Заточка и доводка резцов

Для заточки резцов применяют простейшие заточные станки, универсально-заточные станки, специальные заточные станки для заточки резцов моделей 3621, 3622, 35632В и для электромеханической заточки модели 362Э. В серийном и массовом производстве применяют полуавтоматы для абразивной (модель 3Д625), алмазной (модели 3Д624, 3626) и электромеханической заточки (модель 3Д624Э).

При заточке резец устанавливают относит ельно шлифовального круга так, чтобы заточенная поверхность была параллельна рабочей поверхности шлифовального круга. Резец относительно шлифовального круга устанавливают с помощью трехповоротных тисков (рис. 5.1).

Резец в приспособлении поворачивают в продольной и поперечной , не совпадающей с главной секущей плоскостью, в которой задают на чертеже углы, определяющие положение поверхностей и режущих кромок.

Рис. 5.1. Исходные положения при заточке в трехповоротных тисках

При настройке тисков пересчитывают заданные на чертеже углы резца , , на углы настройки по формулам:

У резцов с припаянной пластинкой из твердого сплава необходимо стремиться к тому, чтобы площадь державки, шлифуемой совместно с пластинками из твердого сплава, была возможно меньшей. Этому способствует заточка державки на угол, превышающий угол заточки пластинки на .

При наладке заточного станка вершину резца располагают на 1 – мм выше оси шлифовального круга во избежании захватывания режущей кромки резца кругом. Вращение шлифовального круга должно быть в направлении от режущей кромки на державку. При этом равнодействующая сил резания должна быть направлена так, чтобы пластинка из твердого сплава работала на сжатие.

При работе торцом абразивного круга рекомендуется производить его поднутрение под углом или по дуге окружности, что уменьшает площадь контакта и опасность появления прижогов и трещин. При алмазной заточке открытых поверхностей следует применять круги АЧК . Для заточки полузакрытых поверхностей отрезных и отогнутых резцов рекомендуются круги АЧК .