Осуществления погрузочно-транспортных работ

Потребное количество механизмов для склада определяют по формуле:

n _птм. = , шт., (40)

где Q _сут. – суммарный объем продукции, подлежащей переработке за сутки, т;

Q _ч. - производительность одного механизма за 1 час, т/ч;

Т _сут. – количество часов работы механизма за сутки, ч.

Производительность механизмов периодического и непрерывного действия определяется по-разному из-за различия в характере их работы. Для машин периодического действия характерна цикличность работы и наличие холостого хода, поэтому для таких машин производительность определяют по формуле:

, т/ч, (41)

где q _н. – номинальная грузоподъемность механизма (принимают в реальных условиях из технической характеристики по справочнику или техническому паспорту на механизм), т;

а _гр. – коэффициент использования механизма по грузоподъемности;

а _вр. – коэффициент использования механизма по времени (принимают по нормам ОНТП-01-77: для погрузчиков с крановой и безблочной стрелой – 0,75; для погрузчиков с вилами или со сталкивателем – 0,85; для кранов с вилами или с крюком 0,75-0,9;

t _ц. – время, затрачиваемое на выполнение одного полного цикла, мин.

Коэффициент использования подъемно-транспортного механизма по грузоподъемности является одним из важнейших технико-экономических показателей, используемых в складском хозяйстве. Он показывает, как полно фактически используется грузоподъемность механизма по сравнению с номинальной грузоподъемностью, указываемой в техническом паспорте.

а _гр. = ; (42)

где q _ф. – фактическая загрузка механизма, т.

Этот коэффициент всегда будет меньше либо равен единице, так как перегрузка машины недопустима.

Время одного цикла определяется для различных подъемно-транспортных машин периодического действия по-разному.

Для электропогрузчиков и автопогрузчиков время цикла определяют:

 

t _ц. = , мин, (43)

где Н₁ – средняя высота подъема, м;

l ₁ – средняя дальность перемещения груза в цикле, м;

V₀,V₁ – соответственно скорость подъема и скорость передвижения механизма, м/мин;

t₁ – время, затрачиваемое на наклон рамы в транспортное, загрузочное или разгрузочное положение, мин; принимают по нормам t₁ = 0,25 мин;

t₀ – сумма времени, затрачиваемого на захват груза, освобождение от захвата, уточнение установки, т.е. на выполнение вспомогательных операций, мин.

Эту величину принимают по ОНТП-01-77 в пределах:

- 0, 8 мин – для погрузчиков с вилами или со сталкивателем;

- от 0,8 до 1,0 мин – для погрузчиков с крановой или безблочной стрелой;

- 1 мин – для погрузчиков со штырем.

Для кранов мостовых и кранов-штабелеров (стеллажных, мостовых) с ручным управлением время цикла рассчитывают:

t _ц. = , мин, (44)

где Н₁ – средняя высота подъема груза, м;

l ₁ – средняя дальность перемещения груза в цикле, м;

l ₂ – средний путь тележки (тали, захвата, каретки) крана, м;

n – среднее число оборотов стрелы (колонны) крана, оборот;

V₀,V₁ – соответственно скорость подъема груза и передвижения крана, м/мин;

V₂ – скорость передвижения тележки (тали, захвата, каретки) крана,

м/мин;

V₃ – скорость поворота стрелы (колонны) крана, об/мин;

t₀ – среднее время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций (застропка и отстропка при использовании стропов, уточнение подходов и установка поддонов, захват груза), принимают по нормам ОНТП-01-77 в пределах от 1 до 2 мин.

Для кранов-штабелеров стеллажных с автоматическим управлением время цикла рассчитывают с учетом совмещения движения вдоль стеллажа с движением по вертикали:

t _ц. = , мин. (45)

При определении времени цикла величины скоростей передвижения принимают по данным технического паспорта.

Производительность подъемно-транспортных механизмов непрерывного действия определяют по формуле:

Q _ч. = 3,6 ∙ q ₁ ∙ V, т\ч, (46)

где q ₁ – средняя интенсивность нагрузки (полезный груз), приходящейся на 1 погонный метр длины ленты конвейера или другой загруженной части машины, кг/м;

V – скорость движения (например, ленты конвейера), м/с.

При перемещении машиной непрерывного действия сыпучего материала сплошным потоком ее производительность определяют:

Q _ч. = 3600 ∙ f ∙ j ∙ V, т/ч, (47)

где f - площадь поперечного сечения слоя материала, м²;

j – объемная масса перемещаемого материала, т/м³;

V – скорость перемещения, м/с.

Производительность элеватора, то есть механизма для перемещения сыпучего груза на определенную высоту и оборудованного для этого ковшами, можно определить по формуле:

Q _ч. = 3,6 ∙ ∙ В ∙ j ∙ V, т/ч, (48)

где i – полная емкость рабочего элемента (ковша), л;

z – расстояние между рабочими элементами;

В – коэффициент наполнения рабочего элемента.

Производительность машины непрерывного действия, перемещающей штучные и затаренные грузы, определяют:

Q _ч. = 3,6 ∙ ∙ V, т/ч, (49)

где q ₂ – масса перемещаемого груза (например, ящика), кг;

z – расстояние между этими грузовыми единицами, м.

При ручной загрузке машин их производительность определяют:

Q _ч. = n _гр. ∙ q _нв., т/ч, (50)

где n _гр. – количество грузчиков, участвующих в загрузке, чел.;

q _нв. – норма выработки в час на одного грузчика, т/ч.

Общая численность парка механизмов в реальных условиях определяется из расчета, что некоторая часть механизмов находится в работе, а другая часть, меньшая, - в ремонте.

 

Пример. Определить, какое количество электропогрузчиков потребуется для отпуска шин для тяжелых грузовых автомобилей со склада готовой продукции предприятия.

Условия:

Годовой грузооборот склада (Q год.)	- 84525 т
Отпуск продукции производится в течение года (Т ')	- 255 суток
Масса пакета готовой продукции (шин) (q ф.)	- 0,93 т
Грузоподъемность электропогрузчика (q н.)	- 1,25 т
Средняя дальность перемещения продукции за 1 цикл (l 1)	- 63 м
Средняя высота подъема груза (Н)	- 2,6 м
Время, затрачиваемое на наклон рамы электропогрузчика (t1)	- 0,15 мин
Время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций (t0)	- 1 мин
Скорость подъема груза (V0)	- 10 м/мин
Скорость перемещения электропогрузчика с грузом и без него (V1)	- 120 м/мин
Коэффициент использования электропогрузчика по времени (а вр.)	- 0,85
Коэффициент неравномерности отпуска продукции со склада (К н.отп.)	- 1,1
Электропогрузчик работает на складе в сутки в течение (Т сут.)	- 8,2 ч

Решение:

Рассчитаем время, затрачиваемое на совершение электропогрузчиком одного цикла:

t _ц. = =

Определим часовую производительность электропогрузчика:

Q _ч. =

Суточное количество отправляемой продукции:

Q _сут. =

Определим потребное количество электропогрузчиков:

n _птм. =

Пример. На складе режущего инструмента требуется заменить электропогрузчики, используемые для разгрузки поступающей продукции на ленточные конвейеры. Определить, какое количество конвейеров необходимо установить на складе?

Условия:

Годовое поступление инструментов на склад (Q год.пост.)	- 151350 т
Коэффициент неравномерности поступления продукции на склад (К н.пост.)	- 1,5
Конвейеры должны работать на складе не менее (Т сут.)	- 6 ч
Масса ящика с инструментом (q 2)	- 60 кг
Расстояние между ящиками на ленте конвейера (z)	- 5 м
Скорость движения ленты конвейера (V)	- 1,2 м/с
Грузы поступают на склад ежесуточно (Т ')	- 365 дней

Решение:

Определяем часовую производительность одного конвейера:

Q _ч. = 3,6 ∙ ∙ V = 3,6 ∙

Суточное поступление продукции на склад:

Q _сут. =

Потребное количество конвейеров:

n _птм. =