Маршрутизация процесса механической обработки

Основная задача маршрутизации – технологические операции, сформировать перечень.

На предыдущем этапе было сформировано множество обработок отдельных КТЭ. Эти обработки ‑ технологические переходы ‑ упорядочены только в пределах отдельных КТЭ. В процессе маршрутизации устанавливается порядок на всем множестве переходов.

Переходы группируются вдоль шкалы «грубая обработка – тонкая обработка»: обработка обдирочная и черновая, получистовая, чистовая, тонкая и т.д.

Детали подвергаются термохимической обработке. Она изменяет механические свойства поверхностей деталей и, соответственно, их обрабатываемость. При разработке принципиальной схемы этот фактор не учитывался. При разработке маршрута термохимические операции необходимо вставить в техпроцесс. Выделяют четыре вида термохимической обработки. Каждый из них выполняется на определенном этапе обработки. термохимическая обработка применяется к конкретным поверхностям, но подвергаются ей и соседние. Кроме того, после некоторых видов термической обработки теряется ранее достигнутое качество. Поэтому вместе с некоторыми термохимическими операциями автоматически появляются дополнительные механические операции.

Имеющийся опыт обработки резанием позволяет сформировать универсальный перечень этапов обработки, учитывающий и механические и термохимические виды работ, и взаимосвязь между ними (Таблица 9.1).

При планировании обработки отдельного КТЭ, каждый возникающий переход должен быть не просто внесен в список, отнесен к определенному этапу.

Таблица 8.1

Для каждого перехода необходимо определить базы. Переход – это обработка какой-либо поверхности. При этом имеются размеры, которые необходимо выдержать, выполняя обработку. Эти размеры либо связывают обрабатываемую поверхность с другими, либо регламентируют ее саму. Второй вариант характерен для цилиндрических поверхностей.

Например, торец 1 детали (Рисунок 7.1) связан с торцом 5 размером 90h8. Для обработки торца 1 надо предусмотреть некий упор, а инструмент для торца 1 расположить на расстоянии 90 мм от этого упора. Можно, конечно, упереть деталь в торец 3. Однако размера, непосредственно связывающего торцы 1 и 3 нет. Значит настройку инструмента придется выполнять опосредовано, исходя из других размеров, а это чревато погрешностями.

Что касается цилиндрических поверхностей, то они связаны размерами только сами с собой. Однако и цилиндрической поверхности есть ось. И все точки поверхности связаны с этой осью размером D/2. Если инструмент закрепить на этом расстоянии от оси вращения станка, завращать в этом станке любой предмет и пройтись вдоль него инструментом, то образуется поверхность, все точки которой будут на расстоянии D/ 2 от оси вращения станка.

Торец 5 – база для торца 1, ось детали – база для поверхности 2. Но эти элементы подходят в качестве баз и для поверхностей 3 и 4 соответственно. Таким образом, уперев деталь в торец 5, можно без дополнительных перестановок можно выполнить сразу два перехода. Аналогичная ситуация и с осью детали: от нее можно тоже обработать две поверхности и, соответственно, выполнить два перехода.

Установка детали на упор торцом 5 не противоречит закреплению ее оси. Правда при этом невозможно будет обрабатывать торец 1. Таким образом, с комплектом баз «торец 5 – ось детали» можно обрабатывать три поверхности. Оба торца можно обработать, если использовать комплект баз «торец 5 – поверхность 4». Однако поверхность 2 с этим комплектом обрабатывать плохо.

Переходы, выполняемые от одинаковых баз – группируются. Предпочтение следует отдавать базам, пригодным для наибольшего количества переходов.

Отдельные базы группируются в комплекты. Комплект баз должен допускать выполнение максимального количества переходов.

Переходы сгруппированные относительно комплекта базы и соответствующие одному этапу обработки образуют технологическую операцию.