Назначение режимов резания

 

Пример расчета режимов резания на токарной операции 010 (продольный суппорт поз.1-2).

Исходные данные:

Станок – КСП6-200

Глубина резания – 2,2 мм

Длина рабочего хода – 39 мм

Подача на оборот шпинделя-0,236

Скорость резания-77,7м/мин

Инструмент – Продольный суппорт

Обрабатываемый материал – сталь ШХ15

1) Определим длину рабочего хода Lр.х. инструмента по формуле:

Lр.х.= Lрез.+y +Lдоп.,

где Lрез – длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

y – длина подвода, врезания и перебега инструмента (5 мм.);

Lдоп. – дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали.

Lрез. = Lр.х –(y +Lдоп.) = 39–(5 + 18) = 16 мм

2) Назначение подачи на оборот шпинделя станка Sо;

принятая подача по паспорту станка Sо =0,236 мм/об;

3) Стойкость инструмента по нормативам в минутах резания Тр:

Тр = Тм·λ,

где Тм – стойкость в минутах машинной работы станка, Тм = 300 мин.

λ – коэффициент времени резания каждого инструмента, равный отношению длины резания этого инструмента к длине рабочего хода:

λ= Lрез/ Lр.х.= 16/39 = 0,41

В случае, когда λ>0,7, его можно не учитывать и принимать Тр ≈ Тм

Тр = Тм·λ = 120·0,41 = 123 мин.

4) Скорость резания υ в м/мин. и числа оборотов шпинделя n в минуту:

а) скорость резания по нормативам:

υ=77,7 м/мин;

б) расчет числа оборотов шпинделя станка:

n=1000·υ/(π·d)=1000·77,7/(3,14·140)=176,7 мин^-1;

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка:

n_п=220 мин^-1;

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:

υ = (π·d·n)/1000=(3,14·140·220)/1000= 96,7 м/мин;

5) Определим скорость подачи Sм=Sо·n_п=0,236·220=51,92 мм/мин

6) Определим основное время Tо= Lр.х/Sм= 39/51,92=0,75 мин.

Режимы резания представлены в таблице 4.10.

 

Таблица 4.10 - Сводная таблица режимов резания.

Наименование операции, позиции, перехода	t, мм	Lрез/ Lр.х. мм	l	ТМ/ ТР мин	SoР/ SoП мм/об	nP/ nПР мин-1	Vp/ Vпр м/мин	Sм, мм/мин	То, мин
010Токарная: Продольный суппорт поз. 1-2 поз.1-2	2,2 1,0	16/39 2,6/25,6	0,41 0,1	300/123 300/30,5	0,236 0,12	176,7/220 219,1/220	96,7/77,7 87,04/86,7	51,92 26,8	0,755 0,955
Поперечный суппорт поз.1-2	5,6	1,7/25,6	0,07	300/19,9	0,12	219,1/220	87,04/86,7	26,8	0,955
Продольный суппорт поз.3	0,5	7,0/12,33	0,57	300/170,3	0,074	219,1/220	87,04/86,7	16,28	0,76
Поперечный суппорт Поз.3	1,3	33,3/39	0,85	300/300	0,236	194,4/220	87,04/76,9	51,92	0,75
Поз.4	0,5	33,3/44,5	0,75	300/300	0,27	196,1/220	87,04/77,6	59,4	0,75
015 Бесцентрово Шлифов.	0,16	-	-		S=0,16	68.2/70	30/30.8		0.184
035 Торцещлиф.	0,015	-	-		S=0015	102,4/100	45/43,46		0,196
040 Бесцентрово Шлифов.	0,018	-	-		S=0,018	90,9/90	40/39,5		0,115
045 Специально Шлиф.	0,0035/ 0,0012	-	-		0,0035/ 0,0012			0,7/ 0,25	0,26
050 Бесцентрово Шлиф.	0,018	-	-		S=0,018	90,9/90	40/39,5		0,16
055 Специально Щлиф.	0,005/ 0,003	-	-		0,005/ 0,003			0,9/ 0,5	0,92
060 Доводочная	0,0068	-	-		S=0,0068	113,7/	50/48,3		0,534