Студопедия Главная Случайная страница Обратная связь

Разделы: Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Осуществления погрузочно-транспортных работ




Потребное количество механизмов для склада определяют по формуле:

n птм. = , шт., (40)

где Q сут. – суммарный объем продукции, подлежащей переработке за сутки, т;

Q ч. - производительность одного механизма за 1 час, т/ч;

Т сут. – количество часов работы механизма за сутки, ч.

Производительность механизмов периодического и непрерывного действия определяется по-разному из-за различия в характере их работы. Для машин периодического действия характерна цикличность работы и наличие холостого хода, поэтому для таких машин производительность определяют по формуле:

, т/ч, (41)

где q н. – номинальная грузоподъемность механизма (принимают в реальных условиях из технической характеристики по справочнику или техническому паспорту на механизм), т;

а гр. – коэффициент использования механизма по грузоподъемности;

а вр. – коэффициент использования механизма по времени (принимают по нормам ОНТП-01-77: для погрузчиков с крановой и безблочной стрелой – 0,75; для погрузчиков с вилами или со сталкивателем – 0,85; для кранов с вилами или с крюком 0,75-0,9;

t ц. – время, затрачиваемое на выполнение одного полного цикла, мин.

Коэффициент использования подъемно-транспортного механизма по грузоподъемности является одним из важнейших технико-экономических показателей, используемых в складском хозяйстве. Он показывает, как полно фактически используется грузоподъемность механизма по сравнению с номинальной грузоподъемностью, указываемой в техническом паспорте.

а гр. = ; (42)

где q ф. – фактическая загрузка механизма, т.

Этот коэффициент всегда будет меньше либо равен единице, так как перегрузка машины недопустима.

Время одного цикла определяется для различных подъемно-транспортных машин периодического действия по-разному.

Для электропогрузчиков и автопогрузчиков время цикла определяют:

 

t ц. = , мин, (43)

где Н1 – средняя высота подъема, м;

l 1 – средняя дальность перемещения груза в цикле, м;

V0,V1 – соответственно скорость подъема и скорость передвижения механизма, м/мин;

t1 – время, затрачиваемое на наклон рамы в транспортное, загрузочное или разгрузочное положение, мин; принимают по нормам t1 = 0,25 мин;

t0 – сумма времени, затрачиваемого на захват груза, освобождение от захвата, уточнение установки, т.е. на выполнение вспомогательных операций, мин.

Эту величину принимают по ОНТП-01-77 в пределах:

- 0, 8 мин – для погрузчиков с вилами или со сталкивателем;

- от 0,8 до 1,0 мин – для погрузчиков с крановой или безблочной стрелой;

- 1 мин – для погрузчиков со штырем.

Для кранов мостовых и кранов-штабелеров (стеллажных, мостовых) с ручным управлением время цикла рассчитывают:

t ц. = , мин, (44)

где Н1 – средняя высота подъема груза, м;

l 1 – средняя дальность перемещения груза в цикле, м;

l 2 – средний путь тележки (тали, захвата, каретки) крана, м;

n – среднее число оборотов стрелы (колонны) крана, оборот;

V0,V1 – соответственно скорость подъема груза и передвижения крана, м/мин;

V2 – скорость передвижения тележки (тали, захвата, каретки) крана,

м/мин;

V3 – скорость поворота стрелы (колонны) крана, об/мин;

t0 – среднее время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций (застропка и отстропка при использовании стропов, уточнение подходов и установка поддонов, захват груза), принимают по нормам ОНТП-01-77 в пределах от 1 до 2 мин.

Для кранов-штабелеров стеллажных с автоматическим управлением время цикла рассчитывают с учетом совмещения движения вдоль стеллажа с движением по вертикали:

t ц. = , мин. (45)

При определении времени цикла величины скоростей передвижения принимают по данным технического паспорта.

Производительность подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия определяют по формуле:

Q ч. = 3,6 ∙ q 1 ∙ V , т\ч, (46)

где q 1 – средняя интенсивность нагрузки (полезный груз), приходящейся на 1 погонный метр длины ленты конвейера или другой загруженной части машины, кг/м;

V – скорость движения (например, ленты конвейера), м/с.

При перемещении машиной непрерывного действия сыпучего материала сплошным потоком ее производительность определяют:

Q ч. = 3600 ∙ f ∙ j ∙ V , т/ч, (47)

где f - площадь поперечного сечения слоя материала, м2;

j – объемная масса перемещаемого материала, т/м3;

V – скорость перемещения, м/с.

Производительность элеватора, то есть механизма для перемещения сыпучего груза на определенную высоту и оборудованного для этого ковшами, можно определить по формуле:

Q ч. = 3,6 ∙ ∙ В ∙ j ∙ V , т/ч, (48)

где i – полная емкость рабочего элемента (ковша), л;

z – расстояние между рабочими элементами;

В – коэффициент наполнения рабочего элемента.

Производительность машины непрерывного действия, перемещающей штучные и затаренные грузы, определяют:

Q ч. = 3,6 ∙ ∙ V , т/ч, (49)

где q 2 – масса перемещаемого груза (например, ящика), кг;

z – расстояние между этими грузовыми единицами, м.

При ручной загрузке машин их производительность определяют:

Q ч. = n гр. ∙ q нв. , т/ч, (50)

где n гр. – количество грузчиков, участвующих в загрузке, чел.;

q нв. – норма выработки в час на одного грузчика, т/ч.

Общая численность парка механизмов в реальных условиях определяется из расчета, что некоторая часть механизмов находится в работе, а другая часть, меньшая, - в ремонте.

 

Пример.Определить, какое количество электропогрузчиков потребуется для отпуска шин для тяжелых грузовых автомобилей со склада готовой продукции предприятия.

Условия:

Годовой грузооборот склада (Q год.) - 84525 т
Отпуск продукции производится в течение года (Т ') - 255 суток
Масса пакета готовой продукции (шин) (q ф.) - 0,93 т
Грузоподъемность электропогрузчика (q н.) - 1,25 т
Средняя дальность перемещения продукции за 1 цикл (l 1) - 63 м
Средняя высота подъема груза (Н) - 2,6 м
Время, затрачиваемое на наклон рамы электропогрузчика (t1) - 0,15 мин
Время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций (t0)   - 1 мин
Скорость подъема груза (V0) - 10 м/мин
Скорость перемещения электропогрузчика с грузом и без него (V1)   - 120 м/мин
Коэффициент использования электропогрузчика по времени (а вр.)   - 0,85
Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (К н.отп.)   - 1,1
Электропогрузчик работает на складе в сутки в течение (Т сут.)   - 8,2 ч

Решение:

Рассчитаем время, затрачиваемое на совершение электропогрузчиком одного цикла:

t ц. = =

Определим часовую производительность электропогрузчика:

Q ч. =

Суточное количество отправляемой продукции:

Q сут. =

Определим потребное количество электропогрузчиков:

n птм. =

Пример.На складе режущего инструмента требуется заменить электропогрузчики, используемые для разгрузки поступающей продукции на ленточные конвейеры. Определить, какое количество конвейеров необходимо установить на складе?

Условия:

Годовое поступление инструментов на склад (Q год.пост.) - 151350 т
Коэффициент неравномерности поступления продукции на склад (К н.пост.) - 1,5
Конвейеры должны работать на складе не менее (Т сут.) - 6 ч
Масса ящика с инструментом (q 2) - 60 кг
Расстояние между ящиками на ленте конвейера (z) - 5 м
Скорость движения ленты конвейера (V) - 1,2 м/с
Грузы поступают на склад ежесуточно (Т ') - 365 дней

Решение:

Определяем часовую производительность одного конвейера:

Q ч. = 3,6 ∙ ∙ V = 3,6 ∙

Суточное поступление продукции на склад:

Q сут. =

Потребное количество конвейеров:

n птм. =

 







Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 1727. Нарушение авторских прав


Рекомендуемые страницы:


Studopedia.info - Студопедия - 2014-2020 год . (0.005 сек.) русская версия | украинская версия