Ведомый вал
Материал вала – сталь 45, термическая обработка – нормализация. T2=144203,7H·мм;
Сечение А-А: Диаметр вала в этом сечении 55 мм; По таблицам 8.5 и 8.8 [2]: Значение коэффициента ψt=0,1 находим на с.166 [2].
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости:
Изгибающий момент в вертикальной плоскости:
Суммарный изгибающий момент в сечении А-А:
Для d=55 мм по таблице 8.9 [2]:
bxh=16x10 мм; t1=6 мм;
Вычислим момент сопротивления кручению и изгибу:
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений равны:
Амплитуда нормальных напряжений изгиба равна:
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения А-А:
Сечение К-К: Диаметр вала в этом сечении 45 мм; По таблице 8.7 [2]: ψt=0,1;
Изгибающий момент:
Осевой момент сопротивления:
Амплитуда нормальных напряжений:
Полярный момент сопротивления:
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения К-К:
Сечение Л-Л:
По таблицам 8.2 и 8.8 [2]:
ψt= 0,1; Внутренние силовые факторы те же, что и для сечения К-К. Осевой момент сопротивления сечения:
Амплитуда нормальных напряжений:
Полярный момент сопротивления:
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
Коэффициенты запаса прочности:
Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения Л-Л:
Сечение Б-Б: Диаметр вала в этом сечении 35 мм; Изгибающий момент (положим x1=50 мм):
Момент сопротивления сечения нетто при b=10 мм и t1=5 мм:
Амплитуда нормальных напряжений изгиба:
Момент сопротивления кручению сечения нетто:
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
Коэффициенты запаса прочности:
Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения Б-Б:
Результаты проверки сведены в таблицу (см.табл.4)
Значение коэффициентов запаса прочности Таблица 4
[s]=2,5, во всех сечениях s>[s]. Список использованной литературы:
1. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроительных специальностей техникумов.- М.: Высш. Школа, 1984.- 336 с., ил. 2. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/С. А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др.-2-е изд., перераб. И доп.- М.: Машиностроение, 1988.- 416 с.: ил. 3. Методика расчета зубчатых и червячных передач редукторов в курсовом проектировании / Липецкий политехн. институт; Состав. В. Я. Баранцев, Т. Г. Зайцева. Липецк, 1991. 32 с. 4. Проектирование валов, зубчатых и червячных колес, подшипниковых узлов и конструирование редуктора: Метод. указ. к курсовому проектированию по курсу «Прикладная механика» для студентов немеханических специальностей вечерней и дневной форм обучения/ Липецкий политехн. Институт; Сост.: Т. Г. Зайцева, В. И. Халеев, Липецк, 1991. 27 с. 5. Методические указания к разработке и оформлению курсовых проектов и работ по дисциплинам «Механика», «Прикладная механика», «ДМ и основы конструирования» /Сост. В.Я. Баранцов, Т. Г. Зайцева. Липецк: ЛГТУ, 2002. 32 с.
|