Печи туннельного типа
Печи туннельного типа с ленточным подом и блочно-каркасным ограждением получили широкое распространение на хлебозаводах средней и большой производительности. Для обогрева этих печей используется рециркуляция продуктов сгорания топлива (газ, жидкое топливо) и электроток.
Печь марки ПХС (рис. 144) представляет собой металлическую конструкцию с изоляцией из минеральной ваты 4. Пекарная камера 11 обогревается газовыми каналами. В начальном участке пекарной камеры установлено пароувлажнительное устройство 8. Во второй зоне имеется два вытяжных отверстия, соединенных каналами с вентиляционной системой для удаления паров упека. По торцам печи установлены вытяжные зонты 3. Площадь пода печи 25 м2, 40 м2.
Рис. 144. Хлебопекарная печь ПХС 1- Приводной барабан 2- Конвейер печи 3- Вытяжные зонты 4- Корпус металлический 5- Транспортирующие каналы 6- Вентилятор рециркуляции 7- Топка 8- Пароувлажнительное устройство 9- Натяжной барабан 10- Греющий канал 11- Пекарная камера 12- Транспортирующие каналы Печь оборудована двумя обогревательными контурами, один из которых обслуживает первую зону, а другой - вторую. В каждом контуре имеются: топка 7, вентилятор рециркуляции 6, греющие 10 и транспортирующие 5 и 12 каналы и регулирующие устройства, изготовлены из жаростойкой стали. Топки приспособлены для сжигания газа и жидкого топлива. Конвейер 2 печи состоит из ленты, изготовленной из стальной спирально-стержневой сетки, приводного барабана 1, натяжного барабана 9. Наличие вариатора позволяет регулировать продолжительность выпечки в пределах от 12 до 72 мин. Увлажнительное устройство 8 состоит из ряда перфорированных трубок, водоотделителя, вентилей и манометра, и соединено с заводской паровой системой. Для удаления излишней влаги пекарная камера соединена двумя вытяжными отверстиями и каналами с вентиляционной системой предприятия. Температура греющих газов поддерживается в пределах 500-600° С, В температура уходящих газов достигает 280-350 °С. Печь РЗ-ХПУ (рис. 145)представляет собой туннельную металлическую конструкцию каркасно-засыпного типа с сетчатым подом, закрепленным на тяговых цепях, и рециркуляционным канальным обогревом пекарной камеры.
Рис. 145. Хлебопекарная печь РЗ-ХПУ Корпус печи представляет собой сборную металлоконструкцию с несущим каркасом, в котором размещены пекарная камера с канальным обогревом и системой рециркуляции газов, зона пароув лажнения 12, конвейер 2 с приводным 1 и натяжным 14 барабанами, вытяжной вентилятор 10, органы газораспределения и система контрольно-измерительных приборов. Печь оборудована дымовой трубой 7. По всей длине печи с каждой ее стороны имеется пояс шириной 300 мм. На пояс вынесены смотровые окна 9, рукоятки газораспределительных органов и заслонок пекарной камеры 8, а также датчики дистанционных термометров (термопар) 6. Сетчатый конвейерный под, перемещающийся по основанию пекарной камеры, состоит из спирально-стержневого сетчатого полотна. Предусмотрено устройство для регулирования натяжения конвейерного пода. Над сетчатым подом в местах посадки тестовых заготовок и выгрузки готовых изделий установлены вытяжные зонты. Рабочая камера печи состоит из шести сварных блоков. Каждый блок формируется из верхнего 4 и нижнего 5 нагревательных каналов прямоугольного сечения, связанных между собой боковыми стенками камеры. В печах марки РЗ-ХПУ пекарная камера, также как и зона увлажнения, выполнена не горизонтальной, как в большинстве типов туннельных печей. На входе в зону увлажнения конвейер поднимается под углом примерно 5° к горизонтали, затем движется горизонтально и на входе в пекарную камеру опускается до начального уровня, двигаясь наклонно также под углом примерно 5° к горизонтали. По аналогичной траектории движется конвейер в пекарной камере. Между зоной увлажнения и пекарной камерой имеется перегиб конвейера. Вследствие того, что тестовые заготовки движутся некоторое время в верхней части зоны увлажнения, они проходят область с максимальной относительной влажностью. Это увеличивает глянцевитость поверхности хлеба, уменьшает упек, увеличивает объем хлеба (вследствие этого уменьшается длительность процесса выпечки и увеличивается производительность печи) и улучшает пропеченность мякиша. Топочное устройство 11 расположено под пекарной камерой над каналом для холостой ветви конвейера.
Туннельная печь ХПС (рис. 146) с электрообогревом предназначена для выпечки хлебобулочных изделий широкого ассортимента, она представляет собой металлическую блочно-каркасную конструкцию с засыпной термоизоляцией из минеральной ваты.
Рис. 146. Хлебопекарная печь с электрообогревом Печь включает в себя пекарную камеру 2, состоящую из четырех секций, сетчатый конвейерный под 5, приводную 1 и натяжную 7 станции, нагревательные элементы 4 и систему контрольно-измерительных приборов и автоматики. Под печи изготовлен из стальной сетки, которая прикреплена к двум бесконечным цепям. Ширина пода 2,1 м. Над и под сетчатым подом установлены электронагреватели общей мощностью 240 кВт. Пароувлажнительное устройство 6 состоит из восьми перфорированных труб. По всей длине печи в верхней ее части размещен вентиляционный канал вытяжного устройства 3, отводящий паровоздушную смесь в начале и конце пекарной камеры. Недостатками этих печей являются интенсивная вентиляция пекарной камеры и недостаточно эффективное устройство для гидро-термической обработки тестовых заготовок. Площадь пода печи 25, 40, 100 м2. Время разогрева печи 2,5 часа.
Туннельная печь с газовым обогревом конструкции Брувера - Салихова (рис. 147), состоит из туннельной пекарной камеры 1, обогреваемой верхним 15 и нижним 5 каналами, двухниточного цепного конвейера 14 с пластинчатым подом, приводного 10 и натяжного 4 валов, посадочного механизма 3 и ленточного транспортера 9 для готовой продукции. Для снятия лепешек с пода предусмотрен нож- скребок 8. Пекарная камера обогревается газовой горелкой 16, вставленной в торцовую стенку верхнего канала, и двумя газовыми горелками 7, подогревающими керамические плитки пода в нижнем канале. Для определения температуры среды пекарной камеры и газа в верхнем канале предусмотрены термопары 6.
Рис. 147. Печь для выпечки национальных хлебных изделий
Увлажнение осуществляется путем испарения воды в металлической емкости 12, расположенной в пекарной камере, и паром от котелка 13. Кроме того, для опрыскивания заготовок предусмотрена перемещаемая поперек пода форсунка 11. Конвейерный под состоит из 50 металлических рамок 2 размером 1920 х 230 мм с прикрепленными к ним керамическими плитками. Рабочая площадь пода 9,1 м2. Движение конвейера осуществляется от электродвигателя через ременную передачу, редуктор и цепную передачу на приводной вал печи. Движение пода прерывистое. Остановка пода осуществляется концевым выключателем у приводной звездочки, а пуск - от реле времени. Длительность выпечки регулируется в пределах от 5 до 57 мин.
|
