Определение потребности в технологическом оборудовании
Технологическое оборудование – оборудование, необходимое для выполнения работ по ТО, ТР и диагностированию ПС. К технологическому оборудованию относятся стационарные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы). Количество конкретного вида основного оборудования определяют или по трудоёмкости работ данного вида и фонду рабочего времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности. В первом случае расчет производится по формуле Qоб = Тоб / Фоб Роб = Тоб / Драб.г Тсм С hоб Роб, где Тоб ─ годовой объём работ по данной группе оборудования или виду работ, чел.-ч; Фоб ─ годовой фонд времени единицы оборудования, ч; Роб ─ число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования; Драб.г ─ число дней работы оборудования в течение года; Тсм ─ продолжительность рабочей смены; С ─ число рабочих смен; hоб ─ коэффициент использования оборудования (отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности смены). hоб зависит от рода и назначения оборудования и характера производства и принимается для АТП hоб = 0,75…0,90.
Во втором случае расчет по формуле Qоб = NC jо / Nоб Тсм С hоб = NC jо / Nоб Т hоб, где NC ─ суточная программа работ данного вида (кол-во воздействий или обслуживаемых объектов); jо ─ коэффициент неравномерности поступления объектов обслуживания (см. табл. 1.19); Nоб ─ часовая производительность единицы оборудования (из характеристики оборудования); Тсм ─ продолжительность рабочей смены, ч; С ─ число смен; hоб ─ коэффициент использования оборудования (hоб = 0,75…0,90); Т ─ продолжительность работы оборудования в сутки, ч. По второму варианту рассчитывается, например, количество моечных установок для ЕО. Количество оборудования, которое работает периодически, т.е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом (по табелю оборудования [7] для данного участка). Число единиц подъёмно-транспортного оборудования зависит от числа и специализации постов ТО, ТР и линий ТО и предусмотренного в проекте уровня механизации производственных процессов. Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и др.) рассчитывается по числу работающих в наиболее загруженной смене. Количество складского оборудования определяется номенклатурой и объёмом складских запасов. При подборе оборудования пользуются Табелем [7], а также каталогами, справочниками и т.д. В Табеле [7] номенклатура и кол-во оборудования даны для усредненных условий, поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования могут корректироваться с учетом принятых методов организации работ, числа постов, режимов работы зон и т.д. Результаты подбора технологического оборудования заносим в таблицу, образец которой представлен табл. 1.25. При курсовом проектировании производится подбор оборудования только для одного (указанного в задании) цеха, зоны или участка.
Таблица 1.25 Технологическое оборудование для ____________
*Примечание. Вначале записывается оборудование, общее для всей зоны, участка (кран-балки, конвейеры), затем ─ основное технологическое оборудование (осмотровые канавы, подъёмники, диагностические стенды, моечные установки, т.е. стационарное оборудование), далее ─ передвижное оборудование, переносные приборы, производственный инвентарь и др.
1.15. Расчет уровня механизации производственных Расчет показателей механизации производится согласно методике, изложенной в [4, с. 64…67]. В курсовом проекте расчет показателей механизации не производится. 1.16. Определение состава и расчет площадей производственных Площади АТП по функциональному назначению подразделяются на три основные группы: · производственно-складские помещения; · зоны для хранения подвижного состава; · вспомогательные помещения. Для автономного АТП в состав производственно-складских помещений входят зоны ТО и ТР, производственные участки ТР, склады, а также технические помещения энергетических и санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторные, насосные, вентиляционные и т.д.). Для малых АТП при небольшой производственной программе некоторые участки с однородным характером работ, а также отдельные складские помещения могут быть объединены. Зоны ТО и ТР ─ это зоны ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР, Д-1 и Д-2. Производственные участки ТР ─ это агрегатный, слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонта приборов системы питания, шиномонтажный, вулканизационный, кузнечно-рессорный, медницкий, сварочный, жестяницкий, арматурный, деревообрабатывающий, обойный, окрасочный, таксометровый, радиоремонтный. Следует предусматривать отдельные складские помещения для: · двигателей, агрегатов, узлов, деталей; · автомобильных шин, покрышек, камер; · смазочных материалов; · лакокрасочных материалов; · твердых сгораемых материалов (пиломатериалы, древесина, картон, бумага, ветошь); · твердых несгораемых материалов (металл, инструмент, металлолом, ценный утиль); · газов (ацетилен, кислород, азот, углекислый газ, пропан). Зоны хранения (стоянки) ПС: могут быть следующих видов: · открытая площадка без подогрева; · открытая площадка с подогревом; · здание для закрытого хранения; · навес. В состав площадей зон хранения (стоянок) ПС входят площади стоянок с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей, рамп и дополнительных поэтажных проездов. К вспомогательным площадям относятся административно-бытовые помещения, а именно: административные, санитарно-бытовые, медицинского обслуживания, общественного питания, культурного обслуживания, общественных организаций. Необходимые площади определяются следующим образом: 1) Расчетом по удельным площадям на стадии технико-экономического обоснования и выбора объемно-планировочного решения, а также при предварительных расчетах. 2) Графическим построением (с учетом всех нормативных требований) на стадии разработки планировочных решений.
|
