Материалы, применяемые в производстве галантерейных изделий из пластмассы
Галантерейные изделия из пластмасс, имеющие красивый внешний вид, разнообразны по применяемым материалам и отделкам. Для изготовления таких изделий применяются различные по составу пластмассы, подробная классификация и характеристика которых обычно даются в специальных курсах товароведения, поэтому в этом разделе приводятся лишь общие сведения.
Пластмассы — это полимеры и композиции на их основе, которые размягчаются при нагревании, принимают под давлением заданную форму и устойчиво сохраняют ее в результате охлаждения или происходящих при формовании изделий химических реакций. Пластмассы классифицируют по составу, физико-механическим свойствам, отношению к нагреванию. Состав пластмасс. По составу пластмассы классифицируют на гомогенные (однофазные) и композиционные. Гомогенные пластмассы состоят в основном из полимера. Кроме того, в состав гомогенных пластмасс могут входить краситель и стабилизатор. Свойства изделий из таких пластмасс будут определяться свойствами полимера. Композиционные пластмассы содержат в своем составе большое количество добавок, а полимер выполняет роль связующего звена. Основными компонентами композиционных пластмасс являются: наполнители, которые по своему происхождению подразделяют на минеральные — тальк, коалин, кварцевый песок и органические — древесная мука, волокна и нити, ткани, бумага; пластификаторы — маслообразные органические вещества: дибутилфталат, дибутилсебацинат, низкомолекулярные полиэфиры, камфара для целлулоида. Пластификаторы увеличивают эластичность и морозостойкость пластмасс; стабилизаторы, защищающие полимеры от старения; красители, применяемые в том числе и в гомогенных пластмассах. В качестве красителей в гомогенных пластмассах обычно используют органические красители, а для композиционных, кроме того, могут быть использованы неорганические (пигменты); порообразователи, создающие пористую структуру; смазки, снижающие липкость пластмасс и предотвращающие прилипание к рабочим поверхностям. Кроме того, в состав пластмасс могут входить другие добавки в зависимости от области их применения. Важным компонентом любой пластмассы является полимер, определяющий основные ее свойства. Для галантерейных изделий используют пластмассы на основе природных и синтетических полимеров. Виды пластмасс. Наиболее распространенным природным полимером является целлюлоза — доступное и дешевое сырье для производства пластмасс, хотя пластмассы на основе эфиров целлюлозы занимают небольшую долю в общем объеме производства галантерейных товаров. К таким пластмассам относятся целлулоид, целлон и ацетилцеллюлозный этрол. Целлулоид — это пластмасса на основе нитрата целлюлозы с содержанием 11 — 12% азота. Коллоксилин (нитроэфир целлюлозы) пластифицируют камфарой и получают бесцветный прозрачный материал обычно в виде листов. Целлулоид хорошо окрашивается в любые цвета, а при введении наполнителей легко имитирует поделочные материалы: слоновую кость, черепаховый панцирь, рог. Целлулоид водостоек, устойчив к слабым кислотам, неполярным растворителям, однако растворяется в полярных. Разрушается концентрированными кислотами и щелочами. Недостатки целлулоида — горючесть и невысокая атмосферостойкость (желтеет на свету). Целлон — пластмасса на основе ацетилцеллюлозы, модифицированной диметилфталатом. По внешним признакам он не отличается от целлулоида, но характеризуется практически негорючестью. Ацетилцеллюлозный этрол представляет собой композиционную пластмассу с наполнителем (двуокисью титана или сажей) и пластификатором. Для изготовления галантерейных изделий на основе синтетических полимеров используются следующие виды пластмасс: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, акрило-пласты, полистирол и его сополимеры, полиамиды, полиэфирные смолы, фено- и аминопласты. Полиэтилен относится к полимеризационным пластмассам. Его получают полимеризацией этилена при высоких давлении и температуре с добавлением либо инициатора (полиэтилен высокого давления — ПЭВД), либо катализатора (полиэтилен низкого давления — ПЭНД). Полиэтилен прозрачен в пленках, полупрозрачен в тонких слоях, хорошо окрашивается. ПЭНД по сравнению с ПЭВД более жесткий, термостойкий, обладает хорошей механической прочностью и широко применяется в производстве галантерейных товаров. Недостатком полиэтилена является низкая атмосферостойкость. Используют для приготовления мыльниц, расчесок, футляров для зубных щеток. Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии катализатора. По внешнему виду и свойствам сходен с полиэтиленом, но отличается повышенной жесткостью, более высокой механической прочностью, термостойкостью и прозрачностью. Полипропилен используют для изготовления пуговиц, пряжек, расчесок, футляров. Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией винил-хлорида в суспензии или эмульсии. Это жесткий пластик с высокой химической стойкостью, но низкой тепло- и термостойкостью. Для изготовления галантерейных товаров используют винил-пласт — жесткий непластифицированный ПВХ, из которого в ограниченном ассортиментеизготавливают расчески и пуговицы, и пластикат (пластифицированный ПВХ) — гибкий эластичный материал, применяемый в виде пленок для изготовления чехлов, сумочек, кошельков и т.д. Акрилоппасты — полимеры и пластмассы, получаемые полимеризацией акриловой кислоты и ее производных. В производстве галантерейных товаров применяют полиметилметакрилат (ПММА), или оргстекло, который получают полимеризацией метилового эфира метакриловой кислоты. Оргстекло имеет высокую прочность и жесткость, размягчается при температуре около 105 °С, обладает высокой морозостойкостью. Оргстекло — бесцветный и прозрачный полимер, который легко окрашивается. Его недостатком является трудность переработки, особенно методами литья и прессования. Оргстекло используется для изготовления пуговиц, бус, расчесок и т.д. Для изготовления галантерейных изделий применяют сополимер оргстекла — метакрилат с небольшим количеством (2 — 4%) метил-или бутилакрилата — дакрона. Это более твердая пластмасса с более высокой температурой плавления — 160 °С. Полистирол — твердый и жесткий полимер с невысокой теплостойкостью — от 75 до 80 °С. Его получают радикальной полимеризацией стирола. У полистирола хорошие оптические свойства, он бесцветен, прозрачен, но легко окрашивается и перерабатывается литьем под давлением, экструзией, пневмовакуумформованием. Недостаток полистирола — хрупкость, поэтому для изготовления из него изделий используют его сополимеры. Наиболее известный из них — пластик-АБС — привитый на бутадиен-стирольном каучуке сополимер стирола и акрилонитрила. Для производства галантерейных товаров используют также сополимер стирола и метилметакрилата марки МС; он прозрачен, бесцветен, стоек к удару. Полистирольные пластики применяют для изготовления шкатулок, расчесок, мыльниц, футляров, пуговиц. В производстве галантерейных изделий применяют и поликонденсационные полимеры, которые рассматриваются ниже. Полиамиды, или полиамидные пластики, получают поликонденсацией аминокарбоновых или дикарбоновых кислот с диаминами, а также полимеризацией капролактана. Полиамиды — роговидные, полупрозрачные, хорошо окрашиваемые пластики с высокой твердостью и устойчивостью к истиранию. Полиамиды обладают хорошей термо- и химической стойкостью. Их применяют для изготовления расчесок, одежной фурнитуры, украшений. Полиэфирные смолы и пластмассы на их основе представлены полиэтилентерефталатом (ПЭТФ), или лавсаном, который более широко применяется для изготовления волокон, пленок, бутылей, и поликарбонатом — полиэфиром угольной кислоты и диазосоединений. Наиболее известный поликарбонат — дифлон. Поликарбонаты — прочные, жесткие, физиологически безвредные пластики. Они достаточно термостойки, устойчивы к старению, по оптическим свойствам бесцветны и прозрачны, легко перерабатываются всеми методами, применяемыми для термопластов. Это наиболее перспективные полимеры для изготовления хозяйственных и галантерейных изделий. Фенопласты — фенолформальдегидные смолы (ФФС) и пластмассы на их основе получают поликонденсацией фенола и его гомологов (крезола, резорцина) с формальдегидом в присутствии катализатора. Все фенопласты являются твердыми, жесткими, механически прочными пластмассами с высокими термическими и химическими свойствами. Фенопласты относятся к термореактивным смолам, они не размягчаются при нагревании и не горят. Фенопласты используют в виде ненаполненных (литых) и наполненных (прессовочных) пластмасс. Наиболее известны следующие виды литых фенопластов: карболит — стекловидная смола бурого или черного цвета; бакелит — стекловидная смола коричневого цвета; резит — полупрозрачный блестящий материал, желтеющий при свете, из-за чего его окрашивают в розовый, желтый и зеленый цвета; неолейкорит — непрозрачный пластик цвета слоновой кости. Литые фенопласты используют в галантерейном производстве в качестве заменителей янтаря, слоновой кости, черепашьего панциря. Прессовочные пластмассы представляют собой фенопласты (при изготовлении в качестве наполнителей используются древесная мука, асбест, хлопковый пух, кварцевый песок и т.д.) или волокнистые и слоистые пластики (при изготовлении в качестве наполнителей используются бумага, ткань, волокно). В галантерейном производстве в основном используют фенопласты в виде порошка. Аминопласты — аминоальдегидные смолы (ААС) и пластики на их основе являются продуктом поликонденсации полифункциональных аминов и формальдегида. Для производства галантерейных товаров применяют две разновидности ААС — мочевиноформальдегидные, или карбамидные, смолы и меламиноформальдегидные смолы. Пластмассы на основе первой разновидности ААС называются карбопластами, а на основе второй — мелалитами. Аминопласты — это твердые, жесткие, полупрозрачные и непрозрачные пластики с высокой термостойкостью. Они более светостойки, чем фенопласты, и могут быть окрашены как в светлые, так и в яркие цвета. Мелалиты обладают более высокой твердостью, прочностью, водо- и теплостойкостью по сравнению с карбопластами, имеют лучшиегигиенические свойства. Используют аминопласты для изготовления пуговиц, мыльниц, шкатулок.
|
