Пример 1. Составить программу для обработки ступенчатого валика, изображенного на рис. 10. Режимы обработки с учетом мощности развиваемого приводом шпинделя токарного, привода продольной и поперечной подач, надежности закрепления заготовки в патроне, получения необходимой точности и шероховатости представлены в таблице 15.
Неуказанные предельные отклонения по ГОСТ 1.76253-78
Для обточки валика используется проходной резец, закрепляемый в резцедержателе 2210.0356.000. (рис. 11). Такая установка резца позволяет обойти заданный наружный контур данной детали при малом вылете резца и без столкновения резцом и резцедержателем с заготовкой или элементом станка.
Рис. 10. Ступенчатый валик и наладка для его обработки
Рассмотренному резцовому блоку задается код 11, который заносится в корректор 391. Исходному положению револьверной головки присваивается код 1, который заносится в корректор 381.
Наладка на обработку ступенчатого валика представлена на рис. 8, где показано базирование заготовки в патроне. На основании намеченных переходов с учетом режущей части инструмента рассчитаны абсолютные и относительные размеры.
При работе в приращениях (G91) используются относительные размеры, а при работе в абсолютных координатах (G90) – абсолютные размеры.
Программа обработки ступенчатого валика написана при задании размеров в приращениях. Для учета положения инструмента используются корректора 17 и 16. Корректорам присвоены следующие значения (рис. 10) Д17+28000, Д16+42000.
Перемещения по координатам из исходной точки рассчитываются следующим образом:
где dзаг = 34,4 – начальный диаметр заготовки ступенчатого валика; h – величина снимаемого припуска; l = 2 мм – величина недохода до заготовки (принимается в пределах от 1 до 5 мм в зависимости от точности изготовления заготовки).
Программа обработки приведена ниже и имеет номер 1.
ПС
|
|
% 1
| (% - комментарий, начало программы; номер программы)
|
N1 М86
| (отключение датчика резьбы)
|
N2 М90
| (подключение токарного шпинделя и отключение следящего шпинделя)
|
N3 G91 M84
| (размер в приращениях, отключение инструмента фрезерного)
|
N4 S2000 M4
| (скорость главного движения, вращение шпинделя против часовой стрелки)
|
N5 G G43 D16 Z-208500
| (коррекция длины инструмента положительная, перемещение инструмента по оcи Z)
|
N6 G43 Д17 Х-153400
| (коррекция длины инструмента отмена ранее заданных смещений нулевой точки, перемещение инструмента по оcи X)
|
N7 G1 Z-22000 F30
| (линейная интерполяция – перемещение с запрограмми-рованной скоростью по прямой от исходной точки к точке заданной координатами в данном кадре; перемещение по оси Z с подачей 30 мм/мин)
|
N8 X + 500
| (перемещение по оси X)
|
N9 Z-20000
| (перемещение по оси Z)
|
N10 X+10000
| (перемещение по оси X)
|
N11 G9 Z+42000 F3000
| (торможение в конце кадра; перемещение по Z)
|
N12 X-10000
| (перемещение по оси Х)
|
N13 G9 Z-1900 X-13000 F3000
| ()
|
N14 Z-200 F18
| (перемещение по Z с подачей 18 мм/мин)
|
N15 X+7600 F 70
| (перемещение по X с подачей 0,7 мм/мин)
|
N16 G9 Z-300 X+300
| (перемещение по Z и X с торможением в конце кадра)
|
N17 G4 X+4000
| (выдержка по времени; перемещение по X)
|
N18 Z-19700
| (перемещение по Z)
|
N19 X+4700
| (перемещение по X)
|
N20 G9 Z-300 X+300
| (перемещение по Z и X с торможением в конце кадра)
|
N21 G4 X+4000
| (перемещение по Х с выдержкой времени)
|
N22 Z-19700
|
|
N23 X+10000
|
|
N24 G20 G40 X0 Z0 M5
| (G28 – автоматический выход в исходную точку через промежуточную точку; G40 – отмена коррекции; нулевые положения Х и Z; останов шпинделя)
|
N25 M2
| (конец программы)
|
N26 M30
| (конец ленты)
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
Рис. 11. Наладка на обработку ступенчатого валика
Пример 2. Составить программу для обработки макетной программы (рис. 12).
Для выполнения токарно-фрезерной обработки используется 6 инструментов. Порядок выполнения операций, вид режущего инструмента и технические данные указаны на рис. 12, 13.
Режимы резания
№
| Вид обработки
| № налад
Резц.блок
| Режущий инструмент
| Dобр,
мм
| Режимы резания
|
Lмм
| Vм/мин
| tмм
| nоб/мин
| Sмм/об
| Sмм/об
|
| Наружная обт.
| 30.100
|
| Резец Т30К4
|
|
|
|
|
|
| 0,1
|
| Чистовая обт.
| 30.100
|
| То же
|
|
|
|
|
|
| 0,013
|
| Сверление Ø 12
| 30.400
|
| Сверло Ø12 мм
|
|
|
|
|
|
| 0,4
|
| Сверление Ø 6
| 30.500
|
| Сверло Ø 6 мм
|
|
|
|
|
|
| 0,3
|
| Фрезерование
| 30.600
|
| Фреза Ø 8 мм
|
|
|
|
|
|
| 0,027
|
| Сверление
| 30.600
|
| Сверло Ø 6 мм
|
|
|
|
|
|
| 0,027
|
| Фрезерование
| 30.500
|
| Фреза Ø 8 мм
|
|
|
|
|
|
| 0,027
|
| Фрезерование
| 30.500
|
| То же
|
|
|
|
|
|
| 0,027
|
|
|
|
| Мкр, Нм
| Рz, кг
| Ро, кг
| Nэ, кВт
|
|
| Наружная обт.
| 30.100
|
|
|
| -
| 7,5
| Jmax
|
| Сверление Ø 12
| 30.400
|
|
| -
|
| 1,2
| 21,5
|
| Сверление Ø 6
| 30.500
|
|
| -
|
| 0,35
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | |
Рис. 12. Наладка на обработку заданной детали
%,3
|
| N44
| X1000
|
N1
| M86
| N45
| G9 Z 36000 F2000
|
N2
| M90
| N46
| Y 90000
|
N3
| G91 M84
| N47
| G1 X-1000 F30
|
N4
| S1800 M4
| N48
| Z-36000
|
N5
| G G43 D1 Z-147700
| N49
| X1000
|
N6
| G43 D2 X-87291 M8
| N50
| G9 Z36000 F2000
|
N7
| G1 Z-66000 F30
| N51
| G Y9000
|
N8
| X+1000
| N52
| G1 X-1000 F30
|
N9
| G9 Z+66000 F2000
| N53
| Z-36000
|
N10
| X-2000 F100 S2300
| N54
| X1000
|
N11
| Z-66000 F20
| N55
| G9 Z36000 F2000
|
N12
| G9 X+7000 Z+54265 F1000
| N56
| G Y90000
|
N13
| X-27000 Z+7235 F20
| N57
| G1 X-1000 F30
|
N14
| X-20000
| N58
| Z-36000
|
N15
| Z+1000 M9
| N59
| G9 X10000 F1000
|
N16
| G28 X0 Z0 G40 M5
| N60
| G28 X0 Z0 G40 M5
|
N17
| T2
| N61
| G28 Y0 M9
|
N18
| S1300 M3
| N62
| T5
|
N19
| G G43 D5 X-170291 G43 D6 Z-1100 M8
| N63
| M83
|
N20
| G1 Z-40000 F45
| N64
| R27 – 4910 R26+0
|
N21
| G9 Z+40000 F2000 M9
| N65
| S500 M3
|
N22
| G28 X0 Z0 G40 M5
| N66
| G4 X20
|
N23
| M89
| N67
| G91 G Y-20660
|
N24
| G1 Y-50000 F500
| N68
| G G43 D9 X-115291
|
N25
| G28 Y0
| N69
| G43 D10 Z-108000 M8
|
N26
| T3
| N70
| G1 X+R27 F45
|
N27
| M83
| N71
| G1 X-132 Y340 F20
|
N28
| S1300 M3
| N72
| X-373 Y-1000
|
N29
| G G43 D7 Z-50000
| N73
| X-352 Y-1000
|
N30
| G43 D8 X-152791 M8
| N74
| X-333 Y-1000
|
N31
| G91 Z-27000 F45
| N75
| X-314 Y-1000
|
N32
| G9 Z+27000 F1000
| N76
| X-293 Y-1000
|
N33
| Y90000
| N77
| X-277 Y-1000
|
N34
| G1 Z-27000 F45
| N78
| X-260 Y-1000
|
N35
| G9 Z+27000 F1000
| N79
| X-243 Y-1000
|
N36
| G28 X0 Z0 G40 M5
| N80
| X-226 Y-1000
|
N37
| G28 Y0 M9
| N81
| X-210 Y-1000
|
N38
| T4
| N82
| X-194 Y-1000
|
N39
| M83
| N83
| X-178 Y-1000
|
N40
| S2000 M3
| N84
| X-163 Y-1000
|
N41
| G G43 D13 Z-143000
| N85
| X-148 Y-1000
|
N42
| G43 D14 X-37291 M8
| N86
| X-133 Y-1000
|
N43
| G1 Z-36000 F30
| N87
| X-119 Y-1000
|
N88
| X-104 Y-1000
| N121
| E+166 ω02 R25
|
N89
| X-90 Y-1000
| N122
| G Y-35660 R25+1
|
N90
| X-76 Y-1000
| N123
| G1 X-4390 F10
|
N91
| X-62 Y-1000
| N124
| Y-60000 F20
|
N92
| X-48 Y-1000
| N125
| X4390F100
|
N93
| X-34 Y-1000
| N126
| G X-35660
|
N94
| X-21 Y-1000
| N127
| E-108 ω00
|
N95
| X-7 Y-1000
| N128
| G Y-35660 R25+0
|
N96
| X+7 Y-1000
| N129
| G1 X-4390 F10
|
N97
| X+21 Y-1000
| N130
| Y-60000 F20
|
N98
| X+34 Y-1000
| N131
| X4390 F100
|
N99
| X+48 Y-1000
| N132
| G Y-90000
|
N100
| X+62 Y-1000
| N133
| G28 X0 Z0 G40 M5
|
N101
| X+76 Y-1000
| N134
| G28 Y0 R27+0 M9
|
N102
| X+90 Y-1000
| N135
| G4 X200
|
N103
| X+104 Y-1000
| N136
| E+176 ω02 R27+0
|
N104
| X+119 Y-1000
| N137
| R26+0 R27+0
|
N105
| X+133 Y-1000
| N138
| G4 X20
|
N106
| X+148 Y-1000
| N139
| T8
|
N107
| X+163 Y-1000
| N140
| M83
|
N108
| X+178 Y-1000
| N141
| S800 M3
|
N109
| X+194 Y-1000
| N142
| G G43 D11 Z-176000 M8
|
N110
| X+210 Y-1000
| N143
| Y-90000
|
N111
| X+226 Y-1000
| N144
| G1 X-25000 F45
|
N112
| X+243 Y-1000
| N145
| G9 X25000 F1000
|
N113
| X+260 Y-1000
| N146
| G Y-180000
|
N114
| X+277 Y-1000
| N147
| G1 X-25000 F45
|
N115
| X+293 Y-1000
| N148
| G9 X20000 F1000
|
N116
| X+314 Y-1000
| N149
| G28 X0 Z0 G40
|
N117
| X+333 Y-1000
| N150
| G28 Y0 M5
|
N118
| X+352 Y-1000
| N151
| T1
|
N119
| X+373 Y-1000
| N152
| M2
|
N120
| X+132 Y-1000
| N153
| M30
|