Тема: «Організація виробництва на підприємстві». Методичні рекомендації для вирішення задач:

 

Методичні рекомендації для вирішення задач:

Тривалість виробничого процесу у машинобудуванні – це календарний час, на протязі якого матеріал (напівфабрикат) проходить всі операції технологічного процесу а перетворюється у готовий виріб.

Тривалість циклу виготовлення виробу складається з тривалості циклів виготовлення деталей (Тц.д.), зборки окремих вузлів та виробу в цілому:

Тц.д. = То.п. + Тпр. + Тк.о. + Тт.о. + Тпер., (1)

де То.п - тривалість операційного циклу; Тпр. – тривалість виробничих процесів; Тк.о. – тривалість контрольних операцій; Тт.о. – тривалість транспортних операцій; Тпер. – час перерв, що складається з міжзмінних перерв (Тпер.м.) та часу міжопераційних перерв (Тпер.м-о).

 

Склад виробничого циклу представлено на рис.1.1.

 

 

 

 

Рис.1.1. Склад тривалості виробничого циклу

 

 

Розрахунок тривалості циклу виготовлення продукції необхідний для розрахунку виробничої програми підприємства та визначення окремих техніко-економічних показників.

Тривалість виробничого циклу для кожного підприємства різна та залежить від характеру продукції, складності та трудомісткості виробничого процесу та ін.

Тому скорочення часу виробничого процесу за рахунок резерву скорочення технологічних операцій (їх питома вага коливається у межах 2-20%) дозволяє зменшити потребу у оборотних засобах.

Тривалість виготовлення партії деталей (п) на одній і -тій операції визначається за формулою:

Т_о.п. = , (2)

де п_рмі – число робочих місць, на яких одночасно обробляється партія деталей; t_ш._кі - одинично-калькуляційний час обробки однієї деталі;

t_шкі = t_од.і + . (3)

де t_од.і - тривалість операційного часу виготовлення однієї деталі; t_пзі – тривалість підготовчо-заключного часу.

 

Тривалість обробки партії деталей при багатоопераційному циклі залежить від способу передачі виробів з операції до операції: послідовний, паралельно-послідовний та паралельний (рис.1.2.)

Послідовний метод застосовується коли партія деталей передається з операції до операції після закінчення обробки всієї партії. Загальна тривалість циклу визначається

Т_ц.посл = (4)

де m - чисельність операцій.

 

Паралельно-послідовний метод застосовується коли партія деталей подрібнюється на так звані «транспортні» (передаточні) партії (п_тр.п) кожна з яких за ступеню накопичення передається – з однієї операції на іншу так, щоб обробка всієї партії деталей на кожній операції здійснювалась безперервно. В даному випадку можливі два варіанти:

- тривалість попередньої операції менше тривалості наступної (t _к1 < t _к2);

- тривалість попередньої операції більше тривалості наступної (t _к1 > t _к2).

Т_{ц..пар.-посл} = (5)

де п_тр.п – розмір транспортної партії, од;

t_min – найменша норма часу між кожною суміжною і- у парою операцій, хв.

 

Цей рух скорочує тривалість циклу за рахунок зменшення перерв між партіями, що знижує незавершене виробництво але ускладнює контроль за їх рухом. Його застосовують в серійному виробництві де є регулярність та повторюваність маршрутів руху деталей.

Паралельний метод застосовується при одночасному виконанні всіх операцій на робочих місцях та передачі виробу з однієї операції на іншу транспортними партіями відразу по закінченню їх обробки на попередній операції.

Тривалість циклу визначається

Т_{ц.пар .} + (6)

де t_мах – найменша норма часу між кожною суміжною і-ю парою операцій, хв.

 

Таким чином, тривалість циклу залежить від часу обробки деталі на найбільш тривалій операції та часу обробки однієї транспортної партії на всіх окремих операціях. Цей вид руху є найкоротшим, але призводить до перерв у роботі обладнання. Застосовується у крупносерійному та масовому виробництвах.

Тривалість виробничого циклу, як правило, враховує тільки три основних складових тривалості виробничого циклу: тривалість технологічного циклу (Т_ц), тривалість основних процесів (t_осн) та міжопераційний час (t_м.ч.).

Т^вир_ц = Т_ц + m ^. t_м.ч + t_осн, (7)

де m - кількість міжопераційних перерв.

 

Задачі для вирішення.