Механизмы для надрезки и наколки тестовых заготовокТехнологическое назначение этих операций - предотвратить трещины на выпекаемых изделиях, а также придать им привлекательный внешний вид. Надрезка и наколка тестовых заготовок производятся после окончательной расстойки. Эти операции могут осуществляться на специальном транспортере, ленте посадочного механизма или непосредственно на поду печи. Наибольшее распространение получили ленточные надрезчики, в которых рабочий орган- нож монтируется на бесконечной ленте, огибающей два шкива. Для получения качественных надрезов необходимо, чтобы скорость движения ножа составляла 10-12 м/с. Ленточный надрезчик (рис. 131) состоит из рамы 3, механизма надрезки и привода. Механизм надрезки выполнен в виде двух шкивов 1 с натянутой на них лентой 4. Нижняя ветвь лентой обращена к транспортеру тестовых заготовок или моду печи. Надрезчик устанавливают под углом 60° в плане к продольной оси транспортера. Закрепленный па ленте нож 6 осуществляет надрезку заготовок, глубина которой зависит от положения регулировочного механизма 2. Натяжение ленты производится грузом 5. Для предупреждения прилипания теста к ножу, последний после каждого цикла смачивается водой. Правильность нанесения надрезов зависит от выбора геометрических и кинематических соотношений в конструкции надрезчика. Большей универсальностью обладает ленточный надрезчик, в котором одна стойка закреплена на фундаментной плите, а другая может перемещаться в зависимости от вида вырабатываемых изделий. Батоны надрезаются под углом к продольной оси, подмосковные батоны - прямым двойным надрезом, городская булка - специальным косым надрезом. В последнем случае механизм устанавливается под углом 90° относительно оси посадки расстойного шкафа, а нож под углом 20-25° относительно вертикальной оси. При выработке подмосковных батонов надрезчик устанавливается под углом 90° относительно направления посадки, а два ножа закрепляются на ленте с определенным шагом. Синхронизация работы надрезчика и перемещения тестовых заготовок на подающем конвейере производится следующим образом. На один из валов конвейера расстойки устанавливается диск с четырьмя пальцами, расстояние между которыми определяется шагом между тестовыми заготовками. Под диском монтируется концевой выключатель, который периодически включает при нажатии пальца над- резчик. После выполнения операции надрезки ряда тестовых заготовок упор, закрепленный на ленте, взаимодействует с микропереключателем, установленным на станине и останавливает привод надрезчика. Для фиксированного останова механизма в определенном положении используется тормозная система, установленная на электродвигателе надрезчика.
Рис. 131. Схема ленточного надрезчика
Надрезчик-опрыскиватель (рис. 132) является составной частью автоматизированной линии для выработки батонов. Он предназначен для их надрезки с одновременным опрыскиванием ножей и тестовых заготовок на поду ленточных и люлечных печей. Надрезчик-опрыскиватель состоит из каретки 14, которая роликами 7 установлена на двух направляющих 8. На каретке расположены форсунка 1 и два шкива 6 и 3, на которые натянут ремень 4 с двумя ножами 2. Шкив имеет натяжное устройство 15. На корпусе каретки приварен палец 10, который с помощью поводка шарнирно соединен с пальцем, укрепленным на цепи. При движении цепи каретка своими роликами перемещается по направляющим 8. При этом шестерня 11, перекатываясь по зубчатой рейке, приводит во вращение вал 13, от которого через конические шестерни 12 и 9, вал 5 и шкив 6 приводится в движение ремень 4 с ножами. Для предупреждения опрокидывания каретки на ней дополнительно установлены в верхней части два ролика, которые перекатываются под направляющей. Надрезчик приводится в движение от электродвигателя, от которого через клиноременную передачу и зубчатую цилиндрическую передачу вращение передается ведущей звездочке приводной цепи надрезчика. Надрезчик-опрыскиватель начинает работать в тот момент, когда ряд тестовых заготовок выходит на позицию надрезки. При этом крайняя заготовка, проходя под роликом, кулачком воздействует на микропереключатель. На случай отсутствия крайнего батона с какой- либо стороны датчики включения устанавливаются с двух сторон. Выключение электродвигателя производится при достижении кареткой одного из крайних положений. В этом случае упор, воздействуя на конечный выключатель, отключает цепь магнитного пускателя электродвигателя и каретка останавливается. При получении следующего сигнала цикл повторяется, но движение каретки происходит в обратном направлении. Одновременно с надрезкой производится опрыскивание тестовых заготовок и ножей. Вода в форсунку подается непрерывно по гибкому шлангу. В крайних положениях в период остановки каретки, вода из форсунки сливается через воронки. Из-за большой скорости движения ножа механизмы надрезки должны иметь ограждения, обеспечивающие их безопасную работу. При прохождении первых заготовок нужно путем наблюдения за надрезкой окончательно отрегулировать угол надрезки и ее глубину, а также струю воды, смачивающей нож.
Рис. 132. Надрезчик-укладчик Наколка осуществляется внедрением в тестовую заготовку системы игл на глубину 15-25 мм. Рабочий орган механизма наколки может быть выполнен в виде пластины или барабана. Пластинчатый механизм наколки имеет систему рычагов с пружинами и два электромагнита. При срабатывании магнитов пластина с иглами резко перемещается вниз - происходит наколка заготовки. При обесточивании электромагнитов рычажная система с накалывающей пластиной под действием пружин возвращается в исходное положение. При размещении игл на барабане механизм наколки можно изготовить без специального привода. В этом случае барабан закрепляется на горизонтальном валу в подшипниках и вращается при контакте с движущимися на транспортере тестовыми заготовками. Движение накалывающих игл по окружности при поступательном перемещении заготовок не приводит к ухудшению качества наколки, так как упруго-эластичное тесто после этой операции несколько затягивается. Барабанная наколка по сравнению с пластинчатой отличается более плавной и бесшумной работой. Иглы должны быть покрыты фторопластом для предотвращения подъема заготовок вместе с рабочим органом механизма наколки.
Для диплома ( оборудование для расстойки )
Транспортёр предварительной расстойки тестовых заготовок
Техническая характеристика
|
