Выбор способа по лучения заготовки с экономическим обоснованием
Заготовку детали «Кольцо наружное» по существующему техпроцессу получают из трубного проката 120,4×97,2×35 с последующей холодной раскаткой. На основе анализа конструкции детали и возможных способов получения заготовки, с учетом имеющегося оборудования, предлагаю получать из прутка «Круг 70-В» ГОСТ 2590 – 88, штамповкой на ГКМ с последующей горячей раскаткой. При этом заготовка приближается по своим габаритам и форме к готовой детали. В таблице 4.7 приведен сравнительный анализ двух методов с точки зрения экономических показателей Таблица 4.7 - Сравнительный анализ
Предлагаемый вариант получения заготовки.
Стоимость заготовки, получаемой штамповкой, определяется по формуле: , где Сi – базовая стоимость 1т. заготовок Сi = 436975 руб.; kТ, kС, kВ, kМ, kП – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок kТ = 1; kС = 0,89; kВ = 1,3; kМ = 1,77; kП = 0,8. Q – масса заготовки, Q = 1,07 кг.; Sотх – цена 1т. отходов, Sотх = 51611 руб.; q – масса готовой детали, q = 0,76 кг.
Базовый вариант получения заготовки.
Стоимость заготовки, получаемой из проката, определяется по формуле , где М – затраты на материал заготовки, руб.; ∑СО.З. – технологическая себестоимость операций правки, калибрования прутков, разрезки их на штучные заготовки, руб. ,
где Сп.з. – приведенные затраты на рабочем месте, руб./ч.; Тшт. – штучное время выполнения заготовительной операции, мин.
где Q – масса заготовки, Q = 1,3 кг.; S – цена 1кг. заготовки, S = 873,950 руб.; q – масса готовой детали, q = 0,76 кг.; Sотх – цена 1т. отходов, Sотх = 51611 руб.
SЗАГ2 = 1108 + 41 = 1149 руб. Годовой экономический эффект от введения данного метода равен:
Эзаг = (Sзаг 1 - Sзаг 2)Nг = (1149 –750) × 18400 = 7343440 руб.
Вывод:таким образом, при введении нового метода получения заготовки – штамповкой расходы предприятия уменьшаться на 7343,44 тыс. руб. Будет достигнута экономия: на операциях механической обработки; за счет уменьшения припусков; снижения времени обработки, экономии инструмента и т. д., что в конечном итоге приведет к уменьшению себестоимости готовой детали.
|