощности установленного на станке привода главного движения:

hм = Nн / Nст.

Необходимая (требуемая) мощность приводы:

Nн = Nе/η,

где Nе – Эффективная мощность;

η – коэффициент, учитывающий потери мощности за счет трения в узлах станка.

Рассчитаем показатели для операции 005, токарная.

mp = 1,6×18400 /(60×3945) = 0,12,

по рекомендациям [3] принимаем количество станков – 1.

Определяем коэффициент загрузки станка

h3i= 0,12/1 = 0,12.

Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени

hо = 0,955/ 1,6 = 0,6.

Коэффициент использования станков по мощности привода

hм = 13,6 / 19 = 0,7.

Результаты расчетов по остальным операциям сведем в таблице4.12.

 

Таблица 4.12- Расчет коэффициентов использования оборудования

 

№оп То, мин. Тшт-к, мин. mpi mnpi h3i hоi Nнi, кВт Nстi, кВт hмi
0,955 1,6 0,12 0,12 0,6 13,6 0,70
0,184 0,359 0,03 0,03 0,51 13,6 0,70
0,196 0,476 0,04 0,04 0,41 5,2 0,26
0,115 0,429 0,03 0,03 0,27 2,9 5,6 0,52
0,26 0,9 0,07 0,07 0,29 3,2 8,2 0,39
0,16 0,55 0,04 0,04 0,29 2,9 5,6 0,52
0,92 1,607 0,125 0,125 0,57 3,2 8,2 0,39
0,534 0,95 0,07 0,07 0,56 2,9 5,6 0,52
Итого: 3,324 6,871 0,525 0,525 3,5    

 

Определим среднее значение коэффициентов для всего технологического процесса.

 

h3ср = åh3i/ åmnpi = 0,525/8 = 0,07;

hоср = åhоi / åmnpi = 3,5/8 = 0,44;

hмср = åhмi / åmnpi, = 4/ 8 = 0,5.

 

где åmnpi– число станков, используемых при данном технологическом процессе, шт.

Для наглядной оценки технико-экономической эффективности разработанного процесса строим следующие диаграммы: загрузки оборудования (рисунок 4.3); использования оборудования по основному времени (рисунок 4.4); использование станков по мощности (рисунок 4.5).

hЗ, %

 

 

Рисунок 4.3- Диаграмма загрузки оборудования

hО, %

 

 

Рисунок 4.4- Диаграмма использования оборудования по основному времени

 

 

hм, %

 

Рисунок 4.5- Диаграмма использования оборудования по мощности

 

4.11 Расчёт и составление технико-экономических показателей изучаемого техпроцесса

 

Определим стоимость операций механической обработки по базовому и предлагаемому вариантам, полученные данные сведем в таблицу 4.13 и 4.14.

 

Таблица 4.13-Стоимость операций механической обработки по базовому варианту

Номер операции Sзi, руб./ч. Sчзi, руб./ч. Ксi, руб./ч. Кзi, руб./ч. Ен Sпз, руб./ч. Тшт.к.i, мин Сoi, руб.
0,15 1,6 23,8
0,15 0,359
0,15 0,476
0,15 0,429
0,15 0,9
0,15 0,55
0,15 1,607
0,15 0,95
              ΣСoi = 904 руб.

 

Таблица 4.14-Стоимость операций механической обработки по предлагаемому варианту

Номер операции Sзi, руб./ч. Sчзi, руб./ч. Ксi, руб./ч. Кзi, руб./ч. Ен Sпз, руб./ч. Тшт.к.i, мин Сoi, руб.
0,15 1,6 23,8
0,15 0,359
0,15 0,416
0,15 0,429
0,15 0,9
0,15 0,55
0,15 1,607
0,15 0,95
              ΣСoi = 894 руб.

 

Технологическая себестоимость:

Ст = Sзаг. + åСоi;

Ст.б = 1149 + 904 = 2053 руб.

Ст.пр.=750+894=1644 руб.

Определяем максимальное количество рабочих

Rmax = ∑Тшт. к.*Nг/60*1860;

Rmax б. = 6,87·18400/(60·1860) = 1,13 (количество полных ставок заработных плат)

Rmax пр. = 6,79·18400/(60·1860) = 1,12

Число наладчиков на участке:

Н = Smпрi·(0,16¼0,2);

Н = 8·0,16 = 1,28 чел.

Годовой фонд зарплаты станочников и наладчиков определяется как сумма годовых фондов зарплаты по отдельным операциям:

Фз. = SФзi;

Фзi.б = Sзi·Тшт.к.·Nг / 60 = 5714·6,87·18400/60 = 12038255 руб.

Фзi.пр.= Sзi·Тшт.к.·Nг / 60 = 5714·6,79·18400/60 = 11898071 руб.

Среднемесячная зарплата рабочих:

Зм = Фз / ((R +Н)·12);

Зм б. = 12038255/((8 + 2)·12) = 100318 руб.

Зм пр.. = 11898071/((8 + 2)·12) = 99151 руб.

Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости:

В = Ст·Nг;

Вб. = 2053·18400 = 37775200 руб.

Впр. = 1644·18400 = 30249600 руб.

Определим трудоемкость годовой программы:

Тг = S Тшт.к.·Nг / 60;

Тг б. = 6,87·18400/ 60 = 2097 ч.

Тг пр. = 6,79·18400/ 60 = 2082 ч.

Годовой выпуск продукции на одного рабочего:

bр = В/R;

bр б. = 37775200/8 = 4721900 руб.

bр пр. = 30249600/8 = 3781200руб

 

Основные технико-экономические показатели разработанного процесса базового и проектного вариантов сведём в таблицу 4.15.

Таблица 4.15- Основные технико-экономические показатели разработанного технологического процесса базового и проектного вариантов

Наименование показателя Значение
Годовая программа, шт.
Действительный годовой фонд рабочего времени работы оборудования, ч.
Действительный годовой фонд времени рабочего, ч.
Число смен работы оборудования
Масса готовой детали, кг. 0,76
Масса заготовки, кг. 1,07
Коэффициент использования материала заготовки 0,71
Технологическая себестоимость детали, руб. (базовый вариант)

 

Продолжение таблицы 4.15

Технологическая себестоимость детали, руб. (проектный вариант)
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб. (базовый вариант)
Годовой выпуск продукции по технологической себестоимости, руб. (проектный вариант)
Основное время по операциям, мин.(базовый вариант) 3,324
Основное время по операциям, мин.(проектный вариант) 3,244
Штучное время по операциям, мин. (базовый вариант) 6,87
Штучное время по операциям, мин. (проектный вариант) 6,79
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени 0,57
Количество единиц оборудования, шт.
Количество производственных рабочих и наладчиков
Годовой фонд зарплаты рабочих и наладчиков, руб. (базовый вариант)
Годовой фонд зарплаты рабочих и наладчиков, руб. (проектный вариант)
Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб. (базовый вариант)
Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб. (проектный вариант)
Годовой выпуск продукции на одного рабочего, руб. (базовый вариант)
Годовой выпуск продукции на одного рабочего, руб. (проектный вариант)

 

 


Поможем в написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой





Дата добавления: 2015-04-16; просмотров: 581. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2022 год . (0.04 сек.) русская версия | украинская версия
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7