Системы управления запасами

 

Управление запасами включает:

1) Определение оптимального размера запаса;

2) Создание контролирующей системы за размерами запаса и своевременным его пополнением.

 

Различают следующие уровни запаса:

- максимальный, равный сумме страхового, подготовительного и максимального текущего запасов;

- средний или переходящий запас, равный сумме страхового, подготовительного и половине текущего запасов;

- минимальный, равный сумме страхового и подготовительного запасов Снижение запасов до этого уровня является сигналом экстренного их пополнения.

В процессе управления запасами важно установить момент или точку заказа и требуемое количество материалов.

Точка заказа представляет собой установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

Размер заказа – это то количество сырья (материалов), на которое должен быть сделан заказ для пополнения их запаса. Если минимальный запас достигнут в момент получения новой партии, запас достигает максимального уровня.

Регулировать размер заказа можно изменением объема партий, интервала между поставками или изменением объема и интервала поставки.

В зависимости от этого в практике управления запасами используется две основные системы:

· система с фиксированным размером заказа;

· система с фиксированной периодичностью заказа.

Система с фиксированным размером заказа предусматривает поступление сырья (материалов) равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера заказа на складе до установленного критического уровня – “точки заказа” (рис. 1).

Интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ресурсов. Условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным. Задача управления запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении определить «точку заказа» и оформить заявку на поставку необходимых материалов.

 

t₁ t₁ t₂ t₂ t₃ t₃

q₁=q₂=q₃=q₄=q_n – размер заказываемой партии сырья;

t₁¹ t₂¹ t₃ – время между заказами;

t₁=t₂=t₃ – время от момента подачи заказа на поставку сырья до

его поступления на склад предприятия;

q_стр – размер страхового запаса;

q_тек – размер текущего запаса;

Т₃ – точка заказа сырья.

Рис.1. Регулирование запасов сырья при фиксированном размере заказа.

 

Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс страховой запас:

,

где q_т.з. – объем сырья на складе в момент его заказа;

t - период упреждения заказа;

p – среднедневной расход сырья.

,

где Dt - среднее время отклонения от ритма поставок.

,

где С₁ – условно-постоянные расходы при заказе партии сырья ( - в год);

С₂ – условно-меременные расходы при заказе партии сырья ( - в год);

Q – годовая потребность в сырье.

q_max=q_стр + q_тек;

q_ср=0, 5 (q_max + q_min) = q_стр + 0, 5q_тек.

Достоинство системы с фиксированным объемом заказа – поступление материала одинаковыми партиями, что приводит к снижению затрат на доставку и содержание запасов. Недостаток системы заключается в необходимости ведения постоянного контроля наличия запасов и увеличении издержек, связанных с их регулированием. Недостатком данной системы является необходимость регулярного учета движения остатков сырья и материалов на складе с тем, чтобы не упустить момента наступления «точки заказа», а также требование постоянства заготовительного периода.

 

Система с фиксированной периодичностью заказа. Система управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление сырья (материала) через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов), а размер запаса регулируется за счет изменения объема заказываемой партии. При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависят от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом страхового и текущего уровня запасов в момент проверки материалов с учетом периода упреждения:

q_зак = q_max – (q_ф + q_стр + ),

 

где q_зак – размер заказа;

q_max – максимальный уровень заказа;

q_ф – фактический объем запаса в момент заказа.

Заказываемое количество превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, то есть является переменной величиной. Схема управления запасами при данном методе регулирования показана на рис.2.

Недостатком системы является то, что при наступлении времени подачи заказа, в случае неинтенсивного потребления сырья в предыдущем периоде, заказ может быть сделан на незначительное количество сырья (q₃), а при непредвиденном интенсивном его потреблении возникает опасность полного израсходования запаса до наступления очередного момента заказа.

 

 

T3

q_ф

qф

q стр

q_ф

t

t₁ t₁ t₂ t₂ t₃

 

где t₁=t₂=t₃=t_n – время между заказами;

q₁¹ q₂¹ q₃¹ q₄¹ q_n – размер заказываемой партии сырья;

t₁=t₂=t₃=t_n – время от момента подачи заказа на поставку сырья до

его поступления на склад предприятия.

Рис. 2. Регулирование запасов сырья при фиксированном интервале между