Основные операции процесса разгрузки.

Выполнение самой разгрузки включает:

· Проезд ТС к месту разгрузки;

· Подачу ТС к рампе под разгрузку;

· Внешний осмотр ТС и фиксирование неисправностей;

· Открывание дверей ТС J;

· Подачу необходимого подьемно-транспортного средства;

· Визуальный осмотр каждой грузовой единицы поступившего товара;

· Взятие грузовой единицы ТС и вывоз его на рампу; (водитель погрузчика/оператор тележки);

· Первичную приемку по числу грузовых мест в соответствии с сопроводительными документами (приемщики, грузчики, водители ПТО);

· Сверку и оформление сопроводительных документов;

· передачу необходимых документов поставщику и подтверждение о полученном грузе в базу данных;;

· Оформление актов приемки с указанием порчи и недостачи;

· Транспортировка груза в зону приемки для осуществления дальнейшей приемки и определения мест хранения.

В первичной приемке груза принимают участие приемщики, фиксирующие приход грузовых единиц и их соответствие сопроводительным документам, водители ПТО и грузчики; (водитель погрузчика/оператор тележки).

 

4. Приемка товара на складе как основа поддержания качества товара при обслуживании клиента. Виды приемки товаров.

Весь процесс приемки товара включает первичную приемку по количеству грузовых мест, которая осуществляется при разгрузке, вторичную приемку и приемку по качеству.

Первичная приемка.

При первичной приемке получатель обязан проверить, обеспечена ли сохранность груза при перевозке.

Для этого необходимо:

· Проверить наличие и сохранность промб отправителя или пункта отправления на всех ТС или контейнерах;

· Проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки данным, указанным в транспортном документе;

На основании транспортных и сопроводительных документов проверяется соответствие количества единиц груза, указанного в договоре, фактически полученному количеству. При случае отсутствия документов составляется акт о фактическом наличии грузов, а в акте, составленном по результатам приемки, указывается какие документы отсутствовали.

Если обнаруживается недостача, то получатель приостанавливает дальнейшую приемку, оставляя в сохранности и не смешивая с другими грузами. Одновременно с приостановлением приемки вызывается представитель отправителя для составления акта, при неявке назначается представитель другого предприятия, либо производится односторонне при согласии отправителя.

После первичной приемки груз направляется в зону приемки для проведения вторичной приемки и приемки по качеству.

Вторичная приемка.

Включает операции, связанные с приемкой товара по количеству товарных позиций в транспортной таре. Предполагает вскрытие тары, проверку веса нетто и количества товарных единиц внутри каждого места. В отличии от первичной приемки не распространяется на весь товар, а осуществляется выборочно. Вторичная приемка может не проводиться, в этом случае любая недостача становится проблемой получателя. При выявлении недостачи составляется специальный акт.

В акте о недостаче должны быть данные о поставщике, наименование товара и артикул, количество имеющегося и недостающего товара, стоимость единицы товара и общая стоимость недостающего товара.

Приемка по качеству и комплектности.

Контроль качество проводится в зоне приемки товароведами. Цель данной операции – проверить соответствие товара по качеству и комплектности, спецификации договора, рецептуре, эталонным образцам. Проверке подвергается часть товара, чем выше стоимость, тем тщательней проводится проверка.

Порядок приемки грузов по качеству определяется Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству (постановление Госарбитража при Совмине СССР 25 апреля 1996).

 

5. Внутрискладская транспортировка. Транспортировка и перевалка как функциональная связь складских зон и процессов компонентов. Основные принципы рациональной транспортировки внутри склада, обеспечивающие эффективную грузопереработку.

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы с зону приемки, оттуда – в зону хранения, комплектации, экспедицию отправки и на погрузочную рампу.

Основные принципы рациональной транспортировки внутри склада:

· Транспортировка и перевалка должны быть увязаны со всеми операциями грузопереработки;

· Транспортировка должна осуществляться с минимальной протяженностью по времени и расстоянию по “прямоточным” маршрутам;

· Транспортировка должна основываться на единой складской грузовой единице;

· Транспортировка без смены ТС наиболее эффективна;

· Применение универсального оборудования, позволяющего сократить общий парк ПТО.

Транспортировка и перевалка являются основными резервами сокращения продолжительности грузопереработки на складе.

Выбор ТС, осуществляющих транспортировку между рабочими зонами зависит от технологических решений и технической оснащенности склада.

 

6. Складирование и хранение.

Процесс складирования связан с изменениями во времени и в пространстве, а процесс хранения только с изменениями во времени. Основная задача складирования – обеспечить максимальное использование объема зоны хранения при эффективном выполнении заказа. Основные принципы складирования можно разделить на две составляющие: принципы применения средств складирования и принципы укладки груза на хранение.

Для упорядоченного хранения груза необходимо использовать систему адресного хранения. Каждое место хранения должно иметь индивидуальный код.

Для экономического использования мест хранения целесообразно применять принципы твердого (четкое указание места хранения для каждого наименования), свободного (размещение на любом свободном от груза месте).

 

7. Процесс складирования, цель проведения процесса и основные операции

Процесс складирования связан с изменениями во времени и в пространстве, а процесс хранения только с изменениями во времени. Основная задача складирования – обеспечить максимальное использование объема зоны хранения при эффективном выполнении заказа.

Процесс складирования и хранения включает следующие виды работ:

· Формирование складской грузовой единицы;

· Взвешивание грузовой единицы и сверка с допустимой грузоподьемностью мест хранения;

· Проверка габаритных размеров грузовой единицы на соответствие мест хранения;

(Эта часть операций при определенных технологических решениях могут стать операциями приемки).

· Поиск места хранения для каждой складской грузовой единицы в базе данных;

· Складирование груза на хранение;

· Хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;

· Учет и контроль над наличностью запасов на складе;

· Контроль над остатками товарных позиций в местах хранения грузовой единицы;

· Перемещение остатков с мест хранения в зону остатков;

· Пополнение товарными позициями мест хранения.

 

8. Основные условия рационального складирования и эффективного использование мощности зоны хранения.

Предпосылкой для обеспечения условий рационального складирования и эффективного использования мощности зоны хранения является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования: технологического под хранение груза и подъемно-транспортного для его перемещения. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и оптимальным условиям комплектации, а объемно-планировочные решения при его размещении должны обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы и проезды должны быть минимальными, но с учетом нормальных условий работы ПТО.

 

9. Основные принципы складирования. Основные операции процесса складирования.

Основные принципы складирования можно разделить на две составляющие: принципы применения средств складирования и принципы укладки груза на хранение.

Принципы применения средств складирования:

· Применяемые средства складирования должны обеспечивать максимальное использование высоты здания при складировании груза;

· Средства складирования рациональнее вписываются в складские помещения, если большее пространство без опор и если лучше взаимодействуют размеры технологического оборудования и сетки сооружений;

· Главные рабочие проходы должны учитывать интенсивность встречных потоков и иметь минимальную протяженность;

· Рабочие проходы по ширине должны соответствовать свободному перемещению ТС в одном направлении и соответствовать показателю “ширины рабочего прохода”;

· Размеры мест хранения должны выбираться на основе размеров грузовой единицы, но с условием особенностей комплектации заказа;

· Выбор средств для складирования должен исходить из оптимальной системы складирования;

· Оптимально должна использоваться не только складская площадь, но и все складское пространство;

· Освещение зоны хранения должно обеспечивать хорошую видимость.

Принципы укладки груза на хранение:

· Необходимо использовать систему адресного хранения;

· Сезонный или редко востребованный товар хранятся на последних ярусах стеллажей;

· Товар с высокой оборачиваемостью складируют вблизи выхода-входа в зону хранения;

· В межстеллажном проходе в ячейках с противоположных сторон должен укладываться однородный товар;

· Целесообразно применять принципы твердого, свободного или комбинированного выбора мест хранения;

Твердый выбор места хранения предполанает четко указанное место хранения для каждого наименования товара. Свободный предполагает размещение товара на любом свободном от груза месте. Комбинированный вариант предусматривает фиксированное закрепление нескольких стеллажей за определенной товарной группой, а внутри их свободное размещение товарных позиций.

Процесс складирования и хранения включает следующие виды работ:

· Формирование складской грузовой единицы;

· Взвешивание грузовой единицы и сверка с допустимой грузоподьемностью мест хранения;

· Проверка габаритных размеров грузовой единицы на соответствие мест хранения;

(Эта часть операций при определенных технологических решениях могут стать операциями приемки).

· Поиск места хранения для каждой складской грузовой единицы в базе данных;

· Складирование груза на хранение;

· Хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;

· Учет и контроль над наличностью запасов на складе;

· Контроль над остатками товарных позиций в местах хранения грузовой единицы;

· Перемещение остатков с мест хранения в зону остатков;

· Пополнение товарными позициями мест хранения.

 

10. Комплектация и отгрузка. Процесс комиссионирования как основной процесс формирования заказа.

Под комплектацией следует понимать операции разделения складских грузовых единиц хранения на составляющие его части и формирование сборных неоднородных единиц груза в соответствии с заказами клиента. Процесс комиссионирования охватывает все операции, требуемые для выполнения заказа.

 

11. Основные этапы комплектации.

 

Можно выделить следующие основные этапы процесса комплектации:

· Отбор товара с мест хранения;

· Комплектация заказа каждого клиента;

· Комплектация партии отгрузки из заказов в соответствии с маршрутом доставки клиентам.

 

12. Основные факторы, влияющие на выбор технологического решения комплектации.

На выбор технологического решения комплектации заказа оказывают влияние:

· Общий грузооборот склада (или суточный грузооборот отправки);

· Число клиентов в сутки;

· Количество наименований товара всего (и в одном заказе в частности);

· Оборачиваемость товара;

· Разновидности заказов клиентов;

· Процент расформированных складских грузовых единиц при комплектации заказа;

· Размеры потребительской упаковки и транспортной тары;

· Число отправляемых заказов в сутки для каждого покупателя.

 

13. Эффективность комплектации как основа сокращения цикла заказа.

 

С процессом комплектации связаны многие показатели эффективности работы склада, коммерческого отдела, процесса обслуживания клиентов в целом. Качество выполнения заказов создает определенный имидж компании на рынке и обеспечивает ей тот или иной уровень конкурентоспособности. Чтобы обеспечить высокую эффективность процесса комплектации заказов, необходим, во-первых, грамотный и тщательный подход к проектированию складских зон и разработке технологических операций, а во-вторых, максимальное использование возможностей современных средств автоматизации.

 

14. Комплектация партии отправки. Цель формирования партии отгрузки.

Экспедиция отправки выполняет третий этап комиссионирования – комплектация партии отправки. Цель этого этапа сводится к формированию партии отгрузки, позволяющий максимально использовать грузоподъемность ТС доставки грузов по оптимальному маршруту движения. Также экспедиция отправки берет на себя дополнительную функцию: контроль над точностью скомплектованного заказа.

 

15. Роль экспедиции отправки в борьбе с хищением.

Экспедиция отправки выполняет контроль над точностью скомплектованного заказа. При работе с мелкими товарами на многих складах возникает проблема с воровством товара. Для предотвращения хищений используется выборочная проверка заказа по количеству товарных единиц. Есть некоторые способы, решающие проблему хищения: специальная вакуумная упаковка или фирменный скотч, а также взвешивание скомплектованного заказа при отпуске его со склада.

 

16. Особенности организации технологических процессов на складах логистического посредника.

На складах логистических посредников грузы принимаются по договору на хранение. Не являясь собственником товара, логистический посредник все равно берет на себя ответственность за сохранность груза

Логистические посредники выполняют приемку по качеству только в тех случаях, если это предусмотрено договором с клиентом.

 

17. Принцип «кросс - докинг» как логистический подход к организации технологических процессов на складе.

В последнее время операция кросс-докинга приобретает все большую популярность. Это объясняется прежде всего сокращением затрат при организации складских операций на 20–30%, что связано с отсутствием зоны хранения. Кросс-докинг также позволяет ускорить доставку товара конечному потребителю, посколько товары направляются к месту назначения сразу после их получения, это особенно важно при работе со скоропортящейся продукцией и проведении рекламных акций.

Выгода от кросс-докинга очевидна — это, во-первых, из-за отсутствия зоны хранения снижение стоимости аренды склада, а во-вторых, снижение стоимости погрузо-разгрузочных работ, за счет исключения их дублирования.

 

18. Оптимизация складского хозяйства. Задачи оптимизации складского хозяйства.

Оптимизация складского хозяйства начинается с анализа существующих складских мощностей и их оснащения, применяемой технологии и ее соответствия специфике товарных потоков и требований клиентов. Результаты анализа позволят определить узкие места функционирования складского хозяйства, их причины и разработать предложения не только по их устранению, н и по усовершенствованию всех связанных с этим процессов в целом.

Решая проблему оптимизации функционирования складского хозяйства, надо понимать, что варианты решения в зависимости от конкретных условий могут быть разными:

· Построить новый склад, соответствующий требованиям компании;

· Реконструировать имеющееся складское здание;

· Расширить складские площади;

· Провести переоснащение склада;

· Провести рационализацию технологических решений на складе;

· Провести рационализацию логистических решений, способствующих оптимизации на складе.

 

19. Процедура оптимизации действующего складского хозяйства.

 

Процесс оптимизации действующего складского хозяйства может затрагивать как само здание, его техническое оснащение и складскую инфраструктуру, так и организацию технологических процессов на складе.

Эта процедура осуществляется в следующей последовательности:

· Определяются причины, повлиявшие на эффективность действующего складского хозяйства;

· Обозначаются новые конкретные цели функционирования складского хозяйства;

· Определяются ограничения, накладываемые деятельностью логистической системы на функционирование склада (ширина ПРФ, работа склада в 2 смены, уровень товарных запасов и т.д.);

· Разрабатывается система показателей для оценки деятельности склада и выбираются критерии оптимизации;

· Разрабатывается процедура проведения анализа, выбирается техника и методы анализа;

· Проводятся анализ и оценка результатов с целью выявления причин отклонений от критериев оптимизации;

· Разрабатываются предложения по оптимизации или реорганизации;

· Разрабатывается проект по оптимизации (определение графика проведения работ, результаты выполнения этапов проекта, необходимые ресурсы, бюджет проекта).

 

20. Основы анализа деятельности складского хозяйства. Основные анализируемые позиции.

Все позиции анализа тесно связаны между собой и оказывают влияние друг на друга.

Основные позиции анализа действующего складского хозяйства:

· Анализ товарных потоков, проходящих через склад (разбивка на товарные группы, определение условий хранения, определение среднего уровня запасов и емкости хранения по каждой товарной группе);

· Анализ генплана складского хозяйства (анализ транспортных коммуникаций, ПРФ, инфраструктуры);

· Анализ планировочных решений по видам помещений складского корпуса (расположение подсобных и вспомогательных помещений, соответствие требованиям пожарной безопасности, размещение рабочих зон, выделение рабочих мест складского персонала);

· Анализ объемно-планировочных решений зон основного производственного назначения (выделение зоны основного хранения, высота стеллажного хранения, расстановка технологического оборудования с учетом системы комиссионирования, соответствие ПТО специфике перерабатываемого груза, показатели использования площади и высоты склада);

· Анализ технологий грузопереработки (выполнение операций технологического процесса, бизнес-процессы грузопереработки, работа с остатками, ведение документооборота, время выполнение заказов, информационная система);

· Анализ информационной системы (доступность информации подразделениям компании, время ввода информации, техническая поддержка ИС);

· Анализ оргструктуры управления складского персонала и система мотивации(распределение функциональных обязанностей, численность персонала, система материальной ответственности, принципы мотивации);

· Анализ отчетности склада и обслуживания клиентов (система показателей оценки работы склада, система контроля над показателями, проведение инвентаризации товарных запасов);

· Анализ складских затрат (статьи затрат на складирование, операционные затраты на грузопереработку, установленные нормативные затраты).

 

21. Результаты оптимизации функционирования складского хозяйства.

Результаты анализа позволят определить узкие места функционирования складского хозяйства, их причины и разработать предложения не только по их устранению, н и по усовершенствованию всех связанных с этим процессов в целом.