Традиционные методы повышения ФСА

эффективности производства

Цель Цель

Поиск путей более качественного Поиск путей более качественного

и экономичного изготовления и экономичного выполнения

данного объекта комплекса функций

 

Существует 3 основные формы функционально-стоимостного анализа - корректирующая, инверсная и творческая.

Корректирующая форма ФСА, имеющая своей целью оптимизацию технико(организационно)-экономических характеристик существующих объектов, наиболее отработана в теоретическом, методическом и практическом аспектах. Классический функционально-стоимостной анализ зародился именно в этой форме, однако со становлением научно-методической базы ФСА область его применения расширилась. Инверсная форма предполагает не изменение объекта и его составных частей, а поиск наиболее эффективных областей его применения, т.е. объект исследуется с точки зрения более полного использования заложенных в нем функций. При создании новых изделий (структур и т.д.) реализуется творческая форма ФСА, предусматривающая систематизацию поиска оптимальных инженерных и экономических решений на стадии разработки продукции. Следует отметить, что результаты ФСА уже выпускаемых изделий зачастую внедряются далеко не в полном объеме. Это происходит потому, что изменение конструкции освоенной продукции влечет за собой необходимость переделки технической документации, перестройки производства, замены технологической оснастки и т.д. В результате зачастую к внедрению принимаются далеко не самые эффективные решения. Проведение ФСА на стадиях разработки новых изделий, когда закладываются их эксплуатационные, эргономические и эстетические характеристики и формируется подавляющая (70-80 %) часть затрат на их производство и эксплуатацию, более эффективно. Четкая формулировка необходимых функций будущего изделия и выявление наиболее экономичных способов их осуществления позволяют избежать излишних затрат.

Исходя из специфических особенностей ФСА и возможных форм его применения можно выделить следующие основные задачи, решаемые с его помощью, принимая во внимание, что зачастую удается решать одновременно сразу несколько из них:

- снижение себестоимости выпускаемой продукции;

- снижение затрат на реализацию продукции (упаковку, транспортировку и т.д.);

- повышение качества выпускаемой продукции;

- снижение материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и фондоемкости продукции;

- замена дефицитных или дорогостоящих материалов1;

- сокращение или ликвидация брака;

- устранение «узких» мест и диспропорций в производстве, реализации и эксплуатации объектов;

- предупреждение излишних затрат на изготовление, реализацию и эксплуатацию изделий на стадии их разработки.