Складские затраты как часть логистических издержек.

1. Основные статьи затрат на складе.

· Капитальные затраты

· Затраты на хранение

· Затраты по текущему обслуживанию запасов

· Затраты по рискам, связанным с запасами

· Прямые потери продаж (потери из-за отсутствия запасов)

· Издержки,связанные с работой складских систем:

1. Издержки, связанные с поставкой (закупкой) товаров на склад.

2. Издержки на содержание товарных запасов.

3. Издержки на выполнение заказов потребителей.

4. Издержки, связанные с дефицитом товарных запасов, когда поступающие

5. требования не могут быть удовлетворены.

6. Издержки на сбор и обработку данных и управление складской системой.

 

2. Постоянные и переменные составляющие складских затрат.

Постоянные затраты — это ежедневные, не зависящие от текущей активности склада расходы; переменные же затраты связаны с определенными видами деятельности.

Постоянные затраты

· Аренда и/или налоги.

· Отопление и освещение. Хотя эти расходы и могут быть связаны с какой-либо другой деятельностью, их, как правило, относят к постоянным затратам. Величина таких затрат обычно невелика. Однако если этот вид расходов становится более существенным (например, в охлаждаемых складах пищевых продуктов), для усовершенствования финансового контроля их можно отнести к переменным расходам.

· Страхование здания/территории.

· Амортизация активов, например, оборудования.

· Базовые заработные платы и другие расходы, связанные с человеческими ресурсами, например, пенсии.

Переменные затраты

· Издержки на оплату сверхурочной работы.

· Ремонт и обслуживание.

· Эксплуатационные расходы на оборудование.

· Страхование товаров/продукции. Совокупные складские затраты

 

3. Операционные затраты на грузопереработку, их зависимость от технологических решений на складе.

Основные затраты на поставку товаров сконцентрированы в сфере оказания складских услуг, организации работы склада и его содержании. При этом непродуманное и нерациональное управление запасами и неэффективная система хранения на складе приводят к существенному росту логистических издержек, росту потребности в новых площадях при снижении качественного уровня предоставления услуг.

Организация склада требует от его административного корпуса учета множества факторов. Важно и место расположения склада, и выбор помещения под комплекс, и используемое оборудование, и уровень подготовки персонала, и система учета товаров на складе. Именно в этих сферах кроется как огромный потенциал для сокращения логистических издержек, так и риски их непропорционального разрастания.

На складах, предоставляющих хранение товаров и грузов, наиболее распространены следующие проблемы:

1) малая пропускная способность именно логистического комплекса;

2) непродуманное планирование потребности в складских площадях;

3) нерациональное использование рабочего времени персонала и складской техники при обработке грузов;

4) низкая квалификация и быстрая сменяемость персонала;

5) воровство на складе и порча товаров;

6) ошибки при комплектации заказов;

7) прочие факторы.

Собственно, все проблемы логистического комплекса, которые снижают текущий уровень можно разделить на несколько групп:

1) технологические (методология выполнения складских операций);

2) информационные (системы обработки данных, учета товаров, передачи информации между отделами склада);

3) технические (используемое оборудование);

4) организационные (определение полномочий, функций, зон ответственности персонала склада).

Именно решение организационных и технологических проблем позволяет улучшить работу уже функционирующего склада. Организация склада ответственного хранения на качественно новом уровне дает быстрый эффект и не требует существенных капиталовложений в закупку оборудования или информационных систем. При этом, опыт свидетельствует, что внедрение малозатратных организационных и технологических решений позволяет снизить стоимость ответственного хранения и повысить общее качество складских услуг.

Выработка новых технологий позволяет создать решения для снижения операционных издержек склада и повышении его эффективности. На этом этапе происходит:

· оценка грузопотоков,

· расчет нормативных запасов,

· зонирование склада,

· определение необходимого стеллажного оборудования,

· разработка оптимальных способов размещения и перемещения грузов, переданных на хранение на товарном складе,

· проектирование технологических процессов для основных складских операций и смежных с ними.

Решение этих задач позволяет значительно снизить затраты на содержание запасов, повысить пропускную способность склада и соответственно снизить стоимость складских услуг.

 

4. Расчет себестоимости грузопереработки.

Стоимость грузопереработки определяется:

- объемом работ по той или иной операции;

- удельной стоимостью выполнения той или иной операции.

Пример:

Суммарная стоимость работ с материальными потоками (стоимость грузопереработки — С груз) определяется по формуле:

С груз =S1 Рп.г+S2 Рэк+S3 (Рп.р+Ркм)+S4 Рхр+S5 (Рр.р+Рр.п)+ S6 (Рм.р+Рм.п)

 

5. Проведение анализа складских затрат.

1.Статей затрат на складирование: з/п, амортизация, коммун. Платежи, на технич. обслуж-е и ремонт, канцелярские расходы и т.п.

2.Операционных затрат на грузопереработку 1 под., 1т, 1 ед., 1 куб.м.

Доля скл. затрат (в%) к общ. лог. издержкам.

3.Установление норматвных затрат.

6. Установленных норматива складских затрат на грузопереработку.

 

7. Пути сокращения складских затрат за счет повышения эффективности функционирования склада.

 

8. Влияние складских затрат на повышение оборачиваемости активов компании и увеличении чистой прибыли.

 

Снижение затрат ведет к увеличению чистой прибыли (снижение затрат на дополнительную обработку, перевалку грузов, комиссионирование и т.п.)

Затраты операционные - чем эффективнее процессы тем они ниже, меньше опер персонала, меньше брака, меньше уничтожения, меньше возвратов от клиентов

доходы/выручка - чем выше качество операций, условий хранения и пр. - тем выше сервис, выше точность комплектации - клиент доволен, товар на месте нужного качества.