Контроль качества

Контроль - деятельность, включающая проведение измерений, экспертизы, испытаний или оценки характеристик объекта и сравнения полученных результатов с установленными требованиями этих характеристик.

Объекты контроля: предметы труда, средства производства, технологические процессы, готовая продукция, состояние средств измерения.

Отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в сторону ухудшения и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относятся: моральный и физический износ, потеря первоначальных св-в и характеристик при эксплуатации, хранении и так далее.

Частные - обусловлены следующими внешними факторами:

- нарушение правил эксплуатации

- ошибки разработчиков, изготовителей

- сбои в производственной дисциплине

- изменение требований потребителей и так далее.

Таким образом, качество продукции находится в постоянной динамике и является крайне неустойчивой категорией, что обуславливает применение адекватных видов контроля.

Виды контроля:

В зависимости от места контроля:

- контроль проектирования

- входной контроль материалов и комплектующих

- контроль технологического оборудования

- операционный контроль

- контроль готовой продукции

В зависимости от охвата контролируемой партии:

- выборочный

- сплошной

По методам контроля:

- разрушающие методы (испытания на растяжение, удар, твердость)

- неразрушающие (магнитные, органомептические и другие)

Процедура контроля качества включает: операции измерения, анализа, испытания.

Измерение - совокупность операций по применению технического средства, хранящего ед-цу величины, обеспечивающих нахождение соотношения измеряемой величины с ее единицей и получение значения этой величины.

Анализ продукции (структуры, состава) осуществляется аналитическими методами - химическими, микроскопическими и так далее.

Испытание - техническая операция, заключающаяся в определении характеристик данной продукции, процесса, услуги в соответствии с установленной процедурой. Испытание товара проводят главным образом в лабораторных условиях (испытательные лаборатории).

Инструменты:

Диаграмма Парето - разновидность столбчатой диаграммы с нанесенной на ней кумулятивной кривой в целях наглядного отображения рассматриваемых факторов.

Парето сформулировал универсальный принцип или правило "80 на 20" о том, что примерно 80% проявлений обуславливается 20% причин или факторов влияния. Следовательно, важно определить эти 20% причин.

При решении вопросов проблемы качества продукции обычно устанавливают нормативы или проценты возможных несоответствий. Как правило, требуется устранение 80-95% имеющихся отклонений параметров.

Причино-следственная диаграмма

Графики используют для наглядности и выявления взаимозависимости количественных величин или их изменения во времени. Применяются столбчатые, круговые и ленточные графики.

Круговой выражает соотношение составляющих какого-либо параметра и всего параметра в целом. Ленточный используют для наглядного представления соотношения составляющих какого-то параметра и одновременно выявления изменения этих составляющих с течением времени (например, представление причин дефектов и изменение их по месяцам)

Диаграмма корреляции - график, изображающий данные о двух переменных величинах. Она показывает существует или нет причино-следственная связь между контролируемыми параметрами процесса или продукции; наглядно демонстрирует после разброса данных и указывает на знак коэф-та корреляции.

Контрольные карты - графическое представление изменяющихся значений параметров процесса во времени.