Общая характеристика производственного цикла

Производственным циклом называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса, независимо от числа одновременно изготавливаемых изделий или деталей. время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл (Тт). Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей называется операционным циклом (То).

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции. Производственный цикл сложного процесса - совокупность простых процессов. Часто он начинается с запуска в производство первой загатовки и заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы. Производственный цикл включает время выполнения технологических операций (t), контрольных (t_К), транспортных (t_Т), складских (t_С) операций, естественных процессов Т_о и время перерывов, т.е.:

Структуру производственного цикла можно представить следующим рисунком (рис.7.4.)

Рис. 7.4. Структура производственного цикла.

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие внутри рабочих смен и между ними. Внутрисменные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности); при несовмещенности времени окончания одной операции и начала другой, выполняемых на одном рабочем месте, из-за чего детали или партии деталей пролеживают в ситуации освобождения рабочего листа (перерывы ожидания).

Междусменные перерывы вызывающи принятым предприятий решимом работы, которой предопределяет количество рабочих дней в году (Fр.д.), число рабочих смен в сутки (f), продолжительность смены (Т_СМ). Если затраты времени на транспортировку деталей и сборочник единиц между рабочими местами, на складские операции, а иногда и на контрольные операции не нармируются в технологических картах или другой технологической документации, то они включаются в так называемое время межоперационных перерывов. Это довольно часто делается в условиях неавтоматизированного производства.

Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. Он широко используется для разработки календарных планов цехов, участков, линий, рабочих мест. По нормативной величине производственного цикла устанавливается норматив незавершенного производства, т.е. количество пробуждения находящейся на всех стадиях процесса производства.

Основной характеристикой производственного цикла является его длительность. Длительность производственного цикла – отрезок времени, в течение которого предмет труда (деталь, сборочная единица, изделие) на данном производственном подразделении (участке, цехе, предприятии) проходит все технологические операции и стадии производственного процесса, начиная с момента своего вступления на это производственное подразделение и кончая выходом из него в готовом виде.

Для повышения эффективности производственного процесса необходимо сокращать длительность производственного цикла.

Основные пути сокращения длительности производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

Снижение трудоемкости – основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии в частности повышения уровня технологичности машины. Изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций, выбор рациональной заготовки – все это может заметно сократить трудоемкость технологических операций. Замена металла