Заточка зуборезного инструмента

Для заточки червячной фрезы по передней поверхности необходимы подача на врезание, деление на зуб, продольная подача и относительный поворот образующей для формообразования винтовой поверхности.

При заточке фрез с прямолинейными стружечными канавками дополнительного поворота не требуется, так как винтовая передняя поверхность становится плоской и ее можно шлифовать торцом круга. Конструкция станка для заточки таких фрез значительно упрощается, а точность обработки на неми жесткость системы повышаются. Съем припуска осуществляется по схеме многопроходного шлифования с делением на зуб после каждого двойного хода. Более современные станки предусматривают однопроходное (глубинное) шлифование, т.е. полную обработку передней поверхности с последующим поворотом для заточки следующего зуба. Продольная подача может осуществляться либо подвижным столом, на котором устанавливается фреза, либо подвижной шлифовальной бабкой. Обе схемы используются в разных моделях станков.

При заточке фрез с винтовыми стружечными канавками дополнительное вращательное движение фрезы осуществляется поворотом шпинделя с помощью одного из следующих устройств: синусной линейки, шестеренчато-реечной зубчатой передачи, шарикового винта, специального электрогидравлического следящего привода.

Наиболее сложные станки для заточки червячных фрез имеют следующий цикл работы: грубое шлифование, предварительное выхаживание, тонкое шлифование, тонкое выхаживание. Все параметры, определяющие продолжительность цикла, устанавливаются соответствующими устройствами при наладке программы операции.

Станки для заточки фрез с прямыми канавками имеют разнообразные программы цикла. При многопроходном цикле предусматриваются грубая и тонкая заточки и выхаживание, при однопроходном рабочий ход осуществляется при медленной продольной подаче (глубинное шлифование), а холостой – при быстром продольном перемещении. Иногда для тонкого шлифования требуется несколько ходов.

Переднюю поверхность фрез с винтовыми стружечными канавками шлифуют конической поверхностью тарельчатого круга с углом профиля и более при малых модулях или при определенных погрешностях по радиальности передней поверхности (для класса точности мм, для класса точности ). Это связано с тем, что угол подъема винтовых линий на фрезе зависит от размера цилиднрической поверхности. Угол подъема винтовой линии на среднем диаметре фрезы меньше угла подъема винтовых линий для точек профиля на вершине зуба и больше – для точек профиля во впадине зуба. В связи с этим прямолинейная образующая конического круга при заточке срезает часть металла на передней поверхности, и ее образующая становится выпуклой вместо прямолинйеной.

Во избежание подобного подрезания образующая шлифовального круга должна иметь криволинейный выпуклый профиль, который достигается правкой круга по копиру. Копиры могут быть сменные или перенастраиваемые. Последние имеют вид объемного поворачиваемого копира или деформируемой пластины, изгибаемой ассиметрично средней точки в соотвествии с расчетными углами подъема винтовой линии.

Схема настройки механизма правки полуавтомата 3А662 показана на рисунке 5.23

Рис. 5.23. Схема настройки механизма правки круга в полуавтомате 3А662

Шлифовальный круг 2 вводится в канавку затачиваемой фрезы 1 с радиусом и определяется величина по шкале на неподвижных салазках. Зная размеры и , определяют величины , , и , обеспечивающие прохождение алмазом 3 точки в тот момент, когда щуп 7 проходит точку копира 4, закрепленного в кассете 5. положение кассеты 5 в корпусе механизма правки контролируется по шкале 13 и нониусу 12. Упоры 11 и 14, переставляемые по штанге 10, нажимают на конечные выключатели 9 и 15 и ограничивают ход ползуна, на котором закреплен щуп 7. Координаты точек и на профиле круга и соответственно для головки и ножки профиля рассчитывают или определяют по таблицам, прикладываемым к паспорту станка. Микрометрическими винтами 6 и 8 устанавливают соответствующие величины прогибов и копира 4, выполненного в виде деформируемой пластины.

Зуборезные долбяки с прямыми зубьями затачивают по передней поверхности периферией круга на плосксшлифовальных станках с круглым столом и универсально-заточных станках с применением приспособления для круглого шлифования (рис. 5.24, а). У косозубых долбяков заточку каждого зуба производят раздельно по методу плоского шлифования периферией круга (рис. 5.24, б)

Рис. 5.24. Заточка дискового прямозубого (а) и косозубого (б) долбяков

Боковая поверхность зубьев используется в качестве делительного диска. Образующая передней поверхности имеет наклон относительно оси долбяка для образования переднего угла по вершине зуба. Поверхность зуба долбяка должна быть симметрична относительно круга, чтобы были равны передние углы на боковых режущих кромках. Это обеспечивается соответствующей установкой долбяка в приспособление под углами и .