Заточка протяжек

 

Заточка передней поверхности внутренних протяжек может осуществляться конической поверхностью круга тарельчатой формы (рис. 5.18).

Так как передняя поверхность внутренних протяжек является конической, то при положительном переднем угле необходимо, чтобы шлифовальный круг «вписывался» в размеры канавки и не «разваливал» зуб. Это возможно, если в сечении радиус кривизы конической поверхности круга будет меньше радиуса кривизны конической передней поверхности протяжки. Поэтому заточка передней поверхности внутренней протяжки не может осуществляться торцом круга. Более того, диаметр шлифовального круга не может быть слишком большим – его величина должна согласовываться с размерами протяжки и углом установки шпинделя заточного станка.

Из рисунка 5.18 следует, что и . Учитывая, что , получаем

 

Рис. 5.18. Заточка круглой протяжки по передней поверхности

После закрепления круга требуемого диаметра на станке призводится правка конической поверхности и радиусной части алмазно-металлическим карандашом или бруском из карбида кремния зеленого. Шпидель круга при правке устанавливают под углом (рис. 5.19).

Рис. 5.19. Установка шпинделя шлифовального круга при правке конической поверхности тарельчатого круга

Для заточки протяжек из быстрорежущих и инструментальных сталей применяют круги 24А на керамической связке зернистостью 16 – 25 и твердостью СМ1 – СМ2. Окружная скорость круга принимается равной 20 – 25 м/с при заточке протяжек из стали ХВГ и 18 – 20 м/с из стали Р6М5. При заточке внутренних протяжек окружная скорость протяжки выбирается в пределах 0.2 – 0.25 м/с.

Глубина шлифования за каждый проход при заточке плоских наружных протяжек не должна превышать 0.02 – 0.04 мм. При заточке круглых протяжек разовая подача на гдубину шлифования не должна превышать 0.03 – 0.05 мм. После снятия всего припуска следует дать некоторое время на выхаживание до полного исчезновения искры. Контроль за полнотой сошлифовывания затупленного слоя осуществляется либо с помощью измерений, либо путем визуального наблюдения за шириной блестящей ленточки затупления по задней поверхности. При заточке передней поверхности протяжки круг вводится во впадину до соприкосновения с ее дном и постепенно перемещается к передней поверхности. Это позволяет получить впадину без уступа, который может помешать завиванию стружки.

Вышлифовывание стружкоделительных канавок производится методом врезания периферии круга. Ось круга должна иметь необходимое смещение относительно передней поверхности для образования задних углов на вспомогательных кромках стружкоделительной канавки. (рис. 5.20, а).

Рис. 5.20. Установка круга при вышлифовывании стружкоделительных канавок

Есди величина смещения будет недостаточной (рис. 5.20, б), то при заточке могут быть получены слишком малые или даже отрицательные задние углы, которые вызывают чрезмерно большой износ уголков. Вышлифовывание стружкоделительных канавок необходимо проводить кругом с надлежащим профилем на периферии (рис. 5.20, в) и выполнять очень осторожно, так как можно повредить кромку следующего зуба. Нельзя шлифовать канавки с большими поперечными подачами, так как это вызовет местный прижог на зубе протяжки, резкое снижение твердости на уголках.

В протяжках группового резания разделение стружки производится широкими выкружками размерами и (рис. 5.21, а), которые могут вышлифовываться кругами с цилиднрической (рис. 5.21, б) или конической рабочей поверхностью.

Рис. 5.21. Расположение круга при вышлифовывании выкружек на протяжках группового резания

В первом случае вышлифовывание осуществляется с продольной подачей стола, а необходимые задние углы на вспомогательных режущих кромках обеспечиваются надлежащим наклоном оси протяжки (рис. 5.21, б). Во втором случае образующая конуса составляет с осью протяжки угол (рис. 5.21, в).

Доводку протяжек осуществляют обычно по задним поверхностям пастами или мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке (зернистость – 10, твердость С2). На некоторых заводах доводка круглых протяжек производится на токарном станке со специальным приспособлением, которое обеспечивает вращение доводочного круга (2500 – 3000 об/мин) и его быстрое возвратно-поступательное перемещение (осцилляцию) вдоль образующей задней поверхности (300 дв. ход/мин). Амплитуда колебаний притира должна регулироваться. В одном из приспособлений это осуществлено с помощью сменных эксцентриков, обеспечивающих ход 0.5; 1; 3; 4 и 5 мм. Диаметр притира выбирают таким, чтобы при колебательных движениях шпинделя притир не задевал соседних зубьев. Иногда принимают диаметр притира меньше, чем шаг между зубьями протяжки.

Доводочная головка приспособления имеет подпружиненный шпиндель (рис. 5.22), позволяющий осуществлять доводку с нормированной нормальной силой, обычно равной 10 – 20 Н, и состоит из корпуса 1, пружины 2, гильзы 3, ограничительного кольца 4 и притира 5. Угол наклона доводочного шпинделя должен быть равен заднему углу на протяжке. Если он будет больше, то при доводке придется снимать излишне большой припуск, что увеличивает износ притира и время доводки. Поэтому установку доводочного шпинделя следует выполнять тщательно, чтобы обеспечить при доводке снятие равномерного слоя.

Доводка зубьев протяжек производится последовательно: вначале доводят все зубья, имеющие одинаковый задний угол, а затем зубья, имеющие по тем или иным причинам иной задний угол. Припуск после шлифования на доводку оставляется 0.01 – 0.02 мм и снимается за две операции: предварительную и окончательную. Предварительная доводка осуществляется металлическими притирами (обычно из серого чугуна) с помощью пасты зернистотью М20 из оксида хрома и карбида бора или синтетических алмазов. Паста наносится тонким слоем и растирается на задних поверхностях зубьев протяжки. Окружная скорость протяжки принимается равной 0.25 – 0.30 м/с для круглых протяжек и 0.05 – 1.0 м/с – для шлицевых. При окончательной доводке снимается припуск 0.002 – 0.003 мм и обеспечивается шероховатость поверхности мкм.

 

Рис. 5.22. Доводка задней поверхности круглой протяжки