Механизм наклона печи

Расчет привода механизма наклона печи предполагает последовательное определение следующих характеристик.

Момент сопротивления опрокидыванию порожней печи имеющей массу Gп равен

где r – величина радиуса вектора от центра кривизны люльки до центра тяжести печи; – угол наклона радиуса вектора к вертикальной оси печи; – угол поворота, при вращении по часовой стрелке знак «+», против «–».

Момент от сил трения качения люльки радиусом

где Gп, Gм – сила тяжести порожней печи и металла; Rл – радиус сегментов люльки; Е – модуль упругости материала колеса; b – суммарная толщина двух сегментов люльки.

Внутренний профиль пода печи представляет собой шаровой сегмент с начальным объемом металла:

где h – высота сегмента металла; – внутренний радиус шарового сегмента.

Сила тяжести металла

где – удельная масса расплава.

Опрокидывающий момент от жидкого металла при повороте на угол равен: ,

где n – расстояние между центрами кривизны люльки и шарового сегмента.

Отсюда общий момент сопротивления наклону печи

Максимальный общий момент будет при наклоне печи = 40 – 45°, когда из печи будет слит весь металл,

Обозначим угол между вертикалью печи и прямой отрезка, соединяющего центры кривизны сегментов люльки печи и точки подвески рейки, через . Находим усилие наклона печи Рр, приложенное к одной рейке:

где l – расстояние между центром кривизны сегмента люльки и точкой подвески рейки.

Максимальное усилие на рейке:

По максимальной силе определяется момент на валу каждого из двух электродвигателей:,

где – радиус начальной окружности приводной шестерни; i, – передаточное отношение и к.п.д привода.

Статическая мощность двигателя, кВт:

,

где – частота вращения двигателя, . При расчете механического оборудования и исполнительных механизмов печей к проектным расчетам предъявляются повышенные требования с точки зрения точности и качества, так как при работе с большими массами жидкого металла недопустимы сбои и отказы в работе техники.