Основные теории и концепции научной школы управления

Основателем научной школы, получившей впоследствии название школы научного менеджмента, был американский инженер и исследователь Фредерик Уинслоу Тейлор (1856-1915). В наши дни его часто называют «отцом научного менеджмента». Именно Ф. Тейлор впервые предложил использовать разнообразные научные методы для изучения процессов труда и управления им, а также для повышения его эффективности и результативности.

Если «донаучный менеджмент» (примерно с 1845 по 1900 г.) состоял в поисках управления фабриками и людьми, на них работающими, причем это делалось относительно бессистемно, то первый этап его осмысленно зафиксированного формирования связывают с собранием Американского общества инженеров-механиков в 1886г. На нем Генри Тауном был прочтен доклад «Инженер в роли экономиста». В докладе-презентации была высказана мысль, что инженеров должно интересовать нечто большее, чем техническая эффективность, а именно подсчет затрат, доходов и прибылей. На презентации присутствовал тот, чьи идеи заложили принципы и направления развития американской промышленности. Это был Фредерик Уинслоу Тейлор — «отец научного менеджмента».

Соратниками, единомышленниками и последователями Тейлора были: Фрэнк Гилбрет, Лилиан (Моллер) Гилбрет, Генри Форд и др.

Основные идеи и методы школы научного менеджмента сформировались в период с 1885 по 1920-е годы. Впервые было сформировано представление о менеджменте как необходимом элементе производства. Стала очевидной возможность применения научных методов в управле­нии предприятиями.

Основоположники школы научного менеджмента полагали, что, проводя наблюдения, замеры и анализ, можно усовершенствовать многие операции ручного труда и добиться повышения его эффективности. Поэтому на первом этапе развития школы проводился анализ содержания различных видов работ и определения их основных компонентов. С помощью хронометров и кинокамер наблюдались и замерялись движения рабочих при выполнении ими типовых операций, время их выполнения, величины грузов и т. п. Количественной оценке подвергалось все, вплоть до размеров лопат и объемов перебрасываемой руды.

Предполагалось, что на основе результатов замеров и анализа удастся сформировать идеальный технологический процесс ручного труда без лишних движений и потерь времени. Кроме того, широко использовался аппарат формальной логики.

Изучая способы выполнения работ и трудовых операций, Ф. У Тейлор сформулировал четыре принципа управления индивидуальным трудом рабочих:

1) научный отбор рабочего предполагал использование специальных тестов;

2) научное изучение работ и обучение рабочего предполагали совершенствование как методов изучения, так и навыков рабочих;

3) повышение производительности труда за счет специализации, предполагало закрепление за одним работником все меньших элементов производственного процесса;

4) премирование работников за перевыполнение норм;

5) установление доверительных отношений между рабочими и управляющими.

В своей книге «Принципы научного менеджмента» Фредерик Тейлор изложил пять принципов повышения производительности труда:

- первый принцип: надо изучить задачу и проанализировать движе­ния, которые требуются для ее выполнения

- второй принцип сводится к описанию каждого движения, состав­ляющих его усилий и измерению времени, затраченного на каж­дое из них

- третий принцип призывает устранить все лишние движения

- четвертый принцип: оставшиеся движения последовательно со­единяются так, чтобы работник тратил на них минимум физиче­ских и умственных усилий и, естественно, времени

- пятый принцип: необходимо изменить конструкцию инструмен­тов, используемых работником для выполнения задачи.

Фрэнк Гилбрет много времени уделил факторам, влияющим на производительность рабочих, которые делятся на три группы:

1) переменные факторы рабочих (телосложение, здоровье, образ жизни, квалификация, культура, образование и т.д.);

2) переменные факторы обстановки (отопление, освещение, одежда, количество используемых материалов и оборудования, монотонность и трудность работы и т.д.);

3) переменные факторы движения (скорость, количество выполняемой работы, стоимость работы и.т.д.).

Фрэнк и ЛилианГилбреты для изучения рабочих операций стали применять кинокамеру. С помощью стоп-кадра они смогли выявить и описать семнадцать основных движений кисти руки. Таким образом, было положено начало созданию библиотеки микродвижений, которая в последствии стала широко применяться в нормировании труда.

Большое внимание уделялось не только к повышению производительности труда, но и снижению усталости за счет увеличения перерывов и отпусков, создавая благоприятные условий во внешней среде. С точки зрения Гилбрета в качестве критериев успешности решения проблемы усталости, следует использовать количество “счастливых минут у человека”, что отличалось от рассмотрения человека как одушевленной машины.

Генри Форд (1863-1947) является не только практиком, успешно внедрявшим идею Тейлора в производство, но и крупным теоретиком, внедрившим идею социальной ответственности бизнеса перед обществом.

Форд родился в семье фермера, но его с детства привлекали технические устройства. Он так же являлся талантливым изобретателем. В 1887 г. он самостоятельно создал бензиновый двигатель. В 1895 г. – автомобиль. Работая инженером в различных компаниях, он вынужден был заняться производством гоночных автомобилей, что позволило ему накопить необходимый опыт для создания качественной и недорогой машины, получившей название “модель Т”.

Если в системе Тейлора центральное место занимает ручной труд, то Форд заменил его машинным производством. Впервые основная работа была отделена от обслуживания рабочих мест. Появился конвейер, предполагавший равенство или кратность операций на каждом рабочем месте такту процесса (промежутка между сходом с конвейера двух одинаковых изделий). Появилась возможность использовать низкоквалифицированных работников с высокой производительностью труда за счет закрепления за каждым из них одной из простейших операций. Особое внимание уделялось интеграции предприятия со своими поставщиками вплоть до добычи сырья.

Форд начал платить своим работникам высокую заработную плату тем самым, создавая рынок покупателей автомобилей. Снижение стоимости позволило повысить объем производства с 18 644 шт. в 1909 г. до 1 250 000 шт. в 1920 году. Для повышения производительности труда значительное внимание уделялось условиям жизни рабочих. Рабочих принуждали к снижению потребления алкоголя, отказу от азартных игр, соблюдению гигиены, обучению в школе.

Фордом были сформированы основные принципы организации массового производства:

¾ максимальное разделение труда и специализации;

¾ широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, инструментов и приспособлений;

¾ размещение оборудования по ходу технологического процесса;

¾ регламентированный ритм производства;

¾ механизация транспортных операций;

¾ стандартизация производства.

Научный менеджмент не пренебрегал изучением человеческого фактора, систематически использовалось стимулирование работников с целью заинтересовать их в увеличении производительности труда, формировались новые нормы и формы оплаты, предусматривались перерывы в работе, признавалась важность правильного подбора и обучения людей.