Заготовки из пластмасс

Пластмассы, их свойства и области применения

Пластмассы обладают рядом ценных качеств, благодаря кото­рым их удельный вес в машиностроении имеет тенденцию к возрас­танию. К основным эксплуатационным достоинствам пластмасс отно­сятся: малая плотность, высокая демпфирующая способность, сра­внительно высокая стойкость к агрессивным средам, высокие электро-, тепло-, звукоизоляционные, фрикционные и другие свойства.

К технологическим достоинствам пластмасс относятся просто­та и легкость получения заготовок сложной формы при невысоких (по сравнению с металлами) температурах формообразования, тех­нологическая простота армирования пластмассовых деталей метал­лическими элементами, высокая точность получаемых размеров, не требующая во многих случаях механической обработки, отлич­ная обрабатываемость резанием.

В то же время пластмассы обладают весьма существенными не­достатками: пониженные механические характеристики прочности, в частности, контактной (стальные зубчатые передачи способны испытывать в 3–3.5 раза большие контактные напряжения чем пластмассовые), невысокий температурный режим эксплуатации, ограниченность в размерах, обуслов­ленная невозможностью изготовить пресс-форму огромных разме­ров, высокая стоимость, в 3...85 раз превосходящая стоимость чер­ных металлов.

По поведению при нагревании пластмассы делят на две основ­ные группы: термореактивные (реактопласты) и термопластичес­кие (термопласты). Реактопласты при нагревании вначале перехо­дят в вязкотекучее состояние, а затем превращаются в необрати­мые, неплавкие и нерастворимые вещества. В отличие от них термо­пласты при нагревании и охлаждении способны многократно пере­ходить из твердого состояния в вязкотекучее и обратно.

Как термореактивные, так и термопластические пластмассы имеют множество различных названий и марок, отличающихся по своим физическим, механическим, технологическим и эксплуатаци­онным свойствам.

Несмотря на присущие недостатки из пластмасс изготовляют до­вольно большую номенклатуру деталей: зубчатые колеса, звез­дочки, штурвалы, рычаги, корпусы, кронштейны, втулки, крышки, колпаки, крепежные и другие детали.

Способы изготовления заготовок из пластмасс

Существует несколько способов изготовления заготовок из пла­стмасс. Так как все они требуют дорогостоящей, специальной ос­настки (пресс-форм), то областью их применения является серий­ное и массовое производство.

Рассмотрим краткую характеристику этих способов.

Литье под давлением является наиболее производительным спо­собом получения деталей из пластмасс. Используется в массовом производстве заготовок простой и сложной конфигурации. Осуще­ствляется на специальных машинах, предназначенных для расплав­ления пластмассы и подачи ее поршнем или шнеком под давлением 50–250 МПа в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскры­тии которой изделие автоматически выталкивается. Пресс-формы для ли­тья под давлением могут быть одно- и многомест­ными. Применяемые при этом способе литьевые автоматизированные машины могут работать без предварительной пластификации (рис. 4.20, а) и с предварительной пластификацией исходного материала (рис. 4.20, б).

1 – пресс-форма; 2 – изделие; 3 – сопло; 4 – электронагревательное устройство; 5 – литьевой цилиндр; 5 – дозирующий плунжер; 7 – бункер; 8 – плунжер литьевого цилиндра; 9 – пластификационный шнек

Рис. 4.20. Схемы дозирующего и прессующего устройств машин для литья