Осуществления погрузочно-транспортных работ
Потребное количество механизмов для склада определяют по формуле: n птм. = , шт., (40) где Q сут. – суммарный объем продукции, подлежащей переработке за сутки, т; Q ч. - производительность одного механизма за 1 час, т/ч; Т сут. – количество часов работы механизма за сутки, ч. Производительность механизмов периодического и непрерывного действия определяется по-разному из-за различия в характере их работы. Для машин периодического действия характерна цикличность работы и наличие холостого хода, поэтому для таких машин производительность определяют по формуле: , т/ч, (41) где q н. – номинальная грузоподъемность механизма (принимают в реальных условиях из технической характеристики по справочнику или техническому паспорту на механизм), т; а гр. – коэффициент использования механизма по грузоподъемности; а вр. – коэффициент использования механизма по времени (принимают по нормам ОНТП-01-77: для погрузчиков с крановой и безблочной стрелой – 0,75; для погрузчиков с вилами или со сталкивателем – 0,85; для кранов с вилами или с крюком 0,75-0,9; t ц. – время, затрачиваемое на выполнение одного полного цикла, мин. Коэффициент использования подъемно-транспортного механизма по грузоподъемности является одним из важнейших технико-экономических показателей, используемых в складском хозяйстве. Он показывает, как полно фактически используется грузоподъемность механизма по сравнению с номинальной грузоподъемностью, указываемой в техническом паспорте. а гр. = ; (42) где q ф. – фактическая загрузка механизма, т. Этот коэффициент всегда будет меньше либо равен единице, так как перегрузка машины недопустима. Время одного цикла определяется для различных подъемно-транспортных машин периодического действия по-разному. Для электропогрузчиков и автопогрузчиков время цикла определяют:
t ц. = , мин, (43) где Н1 – средняя высота подъема, м; l 1 – средняя дальность перемещения груза в цикле, м; V0,V1 – соответственно скорость подъема и скорость передвижения механизма, м/мин; t1 – время, затрачиваемое на наклон рамы в транспортное, загрузочное или разгрузочное положение, мин; принимают по нормам t1 = 0,25 мин; t0 – сумма времени, затрачиваемого на захват груза, освобождение от захвата, уточнение установки, т.е. на выполнение вспомогательных операций, мин. Эту величину принимают по ОНТП-01-77 в пределах: - 0, 8 мин – для погрузчиков с вилами или со сталкивателем; - от 0,8 до 1,0 мин – для погрузчиков с крановой или безблочной стрелой; - 1 мин – для погрузчиков со штырем. Для кранов мостовых и кранов-штабелеров (стеллажных, мостовых) с ручным управлением время цикла рассчитывают: t ц. = , мин, (44) где Н1 – средняя высота подъема груза, м; l 1 – средняя дальность перемещения груза в цикле, м; l 2 – средний путь тележки (тали, захвата, каретки) крана, м; n – среднее число оборотов стрелы (колонны) крана, оборот; V0,V1 – соответственно скорость подъема груза и передвижения крана, м/мин; V2 – скорость передвижения тележки (тали, захвата, каретки) крана, м/мин; V3 – скорость поворота стрелы (колонны) крана, об/мин; t0 – среднее время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций (застропка и отстропка при использовании стропов, уточнение подходов и установка поддонов, захват груза), принимают по нормам ОНТП-01-77 в пределах от 1 до 2 мин. Для кранов-штабелеров стеллажных с автоматическим управлением время цикла рассчитывают с учетом совмещения движения вдоль стеллажа с движением по вертикали: t ц. = , мин. (45) При определении времени цикла величины скоростей передвижения принимают по данным технического паспорта. Производительность подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия определяют по формуле: Q ч. = 3,6 ∙ q 1 ∙ V, т\ч, (46) где q 1 – средняя интенсивность нагрузки (полезный груз), приходящейся на 1 погонный метр длины ленты конвейера или другой загруженной части машины, кг/м; V – скорость движения (например, ленты конвейера), м/с. При перемещении машиной непрерывного действия сыпучего материала сплошным потоком ее производительность определяют: Q ч. = 3600 ∙ f ∙ j ∙ V, т/ч, (47) где f - площадь поперечного сечения слоя материала, м2; j – объемная масса перемещаемого материала, т/м3; V – скорость перемещения, м/с. Производительность элеватора, то есть механизма для перемещения сыпучего груза на определенную высоту и оборудованного для этого ковшами, можно определить по формуле: Q ч. = 3,6 ∙ ∙ В ∙ j ∙ V, т/ч, (48) где i – полная емкость рабочего элемента (ковша), л; z – расстояние между рабочими элементами; В – коэффициент наполнения рабочего элемента. Производительность машины непрерывного действия, перемещающей штучные и затаренные грузы, определяют: Q ч. = 3,6 ∙ ∙ V, т/ч, (49) где q 2 – масса перемещаемого груза (например, ящика), кг; z – расстояние между этими грузовыми единицами, м. При ручной загрузке машин их производительность определяют: Q ч. = n гр. ∙ q нв., т/ч, (50) где n гр. – количество грузчиков, участвующих в загрузке, чел.; q нв. – норма выработки в час на одного грузчика, т/ч. Общая численность парка механизмов в реальных условиях определяется из расчета, что некоторая часть механизмов находится в работе, а другая часть, меньшая, - в ремонте.
Пример. Определить, какое количество электропогрузчиков потребуется для отпуска шин для тяжелых грузовых автомобилей со склада готовой продукции предприятия. Условия:
Решение: Рассчитаем время, затрачиваемое на совершение электропогрузчиком одного цикла: t ц. = = Определим часовую производительность электропогрузчика: Q ч. = Суточное количество отправляемой продукции: Q сут. = Определим потребное количество электропогрузчиков: n птм. = Пример. На складе режущего инструмента требуется заменить электропогрузчики, используемые для разгрузки поступающей продукции на ленточные конвейеры. Определить, какое количество конвейеров необходимо установить на складе? Условия:
Решение: Определяем часовую производительность одного конвейера: Q ч. = 3,6 ∙ ∙ V = 3,6 ∙ Суточное поступление продукции на склад: Q сут. = Потребное количество конвейеров: n птм. =
|