Процесса
Схема производства бумаг включает следующие основные технологические процессы: - приготовление химикатов; - подготовка и подача массы; - формование и обезвоживание, прессование и сушка бумаги на БДМ; 3. отделка, резка и упаковка готовой продукции; 4. система водопользования.
5.1.Приготовление химикатов. 5.1.1.Приготовление раствора сульфата алюминия (глинозёма). Сульфат алюминия технический очищенный (коагулянт) поступает железнодорожным транспортом, навалом, в вагонах или полувагонах. Приготовление раствора сульфата алюминия осуществляется в непрерывном, полностью автоматизированном режиме. Глинозём засыпается в бункер В210, который соединён с промежуточной ёмкостью В212, объёмом 3м3 , куда подаётся хим/очищенная вода. Из промежуточной ёмкости вода подаётся на спрысковые трубы бункера, где обогатившись сульфатом алюминия вновь возвращается в промежуточную ёмкость В212. При этом, образовавшийся раствор глинозёма проходит через измеритель концентрации. После достижения заданной концентрации (130-150г/л) устройство измерения концентрации срабатывает на переключение циркуляции между промежуточной ёмкостью и бункером в положении опорожнения промежуточной ёмкости в ёмкость запаса раствора сульфата алюминия В213, объёмом 20м3. Из ёмкости запаса раствор глинозёма подаётся в расходную ёмкость В47, объёмом 4м3, откуда дозируется на технологические нужды. Для предотвращения загрязнения раствора необходим тщательный уход и контроль за тонкими ситами в ёмкости В212 и приточного сита ёмкости В213. С помощью винтового насоса Р218 раствор глинозёма подаётся к системе подготовки хим/очищенной воды на водоочистную станцию комбината. При помощи центробежного насоса Р220 раствор глинозёма перекачивается в рабочую ёмкость В47 на БДМ. В обоих случаях предусмотрены соответствующие устройства, измеряющие расход сульфата алюминия.
5.1.2.Приготовление раствора канифольного клея. Канифольный клей-паста поступает автотранспортом. Клей-паста имеет концентрацию 70%, высокую вязкость, полностью растворим в воде. Клей перекачивается насосом Р225 через фильтр давления, встроенный на всас насоса, в ёмкости хранения В215 и В216 объёмом по 75м3. В ёмкости хранения имеется днищевый подогрев – водяной змеевик, обеспечивающий - температуру клея-пасты 750С. Из ёмкости хранения клей-паста подаётся винтовым насосом в смеситель "Статик" - I ступени разбавления горячей водой, нагреваемой паровым змеевиком в ёмкости В217 и подаваемой винтовым насосом. Концентрация клея-пасты после I ступени разбавления 350г/л. Далее клей поступает на смеситель II ступени, где разбавляется холодной водой до рабочей концентрации 23-25г/л. Холодная вода подаётся к смесителю II ступени винтовым насосом, которым регулируют рабочую концентрацию катионного клея. Канифольный клей после разбавления поступает в бак хранения В219 (V=40м3), откуда насосом через фильтр давления подаётся в расходный бак В48 (V=10м3) на б/фабрику, где осуществляется дозировка клея в композиционные бассейны нижней и верхней сетки.
5.1.3.Приготовление раствора полиакриламида (ПАА). ПАА используется с целью повышения удержания компонентов бумажной массы при отливе. ПАА поступает на ПБО в виде порошка в мешках по 20 кг. Приготовление раствора ПАА производится полностью в автоматическом режиме на установке POLYS ф. «Кемира». Для разведения ПАА используется хим.очищенная вода и конденсат. Установка приготовления и подачи монтируется непосредственно возле бумагоделательной машины.
5.1.4. Узел приготовления связующих добавок в пасту и крахмального клея для поверхностной проклейки и проклейки в массу. Связующие применяются для прочного соединения частиц пигмента между собой и с бумагой-основой. Связующие – это природные и синтетические полимеры. Природные связующие – производные крахмала и целлюлозы, синтетические водорастворимые полимеры – поливиниловый спирт и т.п. Крахмал поступает упакованным в мешках и растаривается вручную в загрузочные бункеры: - поз.В228. Технологический процесс приготовления растворов включает следующие операции: диспергирование и варка. Диспергирование (набухание и частичное растворение) осуществляется в емкостях В227 и В230, которые установлены на электронных весах для взвешивания необходимого количества воды и связующего. Варка осуществляется в варочных емкостях – В231 и В232. Процесс приготовления растворов связующих полностью автоматизирован и перед пуском в работу на АСУТП задаются программы для каждого из связующих. Пуск потока производится с системы "Телеперм". В ёмкость диспергирования подаётся свежая вода по весу, затем также по весу подается из загрузочной воронки крахмал из расчёта получения заданной концентрации раствора ~20%. Через 5-10 минут суспензия центробежным насосом перекачивается в варочную ёмкость. Ёмкость для диспергирования промывается свежей водой. Насос подаёт эту воду на промывку трубопровода в варочную ёмкость до тех пор, пока устройство измерения уровня этой ёмкости (контакт уровня 1) не останавливает насос, а в ёмкость диспергирования продолжается дозировка воды до установленного контактом веса (вода на приготовление следующей дозы связующего). Варка осуществляется с непосредственной подачи пара. При достижении нужной температуры (~950С - для катионного крахмала, 700С – для кукурузного, 950С – для картофельного) паровой клапан автоматически закрывается. Для обеспечения оптимальной вязкости раствор перемешивается в течение 10минут перед тем, как раствор разбавляется в варочной ёмкости (время выдержки). Разбавление осуществляется в зависимости от уровня (контакт уровня 2), благодаря чему обеспечивается точная рабочая концентрация каждой дозы, несмотря на возможное колебание количества конденсата. В ёмкость хранения В234 или В235 через устройство измерения количества воды сначала подаётся вода, необходимая для разбавления до рабочей концентрации, а затем осуществляется опорожнение варочной ёмкости В232 (В231). Количество воды задаётся АСУТП. После опорожнения варочной ёмкости, открывается клапан воды и происходит промывка варочной ёмкости, вода сбрасывается в канализацию. Концентрации растворов связующих: 5. крахмального клея – 2,7-3,0%. Ёмкость В236 содержит картофельный крахмал, необходимый для приготовления меловальной пасты. Насосом Р250 этот раствор через кольцевой трубопровод подаётся к станции дозировки системы приготовления меловальной пасты. Кольцевым трубопроводом обеспечиваются постоянные характеристики по вязкости. Перед входом раствора в Кади-Милл (машина для диспергирования пасты) предусмотрена фильтрующая станция давления. Кольцевой трубопровод должен быть промыт тёплой водой при прекращении работы.
5.1.5. Приготовление суспензии микроталька. Тальк поступает в мешках, после растаривания которых он подаётся в ёмкость В257 с мешалкой и объёмом 0,75м3. Концентрация суспензии микроталька – 420 г/л. Затем суспензия талька поступает в ёмкость хранения В258 объёмом 5м3, откуда перекачивается в расходную ёмкость б/фабрики В50 объёмом 4м3 для дозировки суспензии в технологический поток. Для изготовления суспензии используется хим/очищенная вода. 5.1.6. Приготовление красителей. В распоряжении имеются три идентичные линии для приготовления красителей. Отвешенная на весах порция краски загружается в ёмкость объёмом 0,5м3, оборудованную мешалкой. Для растворения используется теплая вода. Далее раствор красителя подаётся в ёмкость хранения объёмом 5м3, откуда перекачивается на б/фабрику в расходную ёмкость объёмом 1,5м3 и дозируется в технологический поток. Концентрация раствора красителя 1,8-2,0г/л.
5.1.7. Приготовление раствора оптического отбеливателя. Отбеливатель растворяется в ёмкости В220 теплой водой при температуре 750С. Концентрация раствора 5,5-6,0%. При поступлении оптического отбеливателя в жидком виде производится его разбавление в воде. Хранится готовый оптический отбеливатель в ёмкости В221 (запас на сутки).
5.1.8. Приготовление раствора едкого натра. Из цистерны хранения каустик подаётся в бак В239, сливается - в В244 и разводится водой до концентрации~20%, либо в В225 и разводится до концентрации 10%. Затем подаётся: из В244 для диспергирования каолиновых суспензий в В203 (для каолина-наполнителя), либо в В252 (для пасты), а из В225 подаётся на бумажную фабрику в технологический поток производства бумаги.
5.1.9. Приготовление пеногасителя. Готовится и хранится в ёмкости В241. Вспомогательные добавки готовятся или разбавляются в емкостях В239-В243 и хранятся в запасных емкостях В244-В250 (запас на сутки). Ёмкости оснащены мешалками, автоматической дозировкой воды и системой подогрева. Количество химикатов для каждой загрузки взвешивается. После ручной дозировки остальные операции автоматизированы, время устанавливается включателями с часовым механизмом, ёмкости приготовления автоматически опоражниваются в соответствующие суточные ёмкости по сигналу о расходовании химиката.
5.1.10. Приготовление каолиновой суспензии для наполнения, мелования и пигментирования. Суспензии для наполнения готовятся на базе каолина марки КНФ- 86, для пигментирования и мелования – КПФ-90, "Гидраглосс 90". Проектный единовременный запас каолина хранимого в виде суспензий в баках – до 1200т (2 по 600т), в приёмных воронках – до 150т (2 по 75т). Технические требования к каолиновой суспензии: 1. концентрация – до 56-60 %вес.; 2. плотность – до 1600-1700 кг/м3; 3. вязкость: воронка ВЗ-4 – до 20-40с; Брукфильд (при 100 об/мин, насадка №4) – до1840-2500 спз; ротационный вискозиметр – до 0,17-0,24 н*с/м2; 4. рН – 9,0-9,5; 5. температура – 20-350С. Технологическая схема приготовление каолиновой суспензии состоит из трёх узлов: 6. узел приготовления суспензии; 7. узел очистки суспензии; 8. узел хранения готовой суспензии и подачи её в производство. Каолин поступает на производство либо упакованным в мешках, либо россыпью в железнодорожных вагонах, либо в виде суспензии в специальных емкостях. Узел приготовления суспензии состоит из приёмных воронок (бункеров) В201 (для мелования или пигментирования) и В202 (для наполнения) объёмом по 90м3, со шнеками на днище, наклонных транспортёров, элеваторов, бака диспергирования В203 с насосами 7.01.03 и 7.01.04 и плотномером. В зависимости от заданной концентрации суспензии в бак В203 подаётся расчётное количество воды, диспергатора и щёлочи, после чего при выключенном мешальном устройстве подают каолин из одной из загрузочных воронок. Включающийся одновременно с мешалкой один из насосов 7.01.03 (04) обеспечивает циркуляцию приготавливаемой суспензии. Каолин подаётся в бак В203 до тех пор, пока плотность суспензии не достигнет заданного значения, после чего автоматикой выдаётся сигнал на прекращение подачи каолина, и ведётся перемешивание в течение 10-15 минут. По окончании диспергирования суспензия подаётся в промежуточную ёмкость В204, объёмом 9м3, откуда перекачивается через вибрационные сортировки (7.07.01 – 7.07.04) в баки хранения суспензии каолина, оборудованные мешалками, (В206-В208) объёмом по 300м3. Запас каолина в баках хранения соответствует 15-20-ти суточной потребности. Концентрация суспензии каолина для мелования и пигментирования – 950-1000 г/л (В208), для наполнения (В206, В207) – 700-800 г/л. Каолин для наполнения из баков-аккумуляторов подаётся на разбавление до концентрации 300-400г/л и из расходной ёмкости В46, оборудованной мешалкой, поступает на дозировку в технологический поток. 5.1.11.Приготовление меловальной пасты и пигмента. Технологический процесс приготовления пасты включает следующие операции: 9. подготовка сырья и материалов; 10. приготовление суспензии каолина высокой концентрации (п.5.1.10); 11. приготовление специальных добавок для меловальных составов; 12. приготовление меловальной пасты. Латекс («Акронал» и др.) – основное синтетическое связующее вещество для меловальных пигментов (каолин, мел), входящих в состав меловальной пасты. Латекс поступает в кубовых пластиковых емкостях, перекачивается и хранится в баках хранения В237 и В238 ёмкостью 80м3, расположенных в отапливаемом помещении. Гидрооксид натрия подаётся в аппарат диспергирования каолина и аппарат приготовления меловальной пасты для установления необходимого рН, в строго контролируемом количестве. Щёлочь поступает в герметичных металлических бочках или цистернах автотранспортом, хранится в складе. Натрия триполифосфат – диспергатор, подаётся в ёмкость диспергирования каолина. Диспергатор обеспечивает текучесть и устойчивость дисперсии каолина. Применение полифосфата натрия для этой цели эффективно при рН=5-10 и температуре 40-500С. При повышении температуры выше 500С диспергатор не работает. Чтобы не допустить повышения температуры, необходимо использовать холодную воду и производить загрузку каолина достаточно быстро при максимальной скорости мешалки. Пеногаситель (кремнийорганическая эмульсия, Этингаль) применяется для разрушения образовавшейся пены, характеризуется кратковременным действием. Для повышения белизны и улучшения оттенка применяются – оптический отбеливатель "Ультралайт МС" и краситель прямой синий светопрочный. Наиболее эффективно введение оптического отбеливателя в растворённом виде в готовый меловальный состав, содержащий все компоненты.
Технические требования к пасте (пигменту):
Технические требования к воде для приготовления пасты (пигмента): · вода химически очищенная (коагулированная); · показатель рН – 5,5-7,0; · содержание взвешенных веществ – 15 мг/л; · общая жёсткость – 7,0 мг-экв/л; · содержание железа 0,3 мг/л; · содержание марганца – 0,1 мг/л; · цветность – 200ПКШ. Паста готовится дозами. Все жидкие компоненты подаются в бак диспергирования В252 (V=4,5м3) через расходомеры в строго установленном порядке, согласно рецептуре. Расчётное количество каждого компонента задаётся на АСУТП, устанавливается требуемая максимальная температура пасты. Процесс полностью автоматизирован. Бак для диспергирования имеет рубашку охлаждения. Перед подачей химикатов стенки бака промываются водой. Все компоненты перед дозировкой фильтруются через сетчатые фильтры давления, установленные на фильтровальной станции. Фильтры размещены в корпусах из нержавеющей кислотоупорной стали и установлены на жёсткой раме. Каждый фильтровальный элемент независимо друг от друга может быть подвергнут обратной промывке без прекращения процесса фильтрования других химикатов. Контроль давления фильтровальной станции осуществляется контактным манометром с пластинчатой пружиной. При загрязнении (достигается максимальное давление) дозировка химиката прерывается и проводится обратная промывка фильтра вручную. Вначале дозируется каолиновая дисперсия, затем загустители, латекс и вспомогательные добавки. После дозировки всех компонентов отбирают пробы для контроля концентрации, вязкости и рН пасты. Паста передавливается в запасные ёмкости В253 и В254 (по 13 м3) и бак промывается водой из спрыскового кольца (автоматически). Далее происходит дозировка компонентов для приготовления следующей дозы пасты. Винтовые насосы работают на малой скорости и отключаются реле контроля дозировки. Трубопроводы из кислотоупорной стали снабжены шаровыми очистными устройствами. Вся система приготовления пасты должна содержаться в абсолютной чистоте. Паста из запасных емкостей подаётся винтовыми насосами Р267 и Р268 через расходомер FRI861 на узел меловального шаберного устройства в запасную ёмкость В68, объёмом 15м3. Мешалки в запасных емкостях должны работать непрерывно. Соединительный трубопровод также оснащён шаровым устройством очистки, которая должна проводиться ежедневно. Рецептура пасты:
Согласно проекта, введение новых компонентов, не предусмотренных рецептурой, в меловальный состав не требует изменения технологических схем и дополнительного оборудования. Подготовка массы для основного и покровного слоёв предусмотрена раздельными потоками. При этом оборудование подготовки массы для опорной сетки БДМ (основной слой) обеспечивает максимальную проектную производительность буммашины 270т/сутки, а оборудование подготовки массы для верхней сетки обеспечивает производительность потока 135т/сутки. Подготовка массы включает следующие основные этапы: 13. роспуск волокнистых полуфабрикатов в хим/корпусе; 14. накопление и размол целлюлозной (древесной) массы в размольно-подготовительном отделе бум/фабрики; 15. составление композиции бумажной массы по волокну и дозировка химикатов для наполнения, проклейки, удержания компонентов бумажной массы; 16. разбавление и очистка от загрязнений, деаэрация массы.
Композиция по волокну. Для обойной бумаги весом 1м2 более 100г (ДПК,ДМК- 100-120) - композиция верхнего слоя: нижнего слоя: 17. 70% белёная СФА лиственная ц-за; - от 45% небелёная СФИ хвойная ц-за; - 30% беленая СФИ хвойная. - 10-20% древесная масса; - до 35% оборотный брак. Для обойной бумаги весом 1м2 80г и бумаги-основы двухслойной упаковочной марок СОУ-70-90 композиция верхнего слоя аналогичная, а нижнего: 18. от 70% небелёная СФИ хвойная ц-за; 19. до 30% оборотный брак. Для бумаги однослойной марок НДО-80-90 композиция массы: 20. от 45% небелёная СФИ хвойная ц-за; 21. до 20% древесная масса; 22. до 35% оборотный брак. Имеется возможность выпускать однослойную бумагу из 100% беленой целлюлозы. 5.2.1.Поток сульфитной небелёной целлюлозы из хвойных пород древесины. Сульфитная небеленая целлюлоза поступает на бумажную фабрику из башни высокой концентрации сульфит-целлюлозного производства жидким потоком подаётся в приёмный бассейн сульфитной небеленой целлюлозы В03 (поз. 8.08.03). Емкость бассейна 1250 м3, перемешивающее устройство пропеллерного типа, концентрация массы 4,5-5,0 %. Из приёмного бассейна через регулятор концентрации масса направляется на размол. В данном потоке установлены две дисковые мельницы МД-31-2, которые могут работать в последовательном и параллельном режимах (8.05.05 и 8.05.06). Основной режим работы – последовательный. Размолотая масса поступает в массный бассейн сульфитной небеленой целлюлозы В06, далее в смесительный (композиционный) бассейн нижней сетки В18. Тальк дозируется в оборотную воду, которую качают на СЦП для приема массы. Для регулировки рН массы сюда же дозируется раствор каустика.
5.2.2.Поток белёной СФИ хвойной целлюлозы. Целлюлоза с влажностью не более 20 % поступает на комбинат в кипах, в специально оборудованном транспорте. Кипы целлюлозы подают погрузчиком на загрузочный транспортер, разрезают проволоку (вручную) и передвигают на поворотное устройство, где они поворачиваются на 180°, и при этом проволока удаляется. Далее кипы перемещаются на роликовый транспортер, а затем захватываются пластинчатым ленточным транспортером, и подаются в гидроразбивитель В58 (поз 8.06.01) для роспуска. Рабочий объем гидроразбивателя 20м3, режим работы – непрерывный. Концентрация массы 4,5-5,0 %. Из гидроразбивателя масса насосом Р01 (поз. 8.01.01) подаётся в приёмный бассейн белёной целлюлозы В02 (поз. 8.08.02). Емкость бассейна 1250 м3, перемешивающее устройство пропеллерного типа, концентрация массы 4,5-5,0 %. Из приёмного бассейна масса направляется на размол на две дисковые мельницы МД-31-2, которые могут работать в последовательном и параллельном режимах (поз. 8.05.03 и 8.05.04). Основной режим работы последовательный: на первой ступени достигается степень помола 25-300 ШР, на второй до 30-400 ШР. На этом потоке при необходимости могут быть задействованы три дисковые мельницы. Размолотая масса поступает в массный бассейн беленой целлюлозы В05 (поз. 8.08.05). Емкость бассейна 50 м3, концентрация массы 3,9-4,4%. Для регулировки рН массы в бассейн дозируется раствор каустика. Из массного бассейна масса поступает в смесительный (композиционный) бассейн верхней сетки В16 (поз. 8.08.16), либо нижней сетки В18 (поз. 8.08.18).
5.2.3.Поток древесной массы. Древесная масса с влажностью не более 54 % поставляется в кипах и подается погрузчиком на загрузочный транспортер. Проволока разрезается вручную и удаляется. Далее кипы перемещаются на роликовый транспортер, расположенный перед пластинчатым транспортером, захватываются ленточным транспортером и подаются в гидроразбиватель В59 (поз. 8.06.02). Рабочий объём гидроразбитателя 20 м3, режим работы непрерывный, концентрация массы 4,5-5,0 %. Из гидроразбивателя масса подаётся в приёмный бассейн В01 (8.08.01). Емкость бассейна 1250 м3, перемешивающее устройство пропеллерного типа, концентрация массы 4,5-5,0%. При необходимости бассейн В01 может быть заполнен оборотным браком. Из приёмного бассейна через регулятор концентрации масса направляется на размол, на дисковую мельницу МД 31-2 (поз. 8.05.01). При необходимости размол древесной массы может быть осуществлен на мельницах, установленных в потоке небеленой сульфитной целлюлозы. Степень помола древесной массы должна составлять 50-650ШР. Размол древесной массы можно осуществлять в две ступени, используя в качестве второй ступени домалывающую мельницу МД-31-2 в потоке массы нижней сетки. Размолотая масса может поступать в массные бассейны В06 (поз. 8.08.06), В12А (поз. 8.08.18), концентрация массы 3,9-4,4 %.
5.2.4.Поток оборотного брака. Узел переработки брака предназначен для роспуска, хранения, сгущения, размола и дозировки оборотного брака в массный поток нижней сетки. Для роспуска брака используют: гауч-мешалку (В7), гидроразбиватель (В8) под прессовой частью, гидроразбиватель (В9) под меловальной установкой, гидроразбиватель (В10) под каландром и накатом, гидроразбиватель (В11) под ПРС. Гидроразбиватели под БДМ рассчитаны на полную производительность машины. Поток переработки брака имеет производительность 65т/сутки и используется только в композиции массы нижнего слоя. Все ГРВ снабжены линиями рециркуляции массы и регуляторами уровня (LICA 3711, 3731, 3751, 3771, 3791), ГРВ В10 имеет регулятор концентрации массы QRCс 3777. Для разбавления используется осветлённая вода из башни осветлённой воды В20. Гидроразбиватель сухого брака (В10) расположен в концевой части буммашины. Сюда поступает бумажный брак от холодильного цилиндра, каландра, наката, брак от ленточного транспортера, брак ручной загрузки (разрезанные бракованные рулоны, остатки с тамбуров после резки и каландрирования, прочий брак). В этот же гиброразбиватель периодически перекачивается масса из гидроразбивателя В11, распускающего сухой брак от продольно-резательного станка, а также масса из гидроразбивателя В9, в котором распускается брак в случае обрыва на меловальном узле или в досушивающей части и периодический брак с ленточного транспортёра из-под предварительной сушильной части БДМ. Затем из В10 масса перекачивается в сборный бассейн брака В13 (поз. 8.08.13) Брак с прессовой части распускается в емкости В8 и при концентрации 3,5-4,0 % перекачивается в сборный бассейн брака В13. Брак с гауч-вала (кромки лицевой и приводной стороны) непрерывно подается в гауч-мешалку В7. Сюда поступает целое полотно при полном срыве. Из гауч-мешалки брак, разбавленный спрысковой водой от нижней сетки, подается на сгуститель брака (поз.8.04.01), а сгущенная масса поступает в бассейн брака В14 (поз.8.02.10) или перекачивается в сборной бассейн В13. Из сборного бассейна брак через пульсационные мельницы поступает на вибросортировку и далее в промежуточный бассейн В12-А (емкость 50 м3). Отходы от вибросортировки поступают в сборник и вывозятся в отвал. Из промежуточного бассейна В12-А масса подается на сгуститель брака, а затем в бассейн брака (скопа) В 14. Концентрация массы на выходе из сгустителя 4-5%. Из бассейна В14 масса непрерывно подается через две дисковые мельницы МД-14 (или помимо неё) в бассейн В12 (поз. 8.08.12), а оттуда в смесительный бассейн нижней сетки В18. Имеется возможность подавать массу из бассейна В14 в сборный бассейн брака В13 и бассейн В01.
Система притока массы (потоки нижней и верхней сеток) предназначена для подачи к напорным ящикам подготовленной для БДМ бумажной массы постоянной концентрации, количества и давления. Так как на этом участке масса имеет низкую концентрацию, то здесь осуществляются также тонкая очистка, дозировка вспомогательных материалов и их смешивание с массой. Из массы с низкой концентрацией легче удаляется и включённый воздух, который может вызывать неполадки во время работы, поэтому в системе притока производится деаэрация массы.
5.2.5.Массный поток нижней сетки. Размолотая сульфитная небелёная целлюлоза подаётся в композиционный (смесительный) бассейн нижней сетки В18 (поз. 8.08.18) через смесительную трубу, которая одним концом соединена с данным бассейном, а на другом конце её установлен насос, откачивающий массу в дисковый фильтр для подслоя. В состав подслоя должна входить только целлюлозная масса без добавок (каолина, клея и др.). В эту же трубу предусмотрена подача брака из бассейна В12 (поз.8.08.12), сульфатной беленой лиственной, сульфитной белёной хвойной и сульфатной белёной хвойной целлюлозы, древесной массы, что дает возможность выпускать однослойной бумагу из смешанной композиции белёных и небеленых полуфабрикатов. Однослойную бумагу можно производить только на нижней сетке. Кроме того, подача белёных полуфабрикатов в поток нижней сетки может оказать положительное влияние на качественные показатели двухслойной бумаги. В композиционный бассейн дозируются каолин и, при необходимости, краситель, отбеливатель. Емкость бассейна 50 м3, концентрация массы 3,9-4,4%. Из смесительного бассейна масса перекачивается в машинный бассейн нижней сетки В19 (поз. 8.08.19) ёмкостью 50м3. Канифольный клей дозируется на всас из бассейна В19. За счёт принудительного перелива, получаемого из-за максимальной производительности перекачивающего насоса, устанавливается постоянный уровень в машинном бассейне. Концентрация массы из машинного бассейн контролируется датчиком в трубной системе после насоса, разбавляется осветленной водой до 3,9% и поддерживается постоянной через контур регулирования QRCc/3306 в пределах 3,9-4,4%. Из машинного бассейна масса подается на домол (выравнивание) в дисковую мельницу МД-31-2 (поз. 8.05.07). Прирост степени помола составляет 1-20ШР. Выравнивание массы, её перемешивание, особенно важно при дозировке брака в композицию. После мельницы масса подаётся в бачок постоянного напора В39 (поз. 8.08.39), а оттуда в смесительный насос Р58 (поз. 8.01.58), где происходит разбавление массы подсеточной водой до концентрации 0,4 – 0,8 (0,3-0,7)%. Сюда же дозируется глинозём. Так как насос Р58 работает непрерывно, то количество массы, которое не требуется для производства, подаётся в круг циркуляции. Регулирование количества массы в круге циркуляции производится вручную HIC/3344 через регулирующую задвижку-арматуру №896. Разбавленная масса подается на конические центробежные очистители для тонкой очистки и деаэрации (8.07.12 – 8.07.15). В потоке имеется 4 ступени. Первая ступень предназначена для удаления воздуха и тяжелых частиц. Последующие три ступени – для выделения волокна из отходов первой ступени. Это осуществляется дальнейшим разбавлением выделенных отходов сортирования с подсеточной водой. Чем более низкая концентрация массы, тем легче волокна отделяются от грязи. По мере необходимости, на УВК осуществляется дозировка растворов крахмала и каустика. Часть конических центробежных очистителей подключена каскадно, то есть хорошая масса каждой ступени ещё раз подается на очистку через предыдущую ступень. Из последней ступени отходы периодически удаляются и собираются в контейнер В34 (поз. 8.08.34). Очищенная масса с первой ступени конических центробежных очистителей смешивается с переливом напорного ящика, избыточной массой потокораспределителя напорного ящика, хорошей массой дополнительной сортировки, разбавляется подсеточной водой до рабочей концентрации и подается насосом напорного ящика Р62 (поз. 8.01.62) к вертикальным сортировкам (поз. 8.07.16/17). В вертикальных сортировках осуществляется тонкая последняя очистка бумажной массы и повторная деаэрация. Отходы от вертикальных сортировок (в том числе и вынос с деаэрацией) собираются в ёмкости В 23, разбавляются подсеточной водой и подаются на дополнительную сортировку (поз. 8.07.18). Хорошая масса из дополнительной вертикальной сортировки опять подаётся в насос напорного ящика нижней сетки. Отходы сортирования подвергаются дополнительному сортированию в вибрационной сортировке (8.07.19), после которой хорошая масса подаётся в сборник В23. Отходы после вибрационной сортировки - в контейнер В36 (8.08.30). Хорошая масса из вертикальных сортировок (8.07.16/17) подаётся в напорный ящик нижней сетки 402.01.
5.2.6. Массный поток верхней сетки. В смесительный бассейн верхней сетки В16 (поз.8.08.16) подаются сульфатная беленая лиственная, сульфитная белёная хвойная и сульфатная беленая хвойная целлюлозы, крахмальный клей и каолин. Сюда же при необходимости могут дозироваться отбеливатель и краситель. Емкость смесительного бассейна 50 м3, концентрация массы в нем 3,9– 4,4 %. Из смесительного бассейна масса перекачивается в машинный бассейн верхней сетки В17 (поз. 8.08.17) емкостью 50 м3. Концентрация массы в машинном бассейне 3,6 – 3,9 %. Разбавление производится осветленной водой. Канифольный клей дозируется на всас насоса из В-17. Из машинного бассейна масса подается на домол в дисковую мельницу (поз. 8.05.02). Прирост степени помола составляет 1-20ШР. После мельницы масса подается в бачок постоянного напора В 40 (поз. 8.08.40), а оттуда в смесительный насос Р44 (8.01.44), где происходит разбавление массы подсеточной водой до концентрации 0,4 – 0,8 (0,3-0,7)%. В смесительном насосе масса подкисляется сульфатом алюминия. Разбавленная масса подаётся на конические центробежные очистители для тонкой очистки и деаэрации (8.07.07 – 8.07.09). В потоке имеется три ступени очистки. Первая ступень предназначена для удаления воздуха и тяжелых частиц. Последующие две ступени – для выделения волокна из отходов первой ступени. По мере необходимости, на УВК осуществляется дозировка растворов крахмала и каустика. Часть конических центробежных очистителей подключена каскадно, то есть хорошая масса каждой ступени ещё раз подаётся на очистку, на предыдущую ступень. В последней ступени отходы периодически удаляются и собираются в контейнер. Разбавление массы при сортировании осуществляется подсеточной водой. Очищенная масса с первой ступени конических центробежных очистителей смешивается с переливом напорного ящика, избыточной массой потокораспределителя напорного ящика, хорошей массой дополнительной сортировки, разбавляется подсеточной водой до требуемой рабочей концентрации и подаётся насосом напорного ящика Р47 (поз. 8.01.47) к вертикальной сортировке поз. 8.07.10. В вертикальной сортировке осуществляется последняя тонкая очистка бумажной массы и повторная деаэрация. Отходы от вертикальной сортировки (в том числе и вынос с деаэрацией) подаются на II cтупень центробежного конического очистителя. Хорошая масса из вертикальной сортировки поз. 8.07.10 подается в напорный ящик верхней сетки 402.02. Полиакриламид дозируется в коллектор массопровода непосредственно перед напорным ящиком (как для верхней, так и для нижней сеток).
Общие указания по управлению массоподготовительным оборудованием и насосами: 23. пуск насосов или агрегатов возможен только тогда, когда: имеется рабочий (технологический) воздух и воздух КИП; работает насос воды на уплотнение Р79 (Р80) и есть давление; 24. пуск насоса возможен только тогда, когда все агрегаты находятся в эксплуатации и подают массу в выбранные бассейны, и в следующих бассейнах уровень не выше максимального; 25. циркуляционное пропеллерное устройство включается, если уровень выше минимального, а отключается, если уровень ниже минимального (минимальный уровень задаётся так, чтобы мешалка во время эксплуатации покрывалась массой, не выбрасывались комки массы и не засасывался воздух в массу, так как попадание массы с воздухом в насос опорожнения может привести к сбоям в работе насоса); 26. при пуске резервных насосов, резервных агрегатов, соответствующие ручные задвижки при переключении открыть или закрыть по месту.
Условия включения и блокировки массоподготовки
|
