Организация основного производства

 

Основной процесс производства мукомольных предприятий состоит из трех стадий:

1) подготовка зерна к помолу;

2) размол зерна и получение муки;

3) выбой муки и ее упаковка.

Процесс подготовки зерна к помолу является поточным. Оборудование, занятое на выполнении основных операций, образует в большинстве случаев одну простую поточную линию. Зерно перемещается в вертикальной плоскости в несколько подъемов. Технологическое и транспортное оборудование относится к группе машин непрерывного действия.

Технические нормы производительности оборудования пересчитаны на зерно, поступающее на первую операцию. Поэтому производственные задания по операциям, несмотря на изменение массы в процессе обработки, равны между собой.

Для расчета пропускной способности закормов нужно знать их количество, емкость каждого в пересчете на исходное зерно, цикл отволаживания.

Оперативная емкость имеется только в начале процесса – это закорма для неочищенного зерна. Их назначение состоит в хранении оборотных страховых заделов, обеспечивающих непрерывную работу зерноочистительного отделения и работу в учащенном ритме транспортных механизмов передачи зерна из элеватора. Наличие нескольких закормов позволяет создавать оперативные запасы зерна разных типов.

Размол зерна представляет собой процесс постепенного, поэтапного его измельчения. На отдельных этапах выполняются операции измельчения зерна или промежуточных продуктов, затем просеивания – разделения на однородные по крупности фракции.

Операции измельчения выполняются на вальцовых станках. Эти машины могут применяться для обработки потока зерна или промежуточных продуктов. Просеивание продуктов измельчения, сортирование крупок, контрольное просеивание муки производится на просеивающих машинах.

Процесс размола зерна не является чисто поточным. Он близок к поточному только при обойных помолах.

Стадия выбоя и упаковки продукции объединяет на современных мельницах выбой части муки на весовыбойных аппаратах, операции зашивки мешков с мукой. Производительность зашивочных машин составляет 150 мешков в час с массой мешка 70 кг. Значительное количество муки поступает в склад бестарного хранения и бестарным способом доставляется потребителям. Такой процесс является поточным. Виды и количество поточных линий зависят от помола и мощности предприятия. При обойных и односортных помолах типичным является наличие одной простой линии. Для многосортных помолов характерно наличие либо одной гибкой (совмещенной) линии, либо одной гибкой и одной однопредметной линий.

Выбой каждого сорта муки – это отдельная операция. На стыке поточных линий выбойного отделения и оборудования размольного отделения имеется оперативная емкость. Ее назначением является обеспечение работы всех линий и хранение соответствующих оборотных заделов.

Основной процесс производства мукомольных предприятий в целом следует считать побочным. Звеном, выступающим в роли главной линии потока, является оборудование стадии размола зерна – размольного отделения. Программу производства или возможную производительность потока устанавливают в качестве исходного.

В основу определения производственной мощности мукомольного предприятия положен принцип объединения отдельных операций в условные операции просеивания, измельчения и на этой основе нахождения пропускной способности всего оборудования, занятого на выполнении каждой из них. В связи с этим формула суточной мощности имеет следующий вид:

,

где М_с – производственная мощность предприятия (количество тонн переработанного зерна в сутки);

– общая просеивающая поверхность машин (м²);

Н_н – норма нагрузки на просеивающую поверхность (кг/м² в сутки).

Запуск производства зерна для нового помола производится после завершения переработки зерна предшествующего помола и переналадки всего оборудования. Затраты времени на эти переходы составляют 4–5 дней и учитываются в расчетах планового рабочего периода предприятий.

План выпуска продукции мукомольного предприятия рассчитывают, исходя из плановой суточной производительности, планового рабочего периода, планируемого вида помола с нормами выхода муки по сортам, оптовых цен на валовую и товарную продукцию.

Планирование себестоимости продукции

 

Статьями затрат для калькуляции себестоимости продукции на мукомольных предприятиях являются: сырье, топливо и электроэнергия на технологические цели, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, содержание и эксплуатация оборудования, расходы на освоение новых производств, общепроизводственные, общезаводские и коммерческие расходы.

Затраты по статье "Сырье и основные материалы" рассчитывают, исходя из количества перерабатываемого зерна по видам и типам, оптовых цен на него, норм выхода реализуемых отходов и цен на них, расходов по получению зерна. Они равны стоимости перерабатываемого зерна плюс расходы по его доставке и минус стоимость реализуемых отходов. Если муку витаминизируют, то к стоимости зерна следует прибавить стоимость витаминов.

Затраты основного производства на мукомольных предприятиях планируют и учитывают по каждому помолу. Если отдельные помолы ведутся в обособленных цехах, не зависимых друг от друга, и обслуживаются различным цеховым персоналом, то затраты рассчитывают по всем статьям, кроме общезаводских расходов, отдельно по каждому цеху. Общезаводские расходы относятся на каждый цех (помол) в отдельности пропорционально сумме прямых затрат (без стоимости сырья).

Если различные помолы ведутся в разных отделениях (цехах), расположенных в одном производственном корпусе и обслуживающих общим административно-техническим цеховым персоналом, то затраты на производство распределяются между отдельными помолами следующим образом: стоимость зерна рассчитывают раздельно по каждому помолу в зависимости от количества переработанного зерна по культурам; остальные затраты основного производства распределяются пропорционально количеству переработанного зерна, переведенного в условный помол по установленным коэффициентам, где пшеничный обойный помол принимается за единицу.

Такой порядок распределения затрат применяется и в тех случаях, когда в одном цехе в течение месяца производят различные помолы попеременно (например, в первой половине месяца обойный помол пшеницы или ржи, а во второй – трехсортный помол пшеницы и т. д.).

На основе затрат по отдельным помолам определяют себестоимость единицы отдельных сортов продукции. При односортных помолах она определяется делением общей суммы затрат по данному помолу на количество выработанной продукции. При многосортных помолах затраты, образующие производственную себестоимость, распределяются по отдельным сортам продукции пропорционально их выпуску путем применения специальных коэффициентов, присвоенных каждому сорту (за условную единицу принимается 1 т отрубей).

Распределение общей суммы затрат на помол по сортам продукции производится следующим образом:

1) умножением количества продукции каждого сорта на присвоенный коэффициент рассчитывают количество условных единиц по сортам, затем путем сложения определяют сумму условных единиц по данному помолу;

2) делением всей суммы производственной себестоимости на общую сумму условных единиц находят производственную себестоимость одной условной единицы;

3) умножением производственной себестоимости одной условной единицы на количество условных единиц каждого сорта исчисляют производственную себестоимость всей продукции каждого сорта;

4) делением производственной себестоимости на количество тонн каждого сорта определяют производственную себестоимость 1 т каждого сорта муки;

5) распределив коммерческие расходы пропорционально количеству тонн продукции (без применения коэффициентов) и прибавив их к производственной себестоимости, получаем полную себестоимость тонны каждого сорта муки.

Полную себестоимость тонны каждого сорта муки можно получить также умножением производственной себестоимости одной условной единицы на присвоенный коэффициент. Затем, прибавив коммерческие расходы на тонну, будем иметь полную себестоимость тонны каждого сорта.