Основные концепции снижения себестоимости продуктов. Процедуры управления материалами

Первая концепция - основные (прямые) издержки.

Условия: подсчитанные цены и издержки, базирующиеся на точной информации об объеме производства, виде сырья и материалов, эффективности методов закупок; нормативы по рабочей силе, рассчитанные исходя из применяемой технологии, методов обработки, имеющегося оборудования, системы стимулирования; накладные производственные расходы, основывающиеся на заранее определенных или плановых стандартах. Процедуры разработки мероприятий по снижению основных (прямых) издержек включают:

- прямые отклонения затрат по материалам и живому труду.

- анализ нормативов затрат живого труда

- анализ стоимости продукта

Вторая концепция – косвенные издержки.

Условия: труд вспомогательных рабочих, работа по обслуживанию и ремонту оборудования, вторичное сырье, поставки должны быть оценены как живой труд; использование методов гибкого планирования, когда изменяются цели или пересматривается основа расчета накладных расходов и т.д. Процедуры разработки мероприятий по снижению косвенных (накладных) расходов включают:

- косвенные или вторичные отклонения затрат

- гибкое планирование и анализ нормативов для отделов и служб обслуживания

- анализ нормативов материально-технического обслуживания

- стимулирование сокращения накладных расходов

- анализ эффективности существующих норм

- анализ рентабельности продукта

Управление материальными запасами подразделяется на две области - плановое управление и непосредственное управление производством.

Плановое управление состоит из: определение целей и задач моделей управления запасами; поиск путей поддержания оптимального запаса; сбор данных о нормированных и фактических запасах; выбор вариантов действий; принятие решений. Процедуры контроля и регулирования содержат: сравнение фактических запасов с оптимальным уровнем; процедуры заявок, поставок и отпуска материалов; сравнение фактических запасов с уровнем заказа.

 

Необходимость управления запасами. Планирование и контроль уровня запасов.

 

Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели:

Модель с фиксированным размером заказа

Модель с фиксированным интервалом времени между заказами

Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня

Модель «Минимум — Максимум»

 

новной математической моделью, которая применяется для планирования запасов, является так называемая классическая модель экономического размера заказа, когда для упрощения принимаются условия равномерного потребления (расхода) и постоянного определенного отставания времени поставки от момента заказа продукции (марки материала) у поставщика. При этом минимизируются суммарные издержки хранения запасов, которые берутся прямо пропорциональными объему этих запасов и времени хранения, и издержки, связанные с заказом, которые постоянны для каждого заказа и не связаны с объемом заказа.

 

Система оперативного контроля и управления представляет собой организацию непрерывной деятельности работников отдела материально-технического снабжения, направленную на формирование производственных запасов в экономически обоснованных размерах и обеспечение устойчивого объема и ассортимента материалов в течение всего планируемого периода для осуществления бесперебойной работы предприятия.

Имеющаяся информация о движении, стоимости, сформированная нормативная база по запасам и оборотным средствам и т.д. по любой из применяемых марок материалов позволяет менеджеру оперативно управлять материальными и финансовыми потоками на предприятии в течение года. Данная информация позволяет решить следующий комплекс задач:

· выявить дефицитные позиции материальных ресурсов;

· выбрать позиции материальных ресурсов, по которым сформировались излишние запасы и их можно реализовать;

· оценить обеспеченность запасами и их структуру;

· проанализировать структуру оборотных средств на предприятии;

· определить, что и когда нужно заказать, в каком объеме, даты очередных заказов на поставку материальных ресурсов (т.е. сформировать план материально-технического снабжения на очередной месяц);

· определить потребность в финансовых ресурсах для обеспечения необходимых поставок материалов в плановом месяце и т.д.

\