Заточка зенкеров и разверток

Зенкеры и развертки затачивают, как правило, на универсально-заточном станке.

Переднюю поверхность зуба зенкера или развертки затачивают кругом тарельчатой формы, причем для инструментов с прямыми зубьями используют торцовую сторону круга, а винтовые зубья обрабатывают конической стороной при . Для радиальной установки рабочей поверхности круга используют специальный шаблон (рис. 5.5).

Рис. 5.5. Схема установки шлифовального круга при заточке передней поверхности инструмента: а – с прямым зубом при ; б – с винтовым зубом при ; в – с винтовым зубом при

В случае, когда передний угол на калибрующей части не равен нулю, необходимо круг сместить от радиального расположения на величину :

где - диаметр инструмента, мм; - передний угол на калибрующей части; - угол правки круга, при работе торцом круга .

При заточке инструмента с винтовым зубом угол между осями шлифовального круга и инструмента (угол поворота заточной головки) должен составлять где - угол наклона винтового зуба.

Припуск на передней поверхности составляет в среднем при заточке зенкеров 0.2 мм, разверток 0.15 мм, а при доводке 0.03 – 0.05 мм.

Заточку задней поверхности на калибрующей части производят в центрах. Ось центров располагается параллельно направлению продольной подачи стола. При заточке торцом круга вершину зуба с помощью упорки устнавливают ниже горизонтальной осевой плоскости инструмента на величину

,

где - задний угол в торцовом сечении, здесь - задний угол в сечении, перпендикулярном к режущей кромке.

При заточке периферией круга упорку располагают в горизонтальной осевой плоскости инструмента, а ось шлифовального круга смещают вверх на величину

.

При заточке инструмента с прямым зубом упорку используют только для деления и закрепляют ее на столе станка таким образом, чтобы его упорное лезвие касалось передней поверхности затачиваемого зуба как можно ближе к режущей кромке (не далее 0.5 мм).

При заточке инструмента с винтовым зубом упорка служит как для деления, так и для придания инструменту винтового движения. Упорку закрепляют на заточной головке, и в процессе заточки инструмент перемещается относительно ее. Опорное лезвие упорки наклоняют так, чтобы оно составляло с осью инструмента угол . Величину смещения упорки устанавливают по средней точке опорного лезвия. Для снижения теплообразования при заточке задних поверхностей круг имеет специальную форму (рис. 5.6).

При заточке задних поверхностей зубьев на режущей части верхнюю часть стола поворачивают на угол заборного конуса - величину смещения упорки рассчитывают по среднему диаметру режущей части.

Рис. 5.6. Форма рабочей поверхности шлифовального круга для заточки задних поверхностей зенкеров и разверток