Студопедия — Параметры технологического процесса
Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Параметры технологического процесса






6.1.Приготовление химикатов

Наименование стадий и операций, оборудования с указанием №№ по технологической схеме Наименование компонентов Наименование показателей и нормы  
Объём ёмкости, м3 Уровень в ёмкости % Количество компонента Температура компонен-та, 0С Время процесса, мин. Концентра-ция раствора Примечание  
                   
1. Приготовление раствора глинозёма 1.1.Бассейн для растворения глинозема В210 (211)     Товарный сульфат алюминия             50-60т          
1.2.Бак промежуточный В212 Раствор сульфата алюминия 3              
1.3.Бак хранения В213 Раствор сульфата алюминия   min – 70 max – 80       100 + 5г/л      
1.4.Фильтр над баком В213 Промывать 3-4 раза в смену  
2. Приготовление раствора канифольного клея 2.1.Баки хранения клея В215, В216 Товарный клей   min – 10 max – 90       30% рН среды 2,5-4,0  
2.2.Насос подачи клея-пасты Р-226(227) на 1 ступень разбавления Товарный клей           30% Производительность 0,4 м3  
2.3.Бак холодной воды В-217(218) Холодная вода                
2.4. I-ая ступень разбавления Раствор клея             Р-р белого цвета  
2.5. II-ая ступень разбавления Раствор клея           23-25г/л Р-р белого цвета  
2.6. Бак расходный В-219 Раствор клея   min – 77 max – 85         Промывка фильтра  
2.7. Фильтр Промывка 1 раз в смену  
   
Продолжение п.6.1.  
                   
3. Приготовление картофельного крахмального клея для пигмента 3.1.Бак разводки В-230   Хол.вода Крахмал   1,75     1499 л 105 л            
3.2.Варочный бак В-232 Щелочь 3,5   0,5 л          
3.3.Бак хранения В-236 Хол.вода Биоцид клей     До 85%           2,7-3,0% рН 10  
4. Приготовление катионного крахмала для межслоевой проклейки 4.1.Склад хим/цеха   Товарный крахмал       4000 кг (вес 1-го мешка-35-40 кг, кол-во – 100м.)          
4.2.Бак-весомер для приготовления крахм. суспензии В227 Вода Крахмал 1,0     900 л. 54 кг       5,5-6,0%    
4.3.Бак хранения катионного крахмала В231 Крахмальная сусп. Биоцид       0,2 л.     2,0-2,4 %    
5.Приготовление катионного крахмала для подачи в массу 5.1.Бак-весомер для приго-товления крахм.сусп В230   Вода Крахмал   1,75     900 л. 167 кг          
5.2. Расходный бак В-235 Клей           3,8-4,0 рН 6  
6. Приготовление раствора оптического отбеливателя 6.1. Бак разводки В220   Тёплая вода Товарный продукт «Ультралайт МС»   0,5   470л 90л         Плотность 1,165 + 0,01 кг/дм3 рНсреды 9,5 + 1  
6.2. Бак хранения В221 Готовый раствор           55-60 г/л    
                           

Продолжение п.6.1

                 
7. Приготовление раствора натрия триполифосфата 7.1.Бак растворения В240   Тёплая вода Натрия триполифосфат   0,25         160л 18кг       10-11 % Плотность готового р-ра-1,33г/см3
7.2.Бак хранения В245 Готовый раствор диспергатора 0,5 min - 50          
8. Приготовление раствора щёлочиNaOH 8.1.Бак разводки В-239 Каустик товарный Вода хим/очищенная Раствор каустика   0,25             ~50%    
8.2.Бак хранения В-522 Р-р едкого натра для подачи в пасту           44-46%  
8.3.Расходный бак В-225 Каустик Теплая вода   min - 5 800 л 4000 л     100-110 г/л  
9. Приготовление суспен- зии каолина наполнителя 9.1.Склад, бункер В-201(202)     Товарный каолин               Влажность-не более 15%, белиз-на не менее 86(КП Ф-90)
9.2.Миксер В203 – приготовление суспензии Свежая вода для мелов/наполнения Каолин Диспергатор для мелов/наплнения Раствор щёлочи     1400/2200л   3000-3500кг 160-170/70   3-5 л       10-11%   20 рН 9-9,5 -работа вертик. транспортёра-7 -перемешив-е м/у дозами- 4 -окончательное перемешива-ние – 10-15
9.3.Сортирование, Бак для суспензии перед сортированием В204   Каолиновая суспензия         min – 5 max – 40             Пуск вибро-сортировок при уровне в В204 40%
9.4.Вибросортировки поз.24,25,26 Спрысковая вода           Интервал подачи на сита–10-12    
9.5.Промежуточная ёмкость В205 Каолиновая суспензия 0,3 min – 1 max – 90          

Продолжение п.6.1

                 
9.6.Хранение суспензии в емкостях В207, В208 Каолиновая суспензия для наполнения/мелов   min – 6 max – 85       700-800/950-1000 г/л рН=9,0-9,5
10. Приготовление сус- пензии талька 10.1.Бак разводки В257   Хим/очищенная вода   0,75     1000л   8-16     40-50    
Товарный тальк     500кг      
10.2.Бак расходный В258 Готовая суспензия талька Хим/очищенная вода         До 85% уровня     100-120 г/л Плотность – 1,1г/см3
- Прготовление раствора красителя 11.1.Бак разводки В-222   Краситель Теплая вода   0,5     600 г 300 л            
11.2.Бак хранения В-223 Раствор красителя           1,8-2,0  

6.2.Подготовка массы и производство бумаги на б/фабрике

Наименование стадий и операций, оборудования с указанием №№ по технологической схеме Наименование компонентов Наименование показателей и нормы Примечание
Концентра-ция компо-нента Степень помола массы, 0ШР Длина волокна, мм Количество компонента
             
1. Поток небелёной хвойной целлюлозы 1.1.Накопление целлюлозы в приёмном бассейне б/фабрики В03   Целлюлоза СФИ небелёная из хвойной древесины из БВК целлюлозного производства     4,5-5,0% 13-15     1,8-2,4   Степень делигнифи-кации –32-42ед.Каппа. Окисляемость-не более 200мг/л. рН - не менее 4,5. Сорность - не более 500сор/м2 Содержание смолы – не более 1,5%
1.2.Размол на дисковых мельницах 8.05.05 (06). Возможна работа на одной МД (в зависимости от расхода) Целлюлозная небелёная масса после размола: 6. для двухслойной бумаги; 7. для однослойной бумаги     3,9-4,4% -«-     22-28* 22-28*     1,5-2,1 1,5-2,1   рН массы – не менее 4. Давление массы на вхо-де в 1-ую МД 1,5-2,0кгс/см2. Давление упл.воды – на 1кгс/см2 выше давл.массы
1.3.Приём размолотой массы и подача химикатов в массный бассейн В06 для обессмоливания и регулировки рН Раствор талька из В50   Раствор каустика 180-200г/л   100-130г/л     8-16кг/т бумаги 2-6кг/т рН=9-11
2. Поток белёной целлюлозы 2.1.Роспуск киповой целлюлозы в гидроразбивателе В58 (хим/корпус) 2.2.Накопление целлюлозы в при-ёмном бассейне б/фабрики В02   Целлюлоза СФА лиственная бел. Целлюлоза СФИ хвойная белёная   4,5-5,0% -«-   14-16 -«-     30% 70% Композиция (количество компонен-тов) может задаваться отдельным распоряжением
2.3.Размол на дисковых мельницах 8.05.03 (04). Возможна работа на одной МД (в зависимости от расхода) Целлюлозная белёная масса после размола 3,9-4,4 25-30 0,6-1,2   Давление массы на вхо-де в 1-ую МД 1,5-2,0кгс/см2. Дав ление упл.воды – на 1кгс/см2 выше давл.массы
2.4.Приём размолотой массы и регулировка рН в В05 Раствор каустика 100-130г/л     1-3кг/т рН=9-11

Продолжение п.6.2

             
3. Поток древесной массы 3.1.Роспуск кип древесной массы в гидроразбивателе В59 (хим/корпус) 3.2.Накопление древесной массы в приёмном бассейне б/фабрики В1 Древесная масса 4,5-5,0%        
3.3.Размол на дисковых мельни-цах 8.05.01(02). Возможна работа на двух МД (в зав.от расхода) Древесная масса после размола в В06 3,9-4,4% 50-65     Давление массы на вхо-де в МД 1,5-2,0кгс/см2. Давление упл.воды – на 1кгс/см2 выше давл.массы
4. Поток брака 4.1.Сборный бассейн брака (В13) из ГРВ БДМ В10, В8, из бассейна скопа В14   Оборотный брак после В13     1,5-2,5%          
4.2.Сгуститель (8.04.01) брака из гауч-мешалки, из В12-А Сгущённый брак Не менее 3,5%        
4.3.Бассейн (В12) брака после выравнивания на МД-14 Оборотный брак 2,5-3,5% 24-30      
5. Массный поток нижней сетки 5.1.Композиционный бассейн В18 - для бумаг марок ДПК(ДМК) – 100-120     Целлюлоза н/б СФИ хвойная Древесная масса Оборотный брак     3,9-4,4% 3,9-4,4% 3,0-3,5%         от 40% до 30% до 30%   Композиция может задаваться отдельным распоряжением
- для бумаг марок ДПК(ДМК) – 80 и СОУ – 70-90 Целлюлоза н/б СФИ хвойная Оборотный брак 3,9-4,4% 3,0-3,5%     от 70% до 30%
- для бумаг марок НДО – 80-90 Целлюлоза н/б СФИ хвойная Древесная масса Оборотный брак 3,9-4,4% 3,9-4,4% 3,0-3,5%     от 30% до 40% до 30%
5.2.Машинный бассейн В19   Бумажная масса 3,6-3,9%        

Продолжение п.6.2

             
6. Массный поток верхней сетки 6.1.Композиционный бассейн В16 – для двухслойной бумаги     Целлюлоза белёная СФА листв. Целлюлоза белёная СФИ хвой.     3,9-4,4%         30% 70%   Композиция может задаваться отдельным распоряжением
6.2.Машинный бассейн В17 - для двухслойной бумаги Бумажная масса 3,6-3,9%        
7. Дозировка химикатов в поток обеих сеток 7.1.Композиционные бассейны В18, В16 Наименование химикатов Концентрация р-ра, г/л Расход химикатов (кг/т) для бумаг марок  
ДПК,ДМК-100-120 ДПК,ДМК-80,СОУ70-90 НДО-80-90
Канифольный клей Каолиновая суспензия Оптический отбеливатель 30-35 300-450 50-60 18-20 120-180 22-24 80-100 18-20 90-110
В зависимости от требуемой белизны бумаги
7.2.Смесительные насосы Р58, Р44 Глинозём 130-150 В соотношении - канифольный клей:глинозём – 1:2-2,5  
7.3.УВК Крахмал Каустик 3-3,5% 100-120 6-9  
Исходя из рНБПУ=6,5-7,5
7.4.Коллектор массопровода н.я. верхней и нижней сетки ПАА 1,8-2,2 0,4-0,5 0,5-0,6 0,4-0,5  
8. Бумагоделательная машина Для бумаги марок ДПК(ДМК)100-120 г/м2 8.1.Напорный ящик верхней сетки Наименование компонентов Наименование показателей и нормы Уровень в н.я. – 70-75%. рН=5,2-5,6;Т=30-400С Коэфф-т напуска (Vмассы/Vctnrb)– 0,98-0,99 Vсетки ср.=380-360 м/мин
Концентрация компонента,% Степень помола, 0ШР Величина открытия напускной щели, мм Давление воздушной подушки, бар
Бумажная масса в н.я./в 0,25-0,7 25-45   14-16   0,13-0,15
8.2.Напорный ящик нижней сетки Бумажная масса в н.я./н 0,4-0,8 28-45
Для бумаги марок ДПК(ДМК)-80г/м2 и СОУ 70-90 г/м2 8.3.Напорный ящик верхней сетки     Бумажная масса в н.я./в     0,3-0,6     40-45   15-17   0,35-0,45 Уровень в н.я. – 70-75% рН=4,2-4,6 Т=30-400С Коэффициент напуска – 0,98-0,99 Vсетки ср.=660-510 м/мин
8.4.Напорный ящик нижней сетки Бумажная масса в н.я./н 0,6-0,8 45-50
               

Продолжение п.6.2

             
Для бумаги марок НДО-80-90г/м2 8.5.Напорный ящик верхней сетки   Бумажная масса в н.я./в   0,45-0,9   35-55   15-17   0,35-0,45 Уровень в н.я. – 70-75% рН=4,8-5,1 Т=30-400С Коэффициент напуска – 0,98-1,02 Vсетки ср.=580-510 м/мин
8.6.Напорный ящик нижней сетки Бумажная масса в н.я./н 0,45-0,9 35-55
8.7.Отсасывающие ящики 8.7.1.Мокрые отсасывающие ящики 8.7.2.Плоские отсасывающие ящики   Бумажное полотно   Сухость полотна, % Вакуум в оборудовании, м.в.ст. Зона соединения полотен – при сухости 6,5-7,0%
верхняя сетка нижняя сетка верхняя сетка нижняя сетка
3,0 – 3,5   6,5 – 7,0 2,5 – 3,0   6,5 – 7,0 0 – 0,7   2,5 – 5,0 0 – 0,7   2,5 – 3,0
8.8.Съёмный сосун Подача полотна с верхней сетки 0,3-0,5 бар
8.9.Гауч-вал Бумажное полотно после г/вала 19-21 0,4-0,6
  8.10.Прессовая часть       Бумажное полотно Линейное давление, кН/м, при выработке двухслойной/однослойной бумаги Вакуум, бар Сухость полотна после прессовой части – 40-41%
I захват – 70-80/50-40 II захват – 60-70/55-65 III захват – 80-90/60-70 IV захват – 90-110/60-70 Вакуум-перес.вал «Пикап»-0,4-0,6 Отсасывающий вал комбинированного пресса: -1 и 3-я отсасывающие зоны 0,4-0,6; -2-ая отсасывающая зона 0,2-0,4. Пересасывающий валик 0,3-0,4
  8.11.Сушильная часть   I сушильная группа   цилиндры № № 1и3 цилиндры № № 5и7 Наименование параметра технологического процесса Для бумаг марок ДПК,ДМК-100-120 Для ДПК,ДМК-80, СОУ-70-90 Для бумаг марок НДО-80-90 Температура насыщенного пара по PS - диаграмме
Давление пара с котельной, бар Давление пара на БДМ, бар 6,0-7,0 3,9-4,1
Расход пара, т/час 20-28 20-26 20-28
Давление пара (Р), бар Перепад давления (∆Р), бар 0,0 - -0,2 -0,1 - -0,3 0,0 – 0,1 -0,2 - -0,4  
Р, бар Р, бар -0,3 - -0,5 -0,2 - -0,3 -0,5 - -0,7 -0,5 - -0,3 -0,4 - -0,7 -0,25 - -0,55 ∆Р=0,1
                 

Продолжение п.6.2

           
II сушильная группа Р, бар ∆Р, бар 0,8 – 1,3 0,4 – 0,6 0,6 – 1,0 0,3 – 0,45 0,4 – 0,6 0,2 – 0,5  
III сушильная группа Р, бар ∆Р, бар 0,8 – 1,3 0,4 – 0,6 0,6 – 1,0 0,3 – 0,45 0,4 – 0,6 0,2 – 0,4  
IV сушильная группа Р, бар ∆Р, бар 1,4 – 1,9 0,15 – 0,3 0,85 – 1,45 0,15 – 0,3 0,5 – 0,7 0,2 – 0,3  
V сушильная группа Р, бар ∆Р, бар 1,4 – 1,9 0,3 – 0,6 0,85 – 1,45 0,3 – 0,5 0,5 – 0,7 0,2 – 0,3  
VI сушильная группа   цилиндры №№39 и 41 Р, бар ∆Р, бар Р -0,1 – 0,2   -0,1 - +0,2 -0,2 – 0,0 0,2 – 0,3 -0,1 – 0,1 -0,2 - -0,3   -0,4 - -0,3     ∆Р=0,2
VII сушильная группа Р, бар ∆Р, бар -0,1 - +0,2 -0,2 – 0,0 0,0 – 0,3 -0,2 – 0,3  
VIII сушильная группа Р, бар ∆Р, бар +0,4 - +0,7 0,3 – 0,4 +0,35 – 0,5 0,25 – 0,3 +0,25 - +0,4 0,25 – 0,3  
IX сушильная группа Р, бар ∆Р, бар -0,35 - +0,5 0,1 – 0,2 -0,35 - +0,5 0,1 – 0,2 -0,35 - +0,5 0,1 – 0,2  
Холодильные цилиндры Температура, 0С    
8.12.Узел мелования “Билл-Блейд” Концентрация пигмента, % Концентрация меловальной пасты, % Концентрация крахмального клея, % Расход пигмента, кг/т Расход пасты, кг/т Расход клея, кг/т Давление между валами, кН/м Вынос шабера, мм Угол шабера, мм Время промывки фильтра, сек Интервал промывки, мин 11,5-14,5 По отдельным рецептурам   1,5-2,0   По доп.распоряжению (согласно рекомендациям НИЛ) -«- Не более 50 6-7 - Сухость полотна: - до узла – 94-96% - после узла – 75-77%

Продолжение п.6.2

       
  8.13.Машинный каландр Наименование компонента Наименование показателей и нормы Примечание
Линейное давление, кН/м Перепад давления, бар 6-12 0,4-0,8  
8.14.Накат Давление рычагов, бар Сухость полотна, % 8-12 93-96  
9.Поток улавливания вещества Количество массы на подслой, л/мин Уровень в ванне дискового фильтра, % Вакуум в барометрических трубах, кгс/см2 Давление воды на спрыски промывки сеток,кгс/см2 Концентрация взвешенных веществ в светлом фильтрате, мг/л 200-300 80-90 -0,2-0,3 8-9 Не более 150    
10. Супер-каландр Рабочая скорость, м/мин Давление верхнего вала «Кюстерс», кгс/см2 Количество захватов 600-800 20-60 Гладкость верхнего слоя бумаг марок: ДК,ДПК-120-500с; ДМК – 150-500с, в том числе – Г-1-120-199с; Г-2-200-300с; Г-3-301-400с; Г-4-401-500с
11. Гильзорезательный станок Максимальная длина отрезаемых гильз, мм    







Дата добавления: 2015-10-01; просмотров: 735. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!



Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...

Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...

Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...

Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...

Сравнительно-исторический метод в языкознании сравнительно-исторический метод в языкознании является одним из основных и представляет собой совокупность приёмов...

Концептуальные модели труда учителя В отечественной литературе существует несколько подходов к пониманию профессиональной деятельности учителя, которые, дополняя друг друга, расширяют психологическое представление об эффективности профессионального труда учителя...

Конституционно-правовые нормы, их особенности и виды Характеристика отрасли права немыслима без уяснения особенностей составляющих ее норм...

Классификация ИС по признаку структурированности задач Так как основное назначение ИС – автоматизировать информационные процессы для решения определенных задач, то одна из основных классификаций – это классификация ИС по степени структурированности задач...

Внешняя политика России 1894- 1917 гг. Внешнюю политику Николая II и первый период его царствования определяли, по меньшей мере три важных фактора...

Оценка качества Анализ документации. Имеющийся рецепт, паспорт письменного контроля и номер лекарственной формы соответствуют друг другу. Ингредиенты совместимы, расчеты сделаны верно, паспорт письменного контроля выписан верно. Правильность упаковки и оформления....

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2024 год . (0.01 сек.) русская версия | украинская версия