Билет №16
№1. Обслуживание скважин, оборудованных ШГН. При осмотре станка –качалки проверить общее состояние: 1) Фундамент - наличие трещин, деформаций -положение и состояние плит 2) Станок-качалка -положение в вертик плоскости -центрация -наличие посторонних шумов -уравновешанность -наличие и испрвность заземления станка качалки и экспл колонны скважины, эл двигателя, БУС -наличие подтеков по валам редуктора После проверки общего состояния приступают к поузловому осмотру, остановив станок-качалку 1) Осмотр электрооборудования(надеть диэлектрич перчатки) -состояние эл двигателей, кабелей -наличие ручки на ключе управления -знаки безопасности -запорное устройство, его механич отключение -крепление эл двигателя 2) ограждение к площади обслуживания -наличие и состояние дуг безопасности на станке и их подъемные крепления -наличие и состояние лестницы -наличие и состояние ограждения шкива эл двигателя 3) рама и стойка - наличие и состояние крепежных изделий -наличие трещин и деформаций -наличие эл-ов, самой конструкции и лестнице на станке 4) редуктор -уровень масла -исключение подтеков -состояние и наличие крепежных изделий -состояние кривошипа и его крепление на валу, положение противовесов на кривошипе -наличие свободного хода ведущего вала в горизонт и вертик плоскости -состояние и надежность тормозного устройства 5) балансир с головкой и опорой -наличие и состояние креплений и опоры к стойке -наличие трещин и деф-ий балансира и головки -состояние подвесного устройства штанг к головке балансира Остановка станка-качалки: перевести с автоматич режима на ручной, нажать кнопку стоп, выключить рубильник на пусковом устройстве, вывесить плакат «не вкл», нажать на тормоз. Смена приводных ремней: ослабить натяжение ремней, снять ограждения, снять ремень, проверить шкивы, установить новые ремни. №2. Коррозия металла. Способы защиты оборудования от коррозии Основной причиной коррозии газопромыслового оборудования является химическое или электрохимическое воздействие активных компонентов, входящих в состав извлекаемого флюида, на металл. Основные виды коррозии: - коррозия в электролитах, в качестве которых обычно служат кислоты -коррозия под напряжением, возникающим за счет растяжения НКТ -коррозионная эрозия -шелевая коррозия -биокоррозия По характеру коррозион разрушения различают: -сплошную коррозию, -местную Коррозия НКТ обычно начинается с некоторой определенной глубины от устья скважины. Скорость коррозии обычных стальных труб составляет 0.2-0.8 мм в год. Присутствие углеводородного конденсата оказывает пассивированное влияние, уменьшая скорость коррозии за счет образования защитной пленки на металле. Защита оборудования от коррозии с применением ингибиторов(известняковое молоко, сода) явл-ся самым распространенным методом. На промыслах для защиты различных элементов оборудования довольно широко применяют коррозионно-стойкие металлы(сталь марки 1Х8Н9Т). Защитные покрытия (металлические, пластмассовые, лакокрасочные) можно исп-ть в различных эл-ах газопромыслового оборудования. №3. НКТ: маркировка, размеры, качество. Насосно-компрессорные трубы по ГОСТ 633-80 могут выпускаться четырех конструкций: -гладкие и муфты к ним; -с высаженными наружу концами и муфты к ним (тип В); -гладкие высокогерметичные и муфты к ним (тип НКМ); -безмуфтовые высокогерметичные с высаженными наружу концами (тип НКБ). ГОСТ 633—80 предусматривает изготовление труб по точности и качеству двух исполнений: А и Б. Трубы всех типов исполнения А выпускаются длиной 10 м, с возможными отклонениями ±5 %. Трубы исполнения Б изготавливают двух групп длин: группа 1 — от 5,5 до 8,5 м; группа 2 — от 8,5 до 10,0 м. Трубы соединяют с помощью резьб конических с треугольным (НКТ) или трапецеидальным (НКМ, НКБ) профилем. При применении НКТ для обеспечения герметичности необходимо применять специальные смазки. Трубы типов НКМ и НКБ относятся к высокогерметичным из-за выполнения специального уплотнительного пояска на ниппельной и муфтовой частях соединения. №4. Нормы отработки крюков и канатов Звенья и крюки подлежат отбраковке при: -наличие трещин –износ -вмятины Остаточная деформация, изменяющая размеры на 10 % Не допускается эксплуатация качалок: - уменьшение диаметра из за износа каната на 7 % -уменьшение диаметра наружных проволок из за износа или коррозии на 40 % и более - обрыв хотя бы одной пряди -выдавливание сердечника - повреждение из за воздействия темпер или эл дугового заряда -отсутств на крюке предохран крюка - перекручив, перегибы каната, заломы №5. Классификация помещений по взрывоопасности Основной показатель для подразделения производств по степени взрыв-ти и пожарной опасности – физико-химич св-ва в-в, применяемых в производствен процессе. 1) В соответствии мс СНиП-11-90-81 производства по степени пожарной безопасности делятся А – получение, хранение газов и паров горючих Б – обработка и применение газов с ПН больше 10 % В – применение темпер вспышки больше 61 град, твердые сгораемые в-ва Г – обработка несгораем в-в и материалов Д – в холодном состоянии Е – такое кол-во, при котором не образ опасные смеси 2) Правила устройства электроустр(ПУЭ) по степени взрывной и пожарной опасности делятся: Взрывоопасные зоны:В1 В1А В1Б В-12 В-2 В-2А Пожароопасные зоны: П1 П2 П2А П3 3) Правила безопасности в нефтяной и газов пром-ти ПБ-08-324-03: Зоны: 0 – пространство, в кот постоянно или в течении длит времени присутствует взрывоопасн смесь возд или газа 1 – простр, в кот при норм условиях работы, возможно присутствие взрывоопасн смеси возд или газа 2 – простр, к вот маловероятно появление взрывоопасн смеси возд или газа, а в случае её появления эта смесь присутствует в течение непродолжит периода времени.
|
