Горизонтально-цилиндрические резервуары (РГС).
Эти резервуары получили широкое применение для хранения нефтепродуктов в малых количествах (см. рисунки 13 и 14). По сравнению с вертикальными резервуарами на сооружение горизонтальных резервуаров расходуется на 1 м3 объема больше металла. Преимущества горизонтальных резервуаров заключаются в возможности серийного изготовления их на заводах, в хранении нефтепродуктов под высоким избыточным давлением и вакуумом, в удобстве подземной установки. Объемы РГС от 3 до 200 м3. Рабочее давление до 2,5 Мпа и вакуум до 0,09 Мпа. Днище резервуаров выполняются сферическими, плоскими или цилиндрическими. Для высоких давлений применяются сферические днища. Рисунок 13. Схема расположения оборудования на горизонтальном наземном резервуаре для хранения светлых нефтепродуктов. 1 - патрубок замерного люка; 2 - вентиляционная труба; 3 - огневой предохранитель; 4 - дыхательный клапан; 5 - замерный люк; 6 - управление хлопушкой; 7 - хлопушка; 8,9 - приемораздаточные патрубки; 10 - крышка люка-лаза; Рисунок 14. Схема расположения оборудования на горизонтальном подземном резервуаре для светлых нефтепродуктов.1 - дыхательный клапан; 2 - трубопровод; 3 - раздаточный патрубок; 4 - замерный люк; 5 - крышка с лазом; 6 - приемный патрубок; 7 - огневой предохранитель; 8 - вентиляционная труба; 9 - патрубок замерного люка; 10 - колодец; 11 - приемный клапан. Рисунок 17. Принципиальные схемы различных типов вертикально-цилиндрических резервуаров: а - со стационарной крышей; б - с понтоном (1); в - с плавающей крышей (2) Резервуары представляют собой сварную конструкцию из стальных листов. Наиболее распространенные размеры листов: 1000x2000 и 1250x2500 мм при толщине листов б=< 4 мм, 1500x6000 и 2000x6000 мм при б> 4 мм. Листы для резервуаров изготовляют из сталей, удовлетворяющих следующим требованиям по механическим свойствам и по химическому составу: бВр= 370-460 МПа; б*=>240 МПа; верхние пределы содержания углерода - 0,22%, серы - 0,05%, фосфора - 0,0015% и кремния - 0,15%; предельное содержание хрома, никеля и меди не более 0,3%; ударная вязкость при температуре -20°С не менее ЗОдж/см2. При понижении температуры ниже -20°С некоторые стали приобретают повышенную хрупкость и ударная вязкость падает ниже 30 дж/см2. Поэтому для резервуаров, эксплуатируемых при температуре ниже -20°С, следует применять специальные марганцовистые стали с высокой ударной вязкостью (10Г2С). Резервуары высокого давления предназначены для хранения нефтеи и нефтепродуктов с высоким давлением насыщенных паров. Они имеют цилиндрический корпус, сферическую кровлю и плоское днище. Во избежание возможного поднятия переферийной части днища под действием избыточного давления нижний пояс корпуса закрепляется в грунте при помощи анкерных болтов и железобетонных плит. Крепление анкерных болтов к стенке резервуара осуществляется посредством приваренных консолей. Для восприятия ветровой нагрузки и вакуума корпус резервуара (верхние пояса) должен быть усилен кольцами жесткости (см. рисунок 18). Рисунок 18.Вертикально-цилиндрический резервуар высокого давления. 1 - анкерные болты (36 шт. по периметру); 2 - кольца жесткости; 3 - кровля; 4 - верхнее кольцо жесткости.
|