Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Ю.П. Акулиничев





Слово H 00 или функция G 49 используются для отмены коррекции на длину инструмента.

 

 

5.3. Порядок выполнения работы

 

Данная лабораторная работа предполагает выполнение следующих этапов:

1). Изучить методические указания к лабораторной работе.

2). Пройти собеседование с преподавателем и получить задание для выполнения работы.

3). На основе конфигурации отверстий в детали (рис. 5.6 – 5.10), их размеров и точности (табл. 5.1 – 5.5) составить последовательность технологических переходов для обработки каждого отверстия. Для одинаковых отверстий составить одну последовательность.

4). Для разнотипных переходов произвести выбор режущих инструментов и построить схемы обработки отверстий.

5). Составить общую для всех отверстий последовательность технологических переходов

5). Построить расчетно-технологическую карту для данной операции.

6). На основе полученных данных составить текст управляющей программы

7). Оформить и защитить отчет по лабораторной работе.

 

 


5.5. Индивидуальные варианты заданий

 

Режимы обработки необходимо произвольно выбрать из следующих диапазонов: подача 440÷ 560 мм/мин, скорость вращения шпинделя 35÷ 50 м/мин. При программировании обработки отверстий, расположенных под углом к плоскостям детали, размерные перемещения следует задавать в полярной системе координат.

 

 

Рис. 5.6. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 1, 6, 11, 16, 21

 

Таблица 5.1

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 1, 6, 11, 16, 21

 

Размер Вариант
         
L 1          
L 2          
L 3          
L 4          
L 5          
L 6          
D 1          
D 2          
D 3          
D 4 11Н7 9Н7 12Н7 10Н8 8Н7
D 5
H 1          
H 2          
H 3          
H 4          
H 5          
R 1          
R 2          
с 1          
φ 1 20˚ 22˚ 25˚ 21˚ 23˚
φ 2 25˚ 20˚ 25˚ 24˚ 23˚

 

 

Рис. 5.7. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 2, 7, 12, 17, 22

 

Таблица 5.2

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 2, 7, 12, 17, 22

 

Размер Вариант
         
L 1          
L 2          
L 3          
L 4          
L 5          
D 1          
D 2          
D 3          
D 4 15Н7 13Н8 14Н7 16Н8 12Н7
D 5 10М
H 1          
H 2          
H 3          
R 1          
R 2          
с 1          
φ 1 20˚ 18˚ 22˚ 24˚ 20˚
φ 2 18˚ 22˚ 25˚ 25˚ 20˚

 

 

Рис. 5.8. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 3, 8, 13, 18, 23

 

Таблица 5.3

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 3, 8, 13, 18, 23

 

Размер Вариант
         
L 1          
L 2          
L 3          
L 4          
L 5          
D 1          
D 2          
D 3          
D 4 15Н7 17Н8 14Н7 13Н7 16Н8
D 5 13М 10М 12М 13М 10М
H 1          
H 2          
H 3          
H 4          
R 1          
R 2          
с 1          
φ 1 24˚ 25˚ 23˚ 24˚ 27˚
φ 2 26˚ 25˚ 23˚ 27˚ 29˚

 

 

Рис. 5.9. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 4, 9, 14, 19, 24

 

Таблица 5.4

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 4, 9, 14, 19, 24

 

Размер Вариант
         
L 1          
L 2          
L 3          
L 4          
L 5          
D 1          
D 2          
D 3          
D 4 15Н7 13Н8 12Н7 14Н7 11Н7
D 5 10М 10М
H 1          
H 2          
H 3          
R 1          
R 2          
с 1          
φ 1 28˚ 30˚ 25˚ 27˚ 28˚
φ 2 25˚ 30˚ 29˚ 28˚ 29˚

 

 

Рис. 5.10. Эскиз обрабатываемой детали для вариантов 5, 10, 15, 20, 25

 

 


Таблица 5.5

Размеры обрабатываемых деталей для вариантов 5, 10, 15, 20, 25

 

Размер Вариант
         
L 1          
L 2          
L 3          
L 4          
L 5          
L 6          
D 1          
D 2          
D 3          
D 4 18Н7 19Н10 15Н7 20Н8 16Н7
D 5 17М 13М 16М 14М 13М
H 1          
H 2          
H 3          
H 4          
H 5          
H 6          
R 1          
R 2          
с 1          
φ 1 30˚ 25˚ 20˚ 30˚ 32˚
φ 2 32˚ 22˚ 22˚ 30˚ 28˚

 


5.6. Контрольные вопросы

 

1. Каковы основные технологические особенности обработки отверстий на станках с ЧПУ?

2. Что относится к основным и дополнительным элементам отверстий?

3. В чем заключаются отличия параллельного и последовательного способов обхода инструментами однотипных отверстий?

4. Какими функциями кодируются ускоренные перемещения при сверлильно-расточной обработке?

6. Из каких действий состоит постоянный цикл обработки отверстия?

7. Какими функциями задаются постоянные циклы обработки отверстий?

8. Какими командами производится вызов и отмена коррекции инструмента на вылет при программировании обработки на сверлильно-расточных станках с ЧПУ?

 


6. Программирование фрезерно-сверлильно-расточной обработки в системе «T-FLEX ЧПУ»

 

 

6.1. Цель работы

 

 

6.2. Основные теоретические сведения

 

 

6.3. Порядок выполнения работы

 

 

6.4. Варианты заданий

 

 

6.5. Пример выполнения работы

 

 

6.6. Контрольные вопросы

 

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

 


СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1. Серебреницкий П.П. Программирование автоматизированного оборудования: учебник для вузов: В 2 ч. Ч. 1. / П.П. Серебреницкий, А.Г. Схиртладзе. – М.: Дрофа, 2008. – 576 с.

2. Серебреницкий П.П. Программирование автоматизированного оборудования: учебник для вузов: В 2 ч. Ч. 2. / П.П. Серебреницкий, А.Г. Схиртладзе. – М.: Дрофа, 2008. – 301 с.

3. Ловыгин А.А., Васильев А.В., Кривцов С.Ю. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM система. – М.: «Эльф ИПР», 2006. – 286 с.

4. Сосонкин В.Л., Мартинов Г.М. Системы числового программного управления: Учеб. пособие. – М.: Логос, 2005. – 296 с.

5. Устройство ЧПУ NC-110, NC-200, NC-210. Руководство оператора. – СПб.: Балт-Систем, 2004. – 150 с.

6. Каштальян И.А., Клевзович В.И. Обработка на станках с числовым программным управлением: Справ. пособие. – Мн.: 1989. – 271 с.

7. Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация / М.А. Босинзон; под ред. Б.И. Черпакова. – 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 192 с.

 


ПРИЛОЖЕНИЕ

 

 

П.1. Формулы для определения координат опорных точек

 

Таблица П.1

Уравнения и формулы для расчета координат опорных точек на контуре детали

 

Расчетная схема Уравнения и формулы
  y = k 1 x + b 1 y = k 2 x + b 2 k 1 = tg α 1, k 2 = tg α 2.
  y = kx + b; (уyC)2 + (xxC)2 = R 2; k = tg α.
  х А = x C1 ± R sin α; y А = y C1 ± R cos α.
  х А = x C1 ± R 1·sin(α + φ); y А = y C1 ± R 1·cos(α + φ); х В = x C2 ± R 2·sin(α + φ); y В = y C2 ± R 2·cos(α + φ); α = arctg (у C2y C1)/ (x C2x C1); φ = arcsin (R 2R 1)/[(у C2y C1)2 + (x C2x C1)2]1/2.
  (уy C1)2 + (xx C1)2 = R 12 (уy C2)2 + (xx C2)2 = R 22
  х А = x C1 ± R cos α; y А = y C1 ± R sin α; α = arctg (у C2y C1)/ (x C2x C1).

 

Таблица П.2

Формулы для расчета координат опорных точек на эквидистанте

 

Расчетная схема Формулы
  х 1 = x А + R и·sin α 1; y 1 = y А + R и·cos α 1; х 2 = x А + R и·sin α 2; y 2 = y А + R и·cos α 2.
  х 1 и y 1 определяются аналогично схеме 1 х 2 = x А + R и·(x Cx A)/ R; y 2 = y А + R и·(y Cy A)/ R.
  х 1 = x А + R и·(x Ax C1)/ R 1; y 1 = y А + R и·(y Ay C1)/ R 1; х 2 = x А + R и·(x C2x A)/ R 2; y 2 = y А + R и·(y C2y A)/ R 2.

 

 


П.2. Основные подготовительные и вспомогательные функции

 

Таблица П.3

Значения основных подготовительных функций

 

Код функции Наименование Значение
G 00 Быстрое позиционирование Перемещение на быстром ходу в заданную точку
G 01 Линейная интерполяция Рабочее перемещение в заданную точку по прямой
G 02, G 03 Круговая интерполяция Рабочее перемещение в заданную точку по дуге окружности в направлении часовой стрелки (G02) и против часовой стрелки (G03)
G 04 Выдержка времени, заданная в кадре  
G 09 Замедление в конце кадра  
G 17, G 18, G 19 Выбор плоскости Использование в качестве рабочей плоскости соответственно XY, XZ, YZ
G 33 Нарезание резьбы  
G 40 Отмена коррекции на радиус  
G 41, G 42 Вызов коррекции на радиус  
G 80 Отмена постоянных циклов  
G 81 Цикл сверления  
G 82 Цикл растачивания  
G 83 Цикл глубокого сверления  
G 84 Цикл нарезания резьбы метчиком  
G 85 Цикл рассверливания  
G 86 Цикл развертывания  
G 90 Абсолютный размер Отсчет перемещений относительно выбранной нулевой точки
G 91 Размер в приращениях Отсчет перемещения относительно предыдущей запрограммированной точки
G 94, G 95 Единица скорости подачи Скорость подачи соответственно в мм/мин и в мм/об
G 96, G 97 Единица скорости главного движения Скорость главного движения соответственно в м/мин и в об/мин

 

Таблица П.4

Значения основных вспомогательных функций

 

Код функции Наименование Значение
М 00 Программируемый останов Останов без потери информации по окончании обработки соответствующего кадра. После выполнения команд происходит останов шпинделя, охлаждения, подачи. Работа по программе возобновляется нажатием кнопки «пуск» пульта системы ЧПУ
М 02 Конец программы Указывает на завершение отработки УП и приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения после выполнения всех команд в кадре. Используется для приведения в исходное состояние УЧПУ и (или) исполнительных органов станка
М 03 Вращение шпинделя по часовой стрелке Включает шпиндель в направлении, при котором винт с правой нарезкой, закрепленный вшпинделе, входит в заготовку
М 04 Вращение шпинделя против часовой стрелки Включает шпиндель в направлении, при котором винт с правой нарезкой, закрепленный вшпинделе, выходит из заготовки
М 05 Останов шпинделя Остановка шпинделя наиболее эффективным способом. Выключение охлаждения
М 06 Смена инструмента Команда на смену инструмента. Может отключать шпиндель и охлаждение
М 07 Включение охлаждения № 2 Включение вспомогательного охлаждения (например, масляным туманом)
М 08 Включение охлаждения № 1 Включение основного охлаждения (например, жидкостью)
М 09 Отключение охлаждения Отменяет команды М 07 и М 08
М 30 Конец информации Приводит к останову шпинделя, подачи и выключению охлаждения. Используется для установки в исходное состояние УЧПУ и (или) исполнительных органов станка. Установка в исходное положение УЧПУ включает в себя перемотку перфоленты до символа % (начало программы)

 

 

П.3. Режущие инструменты для токарной обработки

 

Таблица П.5

Режущие инструменты

Наименование Эскиз Обозначение Размеры, мм
L B R
  Резец проходной ГОСТ 18880-73 2103-0003     0.4
2103-0007     0.4
2103-0009     0.7
  Резец контурный ГОСТ 20872-80 2101-0601     0.5
  Резец расточный проходной ГОСТ 18880-73 2141-0002   19.5 0.4
2141-0004   20.5 0.4
2141-0005   20.5 0.4
  Резец расточный контурный ГОСТ 18880-73 2141-0555   19.5 0.5
  Резец для угловых канавок ТУ 2-035-588-77    
  Резец расточный для угловых канавок ТУ 2-035-588-77    
  Резец прорезной ТУ 2-035-588-77    
  Резец прорезной расточный ТУ 2-035-588-77    
  Резец для торцевых канавок ТУ 2-035-588-77    
  Резец резьбовой для наружной резьбы ГОСТ 18885-73 2660-0003    
  Резец резьбовой для внутренней резьбы ГОСТ 18885-73 2662-0005    

 

 


П.4. Выбор последовательности переходов для обработки отверстия

 

Таблица П.6

Типовые переходы для крепежных отверстий

 

Переходы Квалитет
Н7 Н8 – Н10 Н11 Н12 Н13 Н14
при диаметре, мм
до 10 10–15 15–30 до 15 15–30 до 15 15–30 до 15 15–30 до 15 15–30 до 16 16–24
Центрование + +   +   +   +   +   +  
Сверление + + + + + + + + + + + + +
Рассверливание     +   +   +   +   +   +
Зенкерование   + +   +   +            
Цекование                   + +    
Зенкование + + + + + + + + + + + + +
Развертывание предварительное + + +                    
Развертывание окончательное + + + + +                

 

 

Ю.П. Акулиничев

 







Дата добавления: 2014-11-10; просмотров: 1574. Нарушение авторских прав; Мы поможем в написании вашей работы!




Вычисление основной дактилоскопической формулы Вычислением основной дактоформулы обычно занимается следователь. Для этого все десять пальцев разбиваются на пять пар...


Расчетные и графические задания Равновесный объем - это объем, определяемый равенством спроса и предложения...


Кардиналистский и ординалистский подходы Кардиналистский (количественный подход) к анализу полезности основан на представлении о возможности измерения различных благ в условных единицах полезности...


Обзор компонентов Multisim Компоненты – это основа любой схемы, это все элементы, из которых она состоит. Multisim оперирует с двумя категориями...

Мотивационная сфера личности, ее структура. Потребности и мотивы. Потребности и мотивы, их роль в организации деятельности...

Классификация ИС по признаку структурированности задач Так как основное назначение ИС – автоматизировать информационные процессы для решения определенных задач, то одна из основных классификаций – это классификация ИС по степени структурированности задач...

Внешняя политика России 1894- 1917 гг. Внешнюю политику Николая II и первый период его царствования определяли, по меньшей мере три важных фактора...

Выработка навыка зеркального письма (динамический стереотип) Цель работы: Проследить особенности образования любого навыка (динамического стереотипа) на примере выработки навыка зеркального письма...

Словарная работа в детском саду Словарная работа в детском саду — это планомерное расширение активного словаря детей за счет незнакомых или трудных слов, которое идет одновременно с ознакомлением с окружающей действительностью, воспитанием правильного отношения к окружающему...

Правила наложения мягкой бинтовой повязки 1. Во время наложения повязки больному (раненому) следует придать удобное положение: он должен удобно сидеть или лежать...

Studopedia.info - Студопедия - 2014-2025 год . (0.009 сек.) русская версия | украинская версия