Параметры технологического процесса
6.1.Приготовление химикатов
| Наименование стадий и операций, оборудования с указанием №№ по технологической схеме
| Наименование компонентов
| Наименование показателей и нормы
| | | Объём ёмкости, м3
| Уровень в ёмкости %
| Количество компонента
| Температура компонен-та, 0С
| Время процесса, мин.
| Концентра-ция раствора
| Примечание
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | 1. Приготовление раствора глинозёма
1.1.Бассейн для растворения глинозема В210 (211)
|
Товарный сульфат алюминия
|
|
|
50-60т
|
|
| |
| | | 1.2.Бак промежуточный В212
| Раствор сульфата алюминия
| 3
| | | |
| |
| | | 1.3.Бак хранения В213
| Раствор сульфата алюминия
|
| min – 70
max – 80
|
| |
| 100 + 5г/л
|
| | | 1.4.Фильтр над баком В213
| Промывать 3-4 раза в смену
| | | 2. Приготовление раствора канифольного клея
2.1.Баки хранения клея В215, В216
| Товарный клей
|
| min – 10
max – 90
|
|
|
| 30%
| рН среды 2,5-4,0
| | | 2.2.Насос подачи клея-пасты Р-226(227) на 1 ступень разбавления
| Товарный клей
|
|
|
|
|
| 30%
| Производительность 0,4 м3/ч
| | | 2.3.Бак холодной воды В-217(218)
| Холодная вода
|
|
|
|
|
| |
| | | 2.4. I-ая ступень разбавления
| Раствор клея
|
|
|
|
|
| | Р-р белого цвета
| | | 2.5. II-ая ступень разбавления
| Раствор клея
|
|
|
|
|
| 23-25г/л
| Р-р белого цвета
| | | 2.6. Бак расходный В-219
| Раствор клея
|
| min – 77
max – 85
|
|
|
| | Промывка фильтра
| | | 2.7. Фильтр
| Промывка 1 раз в смену
| | |
| | | Продолжение п.6.1.
| | |
|
|
|
|
|
|
|
|
| | | 3. Приготовление картофельного крахмального клея для пигмента
3.1.Бак разводки В-230
|
Хол.вода
Крахмал
|
1,75
|
|
1499 л
105 л
|
|
|
|
| | | 3.2.Варочный бак В-232
| Щелочь
| 3,5
|
| 0,5 л
|
|
|
|
| | | 3.3.Бак хранения В-236
| Хол.вода
Биоцид
клей
|
|
| До 85%
|
|
|
2,7-3,0%
| рН 10
| | | 4. Приготовление катионного крахмала для межслоевой проклейки
4.1.Склад хим/цеха
|
Товарный крахмал
|
|
| 4000 кг
(вес 1-го мешка-35-40 кг, кол-во – 100м.)
|
|
| |
| | | 4.2.Бак-весомер для приготовления крахм. суспензии В227
| Вода
Крахмал
| 1,0
|
| 900 л.
54 кг
|
|
| 5,5-6,0%
|
| | | 4.3.Бак хранения катионного крахмала В231
| Крахмальная сусп.
Биоцид
|
|
|
0,2 л.
|
|
| 2,0-2,4 %
|
| | | 5.Приготовление катионного крахмала для подачи в массу
5.1.Бак-весомер для приго-товления крахм.сусп В230
|
Вода
Крахмал
|
1,75
|
|
900 л.
167 кг
|
|
| |
| | | 5.2. Расходный бак В-235
| Клей
|
|
|
|
|
| 3,8-4,0
| рН 6
| | | 6. Приготовление
раствора оптического
отбеливателя
6.1. Бак разводки В220
|
Тёплая вода
Товарный продукт «Ультралайт МС»
|
0,5
|
470л
90л
|
|
|
| | Плотность 1,165 + 0,01 кг/дм3
рНсреды 9,5 + 1
| | | 6.2. Бак хранения В221
| Готовый раствор
|
|
|
|
|
| 55-60 г/л
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | Продолжение п.6.1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 7. Приготовление
раствора натрия триполифосфата
7.1.Бак растворения В240
|
Тёплая вода
Натрия триполифосфат
|
0,25
|
|
160л
18кг
|
|
|
10-11 %
| Плотность готового р-ра-1,33г/см3
| | 7.2.Бак хранения В245
| Готовый раствор диспергатора
| 0,5
| min - 50
|
|
|
|
|
| | 8. Приготовление
раствора щёлочиNaOH
8.1.Бак разводки В-239
| Каустик товарный
Вода хим/очищенная
Раствор каустика
|
0,25
|
|
|
|
|
~50%
|
| | 8.2.Бак хранения В-522
| Р-р едкого натра для подачи в пасту
|
|
|
|
|
| 44-46%
|
| | 8.3.Расходный бак В-225
| Каустик
Теплая вода
|
| min - 5
| 800 л
4000 л
|
|
| 100-110 г/л
|
| | 9. Приготовление суспен-
зии каолина наполнителя
9.1.Склад, бункер В-201(202)
|
Товарный каолин
|
|
|
| | | | Влажность-не более 15%, белиз-на не менее 86(КП Ф-90)
| | 9.2.Миксер В203 – приготовление суспензии
| Свежая вода для мелов/наполнения
Каолин
Диспергатор для мелов/наплнения
Раствор щёлочи
|
| | 1400/2200л
3000-3500кг
160-170/70
3-5 л
| | |
10-11%
20
| рН 9-9,5
-работа вертик. транспортёра-7
-перемешив-е м/у дозами- 4
-окончательное перемешива-ние – 10-15
| | 9.3.Сортирование,
Бак для суспензии перед сортированием В204
|
Каолиновая суспензия
|
|
min – 5
max – 40
|
|
|
|
| Пуск вибро-сортировок при уровне в В204 40%
| | 9.4.Вибросортировки поз.24,25,26
| Спрысковая вода
|
|
|
|
| Интервал подачи на сита–10-12
|
|
| | 9.5.Промежуточная ёмкость В205
| Каолиновая суспензия
| 0,3
| min – 1
max – 90
|
|
|
|
|
| Продолжение п.6.1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| | 9.6.Хранение суспензии в емкостях В207, В208
| Каолиновая суспензия для наполнения/мелов
|
| min – 6
max – 85
|
|
|
| 700-800/950-1000 г/л
| рН=9,0-9,5
| | 10. Приготовление сус-
пензии талька
10.1.Бак разводки В257
|
Хим/очищенная вода
|
0,75
|
|
1000л
|
8-16
|
40-50
|
|
| | Товарный тальк
|
|
| 500кг
|
|
|
| | 10.2.Бак расходный В258
| Готовая суспензия
талька
Хим/очищенная вода
|
|
|
До 85% уровня
|
|
| 100-120 г/л
| Плотность – 1,1г/см3
| | - Прготовление раствора красителя
11.1.Бак разводки В-222
|
Краситель
Теплая вода
|
0,5
|
|
600 г
300 л
|
|
|
|
| | 11.2.Бак хранения В-223
| Раствор красителя
|
|
|
|
|
| 1,8-2,0
|
|
6.2.Подготовка массы и производство бумаги на б/фабрике
| Наименование стадий и операций, оборудования с указанием №№ по технологической схеме
| Наименование компонентов
| Наименование показателей и нормы
| Примечание
| | Концентра-ция компо-нента
| Степень помола массы, 0ШР
| Длина волокна, мм
| Количество
компонента
| |
|
|
|
|
|
|
| | 1. Поток небелёной хвойной
целлюлозы
1.1.Накопление целлюлозы в приёмном бассейне б/фабрики В03
|
Целлюлоза СФИ небелёная из хвойной древесины из БВК целлюлозного производства
|
4,5-5,0%
| 13-15
|
1,8-2,4
| | Степень делигнифи-кации –32-42ед.Каппа.
Окисляемость-не более 200мг/л.
рН - не менее 4,5.
Сорность - не более 500сор/м2
Содержание смолы – не более 1,5%
| | 1.2.Размол на дисковых мельницах 8.05.05 (06).
Возможна работа на одной МД (в зависимости от расхода)
| Целлюлозная небелёная масса после размола:
6. для двухслойной бумаги;
7. для однослойной бумаги
|
3,9-4,4%
-«-
|
22-28*
22-28*
|
1,5-2,1
1,5-2,1
| | рН массы – не менее 4.
Давление массы на вхо-де в 1-ую МД 1,5-2,0кгс/см2.
Давление упл.воды – на 1кгс/см2 выше давл.массы
| | 1.3.Приём размолотой массы и подача химикатов в массный бассейн В06 для обессмоливания и регулировки рН
| Раствор талька из В50
Раствор каустика
| 180-200г/л
100-130г/л
|
|
| 8-16кг/т бумаги
2-6кг/т
| рН=9-11
| | 2. Поток белёной целлюлозы
2.1.Роспуск киповой целлюлозы
в гидроразбивателе В58 (хим/корпус)
2.2.Накопление целлюлозы в при-ёмном бассейне б/фабрики В02
|
Целлюлоза СФА лиственная бел.
Целлюлоза СФИ хвойная белёная
|
4,5-5,0%
-«-
|
14-16
-«-
|
|
30%
70%
| Композиция (количество компонен-тов) может задаваться отдельным распоряжением
| | 2.3.Размол на дисковых мельницах 8.05.03 (04).
Возможна работа на одной МД (в зависимости от расхода)
| Целлюлозная белёная масса после размола
| 3,9-4,4
| 25-30
| 0,6-1,2
|
| Давление массы на вхо-де в 1-ую МД 1,5-2,0кгс/см2.
Дав
ление упл.воды – на 1кгс/см2 выше давл.массы
| | 2.4.Приём размолотой массы и регулировка рН в В05
| Раствор каустика
| 100-130г/л
|
|
| 1-3кг/т
| рН=9-11
| Продолжение п.6.2
|
|
|
|
|
|
|
| | 3. Поток древесной массы
3.1.Роспуск кип древесной массы в гидроразбивателе В59 (хим/корпус)
3.2.Накопление древесной массы в приёмном бассейне б/фабрики В1
| Древесная масса
| 4,5-5,0%
|
|
|
|
| | 3.3.Размол на дисковых мельни-цах 8.05.01(02). Возможна работа на двух МД (в зав.от расхода)
| Древесная масса после размола в В06
| 3,9-4,4%
| 50-65
|
|
| Давление массы на вхо-де в МД 1,5-2,0кгс/см2.
Давление упл.воды – на 1кгс/см2 выше давл.массы
| | 4. Поток брака
4.1.Сборный бассейн брака (В13)
из ГРВ БДМ В10, В8, из бассейна скопа В14
|
Оборотный брак после В13
|
1,5-2,5%
|
|
|
|
| | 4.2.Сгуститель (8.04.01) брака из гауч-мешалки, из В12-А
| Сгущённый брак
| Не менее 3,5%
|
|
|
|
| | 4.3.Бассейн (В12) брака после выравнивания на МД-14
| Оборотный брак
| 2,5-3,5%
| 24-30
|
|
|
| | 5. Массный поток нижней сетки
5.1.Композиционный бассейн В18
- для бумаг марок ДПК(ДМК) – 100-120
|
Целлюлоза н/б СФИ хвойная
Древесная масса
Оборотный брак
|
3,9-4,4%
3,9-4,4%
3,0-3,5%
|
|
|
от 40%
до 30%
до 30%
|
Композиция может задаваться отдельным распоряжением
| | - для бумаг марок ДПК(ДМК) – 80 и СОУ – 70-90
| Целлюлоза н/б СФИ хвойная
Оборотный брак
| 3,9-4,4%
3,0-3,5%
|
|
| от 70%
до 30%
| | - для бумаг марок НДО – 80-90
| Целлюлоза н/б СФИ хвойная
Древесная масса
Оборотный брак
| 3,9-4,4%
3,9-4,4%
3,0-3,5%
|
|
| от 30%
до 40%
до 30%
| | 5.2.Машинный бассейн В19
| Бумажная масса
| 3,6-3,9%
|
|
|
|
|
Продолжение п.6.2
|
|
|
|
|
|
|
| | 6. Массный поток верхней сетки
6.1.Композиционный бассейн В16 – для двухслойной бумаги
|
Целлюлоза белёная СФА листв.
Целлюлоза белёная СФИ хвой.
|
3,9-4,4%
|
|
|
30%
70%
|
Композиция может задаваться отдельным распоряжением
| | 6.2.Машинный бассейн В17
- для двухслойной бумаги
| Бумажная масса
| 3,6-3,9%
|
|
|
|
| | 7. Дозировка химикатов в поток обеих сеток
7.1.Композиционные бассейны В18, В16
| Наименование химикатов
| Концентрация р-ра, г/л
| Расход химикатов (кг/т) для бумаг марок
|
| | ДПК,ДМК-100-120
| ДПК,ДМК-80,СОУ70-90
| НДО-80-90
| | Канифольный клей
Каолиновая суспензия
Оптический отбеливатель
| 30-35
300-450
50-60
| 18-20
120-180
| 22-24
80-100
| 18-20
90-110
| | В зависимости от требуемой белизны бумаги
| | 7.2.Смесительные насосы Р58, Р44
| Глинозём
| 130-150
| В соотношении - канифольный клей:глинозём – 1:2-2,5
|
| | 7.3.УВК
| Крахмал
Каустик
| 3-3,5%
100-120
| 6-9
|
| | Исходя из рНБПУ=6,5-7,5
| | 7.4.Коллектор массопровода н.я. верхней и нижней сетки
| ПАА
| 1,8-2,2
| 0,4-0,5
| 0,5-0,6
| 0,4-0,5
|
| | 8. Бумагоделательная машина
Для бумаги марок ДПК(ДМК)100-120 г/м2
8.1.Напорный ящик верхней сетки
| Наименование компонентов
| Наименование показателей и нормы
| Уровень в н.я. – 70-75%.
рН=5,2-5,6;Т=30-400С
Коэфф-т напуска
(Vмассы/Vctnrb)– 0,98-0,99
Vсетки ср.=380-360 м/мин
| | Концентрация компонента,%
| Степень помола, 0ШР
| Величина открытия напускной щели, мм
| Давление воздушной подушки, бар
| | Бумажная масса в н.я./в
| 0,25-0,7
| 25-45
|
14-16
|
0,13-0,15
| | 8.2.Напорный ящик нижней сетки
| Бумажная масса в н.я./н
| 0,4-0,8
| 28-45
| | Для бумаги марок ДПК(ДМК)-80г/м2 и СОУ 70-90 г/м2
8.3.Напорный ящик верхней сетки
|
Бумажная масса в н.я./в
|
0,3-0,6
|
40-45
|
15-17
|
0,35-0,45
| Уровень в н.я. – 70-75%
рН=4,2-4,6
Т=30-400С
Коэффициент напуска – 0,98-0,99
Vсетки ср.=660-510 м/мин
| | 8.4.Напорный ящик нижней сетки
| Бумажная масса в н.я./н
| 0,6-0,8
| 45-50
| | | | | | | | | | Продолжение п.6.2
|
|
|
|
|
|
|
| | Для бумаги марок НДО-80-90г/м2
8.5.Напорный ящик верхней сетки
|
Бумажная масса в н.я./в
|
0,45-0,9
|
35-55
|
15-17
|
0,35-0,45
| Уровень в н.я. – 70-75%
рН=4,8-5,1
Т=30-400С
Коэффициент напуска – 0,98-1,02
Vсетки ср.=580-510 м/мин
| | 8.6.Напорный ящик нижней сетки
| Бумажная масса в н.я./н
| 0,45-0,9
| 35-55
| | 8.7.Отсасывающие ящики
8.7.1.Мокрые отсасывающие ящики
8.7.2.Плоские отсасывающие ящики
|
Бумажное полотно
| Сухость полотна, %
| Вакуум в оборудовании, м.в.ст.
| Зона соединения полотен – при сухости 6,5-7,0%
| | верхняя сетка
| нижняя сетка
| верхняя сетка
| нижняя сетка
| | 3,0 – 3,5
6,5 – 7,0
| 2,5 – 3,0
6,5 – 7,0
| 0 – 0,7
2,5 – 5,0
| 0 – 0,7
2,5 – 3,0
| | 8.8.Съёмный сосун
| Подача полотна с верхней сетки
| 0,3-0,5 бар
| | 8.9.Гауч-вал
| Бумажное полотно после г/вала
| 19-21
| 0,4-0,6
| |
8.10.Прессовая часть
|
Бумажное полотно
| Линейное давление, кН/м, при выработке двухслойной/однослойной бумаги
| Вакуум, бар
| Сухость полотна после прессовой части – 40-41%
| | I захват – 70-80/50-40
II захват – 60-70/55-65
III захват – 80-90/60-70
IV захват – 90-110/60-70
| Вакуум-перес.вал «Пикап»-0,4-0,6
Отсасывающий вал комбинированного пресса:
-1 и 3-я отсасывающие зоны 0,4-0,6;
-2-ая отсасывающая зона 0,2-0,4.
Пересасывающий валик 0,3-0,4
| |
8.11.Сушильная часть
I сушильная группа
цилиндры № № 1и3
цилиндры № № 5и7
| Наименование параметра технологического процесса
| Для бумаг марок ДПК,ДМК-100-120
| Для ДПК,ДМК-80, СОУ-70-90
| Для бумаг марок НДО-80-90
| Температура насыщенного пара по PS - диаграмме
| | Давление пара с котельной, бар
Давление пара на БДМ, бар
| 6,0-7,0
3,9-4,1
| | Расход пара, т/час
| 20-28
| 20-26
| 20-28
| | Давление пара (Р), бар
Перепад давления (∆Р), бар
| 0,0 - -0,2
| -0,1 - -0,3
0,0 – 0,1
| -0,2 - -0,4
|
| | Р, бар
Р, бар
| -0,3 - -0,5
-0,2 - -0,3
| -0,5 - -0,7
-0,5 - -0,3
| -0,4 - -0,7
-0,25 - -0,55
| ∆Р=0,1
| | | | | | | | | | |
Продолжение п.6.2
|
|
|
|
|
|
| | II сушильная группа
| Р, бар
∆Р, бар
| 0,8 – 1,3
0,4 – 0,6
| 0,6 – 1,0
0,3 – 0,45
| 0,4 – 0,6
0,2 – 0,5
|
| | III сушильная группа
| Р, бар
∆Р, бар
| 0,8 – 1,3
0,4 – 0,6
| 0,6 – 1,0
0,3 – 0,45
| 0,4 – 0,6
0,2 – 0,4
|
| | IV сушильная группа
| Р, бар
∆Р, бар
| 1,4 – 1,9
0,15 – 0,3
| 0,85 – 1,45
0,15 – 0,3
| 0,5 – 0,7
0,2 – 0,3
|
| | V сушильная группа
| Р, бар
∆Р, бар
| 1,4 – 1,9
0,3 – 0,6
| 0,85 – 1,45
0,3 – 0,5
| 0,5 – 0,7
0,2 – 0,3
|
| | VI сушильная группа
цилиндры №№39 и 41
| Р, бар
∆Р, бар
Р
| -0,1 – 0,2
-0,1 - +0,2
| -0,2 – 0,0
0,2 – 0,3
-0,1 – 0,1
| -0,2 - -0,3
-0,4 - -0,3
|
∆Р=0,2
| | VII сушильная группа
| Р, бар
∆Р, бар
| -0,1 - +0,2
| -0,2 – 0,0
0,0 – 0,3
| -0,2 – 0,3
|
| | VIII сушильная группа
| Р, бар
∆Р, бар
| +0,4 - +0,7
0,3 – 0,4
| +0,35 – 0,5
0,25 – 0,3
| +0,25 - +0,4
0,25 – 0,3
|
| | IX сушильная группа
| Р, бар
∆Р, бар
| -0,35 - +0,5
0,1 – 0,2
| -0,35 - +0,5
0,1 – 0,2
| -0,35 - +0,5
0,1 – 0,2
|
| | Холодильные цилиндры
| Температура, 0С
|
|
| | 8.12.Узел мелования
“Билл-Блейд”
| Концентрация пигмента, %
Концентрация меловальной пасты, %
Концентрация крахмального клея, %
Расход пигмента, кг/т
Расход пасты, кг/т
Расход клея, кг/т
Давление между валами, кН/м
Вынос шабера, мм
Угол шабера, мм
Время промывки фильтра, сек
Интервал промывки, мин
| 11,5-14,5
По отдельным рецептурам
1,5-2,0
По доп.распоряжению (согласно рекомендациям НИЛ)
-«-
Не более 50
6-7
| -
| Сухость полотна: - до узла – 94-96%
- после узла – 75-77%
|
Продолжение п.6.2
|
|
|
|
| |
8.13.Машинный каландр
| Наименование компонента
| Наименование показателей и нормы
| Примечание
| | Линейное давление, кН/м
Перепад давления, бар
| 6-12
0,4-0,8
|
| | 8.14.Накат
| Давление рычагов, бар
Сухость полотна, %
| 8-12
93-96
|
| | 9.Поток улавливания вещества
| Количество массы на подслой, л/мин
Уровень в ванне дискового фильтра, %
Вакуум в барометрических трубах, кгс/см2
Давление воды на спрыски промывки сеток,кгс/см2
Концентрация взвешенных веществ в светлом фильтрате, мг/л
| 200-300
80-90
-0,2-0,3
8-9
Не более 150
|
| | 10. Супер-каландр
| Рабочая скорость, м/мин
Давление верхнего вала «Кюстерс», кгс/см2
Количество захватов
| 600-800
20-60
| Гладкость верхнего слоя бумаг марок: ДК,ДПК-120-500с;
ДМК – 150-500с, в том числе –
Г-1-120-199с;
Г-2-200-300с;
Г-3-301-400с;
Г-4-401-500с
| | 11. Гильзорезательный станок
| Максимальная длина отрезаемых гильз, мм
|
|
|
Практические расчеты на срез и смятие При изучении темы обратите внимание на основные расчетные предпосылки и условности расчета...
|
Функция спроса населения на данный товар Функция спроса населения на данный товар: Qd=7-Р. Функция предложения: Qs= -5+2Р,где...
|
Аальтернативная стоимость. Кривая производственных возможностей В экономике Буридании есть 100 ед. труда с производительностью 4 м ткани или 2 кг мяса...
|
Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...
|
Ученые, внесшие большой вклад в развитие науки биологии Краткая история развития биологии. Чарльз Дарвин (1809 -1882)- основной труд « О происхождении видов путем естественного отбора или Сохранение благоприятствующих пород в борьбе за жизнь»...
Этапы трансляции и их характеристика Трансляция (от лат. translatio — перевод) — процесс синтеза белка из аминокислот на матрице информационной (матричной) РНК (иРНК...
Условия, необходимые для появления жизни История жизни и история Земли неотделимы друг от друга, так как именно в процессах развития нашей планеты как космического тела закладывались определенные физические и химические условия, необходимые для появления и развития жизни...
|
ОЧАГОВЫЕ ТЕНИ В ЛЕГКОМ Очаговыми легочными инфильтратами проявляют себя различные по этиологии заболевания, в основе которых лежит бронхо-нодулярный процесс, который при рентгенологическом исследовании дает очагового характера тень, размерами не более 1 см в диаметре...
Примеры решения типовых задач. Пример 1.Степень диссоциации уксусной кислоты в 0,1 М растворе равна 1,32∙10-2
Пример 1.Степень диссоциации уксусной кислоты в 0,1 М растворе равна 1,32∙10-2. Найдите константу диссоциации кислоты и значение рК.
Решение. Подставим данные задачи в уравнение закона разбавления
К = a2См/(1 –a) =...
Экспертная оценка как метод психологического исследования Экспертная оценка – диагностический метод измерения, с помощью которого качественные особенности психических явлений получают свое числовое выражение в форме количественных оценок...
|
|
