Расчет и построение нагрузочной диаграммы механизмаНагрузочная диаграмма механизма представляет собой график Мс.мех(t) изменения статического момента на валу ротора центрифуги во времени в течение рабочего цикла центрифуги. Необходимо определить значение статического момента на каждом участке рабочего цикла. Статический момент на валу ротора центрифуги:
где
![]() На участке рабочего цикла, соответствующем процессу выгрузки осадка, абсолютное значение Мс.мех возрастает на величину момента Мрез, обуславливаемого усилием резания, воздействующим на лезвие ножа (Мрез = 0,6·Мв). Момент сил трения о воздух:
где H – высота (длина) ротора, м; D – диаметр ротора, м; n– скорость вращения ротора, об/мин. Момент сил трения в подшипниках:
где f = 0,03 – 0,09 – коэффициент трения ,зависящий от типа подшипника; mц– масса ротора с продуктом, кг; d– диаметр вала на котором укреплен ротор центрифуги, м.
(4.4) где mзагр – максимальная загрузка ротора суспензией и составляет 1200 кг;
(4.5) где Di 2 – диаметр i-той части ротора, м; Hi – высота i-той части ротора, м; ρ – плотность, кг/м3 (плотность стали 7900 кг/м3).
![]() ![]()
Масса незагруженного ротора: Масса ротора с продуктом: Определим момент сил трения в подшипниках для загруженного и незагруженного ротора (f = 0,04 – подшипники качения): МТ.загр = 4,9 · f · mц · D4 = 13,49 Н·м МТ.незагр = 4,9 · f · ∑mi · D4 = 7,316 Н·м Определим скорость вращения ротора на каждом участке рабочего цикла:
![]() ![]()
Определим момент сил трения о воздух на каждом участке рабочего цикла:
Определим статический момент на валу ротора центрифуги на каждом участке рабочего цикла:
![]() Нагрузочная диаграмма Мс.мех(t) представлена на чертеже СУ01.6.091401.ТЧ1.1
Поможем в написании учебной работы
|