Практическая работа №5

Тема: Правила записи управляющей программы. Составление программы обработки детали.

Цели работы:

1 Ознакомиться с правилами записи программы.

2 Научиться составлять управляющую программу на перфоленте.

Оснащение:

1 Автоматизированные уроки uр 2, uр 3.

Ход работы:

1 Изучение теоретического материала по теме.

2 определение последовательности составления управляющей программы.

3 Выводы.

4 Ответы на вопросы.

Теоретические сведения

Настройку станка завершают пробной обработкой первой заготовки партии. Этим как бы подводят итог правильности выполнения всех предшествующих этапов настройки: ознакомле­ния с картой наладки и текстом управляющей программы; про­верки программоносителя; подготовки, настройки и установки на станке наборов режущих ивспомогательных инструментов; подготовки крепежного приспособления, базирования и закреп­ления заготовки; установки рабочих органов в нуль программы; подготовки контрольно-измерительных инструментов.

Предлагаем следующую общую схему подготовительных работ:

1. Включить станок и при необходимости отдельные системы (смазочные, гидравлические).

2. Прогреть станок в течение 15—20 мин.

3. Переключить управление на режим ручной работы, вы­вести рабочие органы из нуля станка на 100-150 мм по каждой координате.

4. Вернуть рабочие органы в нуль станка.

5. Проверить положение предупредительных остановов.

6. Проверить правильность ввода в память устройства ЧПУ (или набора) параметрических ограничителей длины пути, сме­щения нуля и корректоров положения.

7. Отпустить кнопку-клавишу «Исключаемые кадры».

8 Переключить управление на режим автоматической ра­боты.

9. Закрытькожухи ограждения, наблюдение за дальнейшей работой осуществлять через прозрачные смотровые экраны.

10. Осуществить пуск автоматического цикла.

11. После обработки первых поверхностей прервать даль­нейшую отработку автоматического цикла.

12. Переключить управление на ручной режим работы.

13. Отвести, используя переключатель дискретных перемеще­ний, режущий инструмент от заготовки на расстояние, удобное для выполнения контроля.

14. Провести измерения, убедиться в правильности заполнения размеров и достижения требуемой шероховатости поверх­ности.

15. Восстановить взаимное расположение режущего инстру­мента и заготовки.

16. Переключить управление на режим «Автомат».

17. Продолжить обработку до конца в автоматическом режиме.

18. Осмотреть обработанную деталь, провести необходимые замеры.

19. Ввести в память УЧПУ необходимые поправки, коррек­тирующие возникшие погрешности обработки.

20. Повторить обработку следующей заготовки в автоматиче­ском режиме.

По такой схеме следует выполнять пробную обработку заго­товки с циклом обработки в несколько минут. При больших затратах времени следует прерывать автоматический цикл после обработки каждой поверхности, проводить контроль, при необ­ходимости ввод коррекции и повторять обработку данной поверх­ности.

Деталь втулка.

Х